CN211204654U - 一种节能型冻干机制冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型冻干机制冷装置，属于冻干机制冷装置技术领域。制冷装置包括压缩机，压缩机通过连接管与冷凝器连接，冷凝器通过连接管三与板换一连接，板换一内的一个通道通过连接管四和支管一与板换二连接，板换二通过连接管五与板换一内的另一个通道连接。冻干仓通过硅油管与板换二连接成循环管路。板换一通过连接管四和支管二与冷阱连接，冷阱通过连接管六与连接管五连通。支管一上设置有电磁阀二和膨胀阀，支管二上设置有电磁阀四和膨胀阀。压缩机与冷凝器之间的连接管上设置有加热单元。本实用新型采用上述结构的节能型冻干机制冷装置，能够解决现有的冻干机能源消耗量大的问题，达到节能的目的。

Description

一种节能型冻干机制冷装置

技术领域

本实用新型涉及冻干机制冷装置技术领域，尤其是涉及一种节能型冻干机制冷装置。

背景技术

冻干机是将含水物质先冻结成固态，然后使其中的水份从固态升华成气态，从而除去水份而保存物质的方法。冻干机是在低温下干燥的，不会使蛋白质产生变形，但可使微生物等失去生物活力，特别适用于热稳定性差的生物活性制品、生物化学类制品、基因工程类制品和血液制品等。

隔板型冻干机是在冻干仓内放置有多个隔板，物料放置在隔板上，隔板上固定有硅油管，通过硅油管内的散热介质硅油与冻干仓进行换热，以使各个隔板能够均匀的降温。冻干机中还设置有冷阱，冷阱通过制冷利用物理吸附吸收冻干仓内的水汽。现有的冻干机的冻干仓在升华阶段需要专门的加热装置进行加热升温，不仅结构复杂而且增加了能源的消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能型冻干机制冷装置，解决现有的冻干机能源消耗量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种节能型冻干机制冷装置，包括压缩机，压缩机通过连接管与冷凝器连接，冷凝器通过连接管三与板换一连接，板换一内的一个通道通过连接管四和支管一与板换二连接，板换二通过连接管五与板换一内的另一个通道连接，板换一通过连接管七与压缩机连接，经过板换二换热后的制冷剂与从冷凝器流入板换一内的制冷剂在板换一内进行换热，降低从冷凝器流入板换一内的制冷剂的温度；

冻干仓通过硅油管与板换二连接成循环管路，硅油管上设置有循环泵，硅油管与制冷剂在板换二内进行换热；

板换一通过连接管四和支管二与冷阱连接，冷阱通过连接管六与连接管五连通；支管一上设置有电磁阀二和膨胀阀，支管二上设置有电磁阀四和膨胀阀；

压缩机与冷凝器之间的连接管上设置有加热单元，所述加热单元包括换热器，换热器内的一个通道的两端分别通过高压管一和高压管二与压缩机和冷凝器之间的连接管连通，换热器内的另一个通道的两端与硅油管连通，高压管二上设置有电磁阀二。

优选的，所述压缩机与冷凝器之间设置有油分，压缩机通过连接管一与油分连接，油分通过连接管二与冷凝器连接，连接管二上设置有电磁阀一，高压管一、高压管二分别位于电磁阀一的两侧；油分与压缩机之间设置有回油管，油分分离出的机油通过回油管返回压缩机内。

优选的，所述换热器内设置有电加热棒。

优选的，所述连接管三上设置有过滤器。

本实用新型采用上述结构的节能型冻干机制冷装置，能够解决现有的冻干机能源消耗量大的问题，达到节能的目的。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种节能型冻干机制冷装置实施例的结构示意图。

附图标记

1、连接管一；2、连接管二；3、回油管；4、高压管一；5、高压管二；6、连接管三；7、连接管四；8、支管一；9、支管二；10、连接管五；11、连接管六；12、硅油管；13、连接管七。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种节能型冻干机制冷装置实施例的结构示意图。如图所示，一种节能型冻干机制冷装置，包括压缩机，压缩机通过连接管与冷凝器连接。压缩机与冷凝器之间设置有油分，压缩机通过连接管一1与油分连接，油分通过连接管二2与冷凝器连接，油分与压缩机之间设置有回油管3。油分即油气分离器，为现有的结构。油气分离器将气体制冷剂中混合的液体汽油进行收集然后送入压缩机中进行回收利用，减少压缩机的耗油量。

冷凝器通过连接管三6与板换一连接，连接管三6上设置有过滤器，用于对制冷剂进行过滤。板换一内的一个通道通过连接管四7和支管一8与板换二连接，连接管三6通过板换一内的通道与连接管四7连通。支管一8上设置有电磁阀三和膨胀阀，电磁阀三用于控制支管一8的开通和关闭，膨胀阀对液态的制冷剂具有节流作用并降低制冷剂的温度。冻干仓通过硅油管12与板换二连接成循环管路，硅油管12上设置有循环泵，硅油管12与制冷剂在板换二内进行换热。支管一8与板换二内的一个通道连通，硅油管12与板换二内的另一个通道连通，支管一8内的制冷剂与硅油管12内的硅油在板换二内进行换热，换热后的硅油进入冻干仓内对冻干仓进行制冷。

板换二通过连接管五10与板换一内的另一个通道连接。经过板换二换热后的制冷剂与从冷凝器流入板换一内的制冷剂在板换一内进行换热，降低从冷凝器流入板换一内的制冷剂的温度。压缩机产生的压缩气态制冷剂的温度较高，经过冷凝器降温后制冷剂的温度仍有40℃，即通过冷凝器进入到板换一内的制冷剂的温度在40℃左右。板换二内的制冷剂与硅油管12换热后其温度扔在0℃以下，即从板换二进入到板换一内的制冷剂温度在0℃以下。将板换二内的制冷剂与从冷凝器进入到板换一内的制冷剂进行换热，有利于降低流入板换二和冷阱内的制冷剂的温度，提高制冷效果。板换一通过连接管七13与压缩机连接，连接管七13通过板换一内的通道与连接管五10连通，将制冷剂返回压缩机。

板换一通过连接管四7和支管二9与冷阱连通，支管二9上设置有电磁阀四和膨胀阀，在板换一内换热后的制冷剂及通过膨胀阀节流降温后的制冷剂进入冷阱内对冷阱进行降温。冷阱通过连接管六11与连接管五10连通。

压缩机与冷凝器之间的连接管上设置有加热单元，加热单元包括换热器，换热器内的一个通道的两端分别通过高压管一4和高压管二5与连接管二2连通。连接管二2上设置有电磁阀一，高压管一4、高压管二5分别位于电磁阀一的两侧。换热器内的另一个通道的两端与硅油管12连通。高压管二5上设置有电磁阀二。换热器内设置有电加热棒。当冻干仓需要制冷时关闭电磁阀二，当冻干仓需要加热时打开电磁阀二、关闭电磁阀一，压缩机产生的高温高压气体通过高压管一4进入到换热器内，在换热器内与硅油管12进行换热，提高硅油管12内硅油的温度，从而实现对冻干仓的加热，换热后的高压制冷剂通过高压管二5流入冷凝器中，用于后续的冷阱制冷。当冻干仓需要较高的温度时启动电加热棒，通过电加热棒对硅油管12内的硅油进行加热。加热单元的设置有效的利用了压缩机在压缩过程中产生的热量，降低了压缩机的能量消耗，达到了节能的目的。

本实施例中板换一、板换二均为板式换热器，为现有的结构。压缩机、冷凝器、膨胀阀、循环泵、电磁阀、过滤器也为现有的结构。

因此，本实用新型采用上述结构的节能型冻干机制冷装置，能够解决现有的冻干机能源消耗量大的问题，达到节能的目的。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种节能型冻干机制冷装置，其特征在于：包括压缩机，压缩机通过连接管与冷凝器连接，冷凝器通过连接管三与板换一连接，板换一内的一个通道通过连接管四和支管一与板换二连接，板换二通过连接管五与板换一内的另一个通道连接，板换一通过连接管七与压缩机连接，经过板换二换热后的制冷剂与从冷凝器流入板换一内的制冷剂在板换一内进行换热，降低从冷凝器流入板换一内的制冷剂的温度；

冻干仓通过硅油管与板换二连接成循环管路，硅油管上设置有循环泵，硅油管与制冷剂在板换二内进行换热；

板换一通过连接管四和支管二与冷阱连接，冷阱通过连接管六与连接管五连通；支管一上设置有电磁阀二和膨胀阀，支管二上设置有电磁阀四和膨胀阀；

压缩机与冷凝器之间的连接管上设置有加热单元，所述加热单元包括换热器，换热器内的一个通道的两端分别通过高压管一和高压管二与压缩机和冷凝器之间的连接管连通，换热器内的另一个通道的两端与硅油管连通，高压管二上设置有电磁阀二。

2.根据权利要求1所述的一种节能型冻干机制冷装置，其特征在于：所述压缩机与冷凝器之间设置有油分，压缩机通过连接管一与油分连接，油分通过连接管二与冷凝器连接，连接管二上设置有电磁阀一，高压管一、高压管二分别位于电磁阀一的两侧；油分与压缩机之间设置有回油管，油分分离出的汽油通过回油管返回压缩机内。

3.根据权利要求1所述的一种节能型冻干机制冷装置，其特征在于：所述换热器内设置有电加热棒。

4.根据权利要求1所述的一种节能型冻干机制冷装置，其特征在于：所述连接管三上设置有过滤器。

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