CN211202532U - 角码支撑件及床架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及支撑构件技术领域,具体公开一种角码支撑件及床架,所述角码支撑件包括:第一竖板,所述第一竖板包括至少两排从上往下间隔布置的第一固定孔;第二竖板,所述第二竖板包括至少两排从上往下间隔布置的第二固定孔;水平板,所述水平板的一侧与所述第一竖板垂直并固接,另一侧与所述第二竖板垂直并固接。本实用新型提供一种角码支撑件,能解决传统直三角角码对竖直方向的待固定构件支撑力量不足的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及支撑构件技术领域,尤其涉及一种角码支撑件及床架。
背景技术
角码是连接90°直角相交构件的五金件,常用于装饰工程及家具装配等行业。参见图1,传统的直三角角码一般包括设有两横向排列的第一固定孔101的第一竖板1、设有两横向排列的第二固定孔201的第二竖板2以及一连接所述第一竖板1和第二竖板2的水平板3。在实际应用时,直三角角码一般用于连接两两相互垂直的三个待固定构件,例如,第一待固定构件4通过第一固定孔101与第一竖板1固接,第二待固定构件5通过第二固定孔201与第二竖板2固接,第三待固定构件6与水平板3贴合,由于传统的直三角角码呈扁平状,故第一竖板1对第一待固定构件4的支撑力量均较弱,第一待固定构件4容易向内翻转至与第三待固定构件6贴合或者向外翻转至与第三待固定构件6呈180°,同理,第二竖板2对第二待固定构件5的支撑力量也不足,故第二待固定构件5也容易发生翻转。
因此,需要对现有的直三角角码进行改进,以解决其对竖直方向的待固定构件支撑力量不足的问题。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于,提供一种角码支撑件及床架,能解决传统直三角角码对竖直方向的待固定构件支撑力量不足的问题。
为达以上目的,一方面,本实用新型提供一种角码支撑件,包括:
第一竖板,所述第一竖板包括至少两排从上往下间隔布置的第一固定孔;
第二竖板,所述第二竖板包括至少两排从上往下间隔布置的第二固定孔;
水平板,所述水平板的一侧与所述第一竖板垂直并固接,另一侧与所述第二竖板垂直并固接。
优选的,所述水平板为直角扇形结构。
优选的,每一排所述第一固定孔或者每一排所述第二固定孔的数量均在两个以上。
优选的,所述第一竖板设有两排第一固定孔,每排第一固定孔的数量为两个;所述第二竖板设有两排第二固定孔,每排第二固定孔的数量为两个。
优选的,每一排所述第一固定孔中至少一所述第一固定孔为条状通孔,所述条状通孔的长度方向沿水平方向延伸。
优选的,所述水平板上设有第三固定孔。
另一方面,本实用新型提供一种床架,包括上述任一种角码支撑件,还包括位于床侧的床帮、位于床头的床屏和位于床底的底板;
所述床帮与所述第一竖板固接,所述床屏与所述第二竖板固接,所述底板与所述水平板固接。
本实用新型的有益效果在于:提供一种角码支撑件及床架,在第一竖板上设置至少两排从上往下间隔布置的第一固定孔可以加强第一待固定构件与第一竖板的连接强度,增大第一待固定构件发生翻转所需的力矩,故能减少第一待固定构件发生翻转情况的发生;同理,在第二竖板上设置至少两排从上往下间隔布置的第二固定孔可以加强第二待固定构件与第二竖板的连接强度,增大第二待固定构件发生翻转所需的力矩,故能减少第二待固定构件发生翻转情况的发生;因此,本实用新型提供的角码支撑件能提升对竖直方向待固定构件的支撑力量,有效减少竖直方向待固定构件发生翻转情况的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为背景技术提供的直三角角码的结构示意图;
图2为实施例一提供的角码支撑件的结构示意图;
图3为实施例二提供的床架的结构示意图。
图中:
1、第一竖板;101、第一固定孔;102、条状通孔;
2、第二竖板;201、第二固定孔;
3、水平板;301、第三固定孔;
4、第一待固定构件;5、第二待固定构件;6、第三待固定构件;
7、床帮;8、床屏;9、底板。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例一
参见图2,本实施例提供一种角码支撑件,包括第一竖板1、第二竖板2和水平板3。所述第一竖板1包括至少两排从上往下间隔布置的第一固定孔101。所述第二竖板2包括至少两排从上往下间隔布置的第二固定孔201。所述水平板3的一侧与所述第一竖板1垂直并固接,另一侧与所述第二竖板2垂直并固接。
需要说明的是,可以通过螺丝钉贯穿第一固定孔101后与第一待固定构件4螺纹连接从而实现第一竖板1与第一待固定构件4的固接;可以通过螺丝钉贯穿第二固定孔201后与第二待固定构件5螺纹连接从而实现第二竖板2与第二待固定构件5的固接。
可以理解的是,在第一竖板1上设置至少两排从上往下间隔布置的第一固定孔101可以加强第一待固定构件4与第一竖板1的连接强度,增大第一待固定构件4发生翻转所需的力矩,故能减少第一待固定构件4发生翻转情况的发生;同理,在第二竖板2上设置至少两排从上往下间隔布置的第二固定孔201可以加强第二待固定构件5与第二竖板2的连接强度,增大第二待固定构件5发生翻转所需的力矩,故能减少第二待固定构件5发生翻转情况的发生;因此,本实用新型提供的角码支撑件能提升对竖直方向待固定构件的支撑力量,有效减少竖直方向待固定构件发生翻转情况的发生。
优选的,所述水平板3为直角扇形结构。
可以理解的是,相对传统的三角形状水平板3,本实施例提供的直角扇形结构的水平板3可以延长待第一固定构件和第二待固定构件5朝内侧发生翻转所需的力臂,进而提高第一固定构件和第二待固定构件5朝内侧发生翻转所需的力矩,故能进一步提高角码支撑件对第一固定构件和第二待固定构件5的支撑力量,减少第一固定构件和第二待固定构件5朝内侧翻转情况的发生。
可选的,第一竖板1和第二竖板2的高度尺寸大于水平板3的半径尺寸,从而进一步提高对竖直方向的两待固定构件的支撑力量。
本实施例中,每一排所述第一固定孔101或者每一排所述第二固定孔201的数量均在两个以上。
具体地,设置两个以上的第一固定孔101可以进一步提高第一竖板1与第一待固定构件4之间的连接强度;同理,设置两个以上的第二固定孔201可以进一步提高第二竖板2与第二固定构件之间的连接强度。
优选的,每一排所述第一固定孔101中至少一所述第一固定孔101为条状通孔102,所述条状通孔102的长度方向沿水平方向延伸。
可以理解的是,当螺丝钉与待固定构件螺纹连接后,条状通孔102的设置可以方便对角码支撑件的位置进行微调,以使第一竖板1与第一待固定构件4紧密贴合且第二竖板2与第二待固定构件5紧密贴合。
可选的,所述水平板3上设有第三固定孔301。
具体地,第三固定孔301可以方便使用螺丝钉实现与第三待固定构件6的稳固连接。
具体地,所述第一竖板1设有两排第一固定孔101,每排第一固定孔101的数量为两个;所述第二竖板2设有两排第二固定孔201,每排第二固定孔201的数量为两个。本实施例所提供的角码支撑件优选为九孔结构,其中包括四个条状通孔102。
实施例二
参见图3,本实施例提供一种床架,包括实施例一所述的角码支撑件、位于床侧的床帮7、位于床头的床屏8和位于床底的底板9。其中,所述床帮7与所述第一竖板1固接,所述床屏8与所述第二竖板2固接,所述底板9与所述水平板3固接。
需要说明的是,使用角码支撑件进行连接的床架,增加了连接处的稳定性,避免了位移、摇晃和松脱等情况的出现,底部扇形的水平板3与底板9完全贴合,增加了床架整体的牢固性,不会出现摇摆晃动、坍塌等问题。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种角码支撑件,其特征在于,包括:
第一竖板,所述第一竖板包括至少两排从上往下间隔布置的第一固定孔;
第二竖板,所述第二竖板包括至少两排从上往下间隔布置的第二固定孔;
水平板,所述水平板的一侧与所述第一竖板垂直并固接,另一侧与所述第二竖板垂直并固接。
2.根据权利要求1所述的角码支撑件,其特征在于,所述水平板为直角扇形结构。
3.根据权利要求1所述的角码支撑件,其特征在于,每一排所述第一固定孔或者每一排所述第二固定孔的数量均在两个以上。
4.根据权利要求3所述的角码支撑件,其特征在于,所述第一竖板设有两排第一固定孔,每排第一固定孔的数量为两个;所述第二竖板设有两排第二固定孔,每排第二固定孔的数量为两个。
5.根据权利要求1所述的角码支撑件,其特征在于,每一排所述第一固定孔中至少一所述第一固定孔为条状通孔,所述条状通孔的长度方向沿水平方向延伸。
6.根据权利要求1所述的角码支撑件,其特征在于,所述水平板上设有第三固定孔。
7.一种床架,包括权利要求1~6任一项所述的角码支撑件,其特征在于,还包括位于床侧的床帮、位于床头的床屏和位于床底的底板;
所述床帮与所述第一竖板固接,所述床屏与所述第二竖板固接,所述底板与所述水平板固接。
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