CN211202275U - 一种油田用耐腐蚀泵阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油田用耐腐蚀泵阀，包括底座，联轴器保护壳，可调节散热扇装置，防腐蚀泵阀结构，防雨照明灯装置，防护网，进料管，进料法兰垫，出料法兰垫，出料管，控制开关，牵引环，牵引架，移动轮和电机。本实用新型氟塑料合金层胶接在阀体的内表面位置，有利于增加阀体的耐腐蚀性，解决了传统的泵阀耐腐蚀性差的问题；固定扇叶盒和加长扇叶的设置，有利于为长时间运行的阀体降温，解决了没有散热工具的问题；防雨罩和照明灯管的设置，有利于为泵阀和电机防雨以及方便工作人员在光线差的环境中观察泵阀和电机的运行情况，解决了没有配套防雨照明工具的问题。

Description

一种油田用耐腐蚀泵阀

技术领域

本实用新型属于泵阀技术领域，尤其涉及一种油田用耐腐蚀泵阀。

背景技术

抽油泵阀是影响抽油泵泵效和使用寿命关键零件，其内部装有阀球和阀座，一旦出现损坏，整台抽油泵就会失效。近年来，随着采油深度的不断推进和井况的复杂化程度加深，因阀阀罩断裂而失效的抽油泵不断增多，分析阀罩断裂的最主要原因是被阀球频繁撞击，由于阀罩外受泵筒直径或油井内径尺寸的限制内装泵阀，造成阀罩壁薄，抽油泵的安装位置多少会有一定的斜度，由于原油液流稳定性差等原因，造成阀球开启和关闭时通常并不是直上直下的，而是阀球一侧先打开，这样就很容易使阀球旋转并撞击阀罩的侧壁。在工作中阀罩始终承受着交变载荷，又受阀球的频繁冲击，随着工作时间的延长，阀罩被拉长和撞击并变得越来越薄，最终造成阀罩突然断裂，而在阀罩壁薄、机械强度低、受交变载荷以及被阀球撞击的几个主要原因中被阀球频繁撞击是导致阀罩断裂的最主要原因。

中国专利公开号为CN202144786U，发明创造名称为长寿命抽油泵阀，包括接头、阀罩、阀球、阀座组成，其阀罩内装有一个耐磨损、耐腐蚀的硬防撞套，硬防撞套与接头之间装一个垫环，垫环防止硬防撞套轴向窜动，并保证接头与阀罩之间的密封，接头与阀罩通过螺纹连接，硬防撞套由耐磨损、耐腐蚀的钨钴合金制成，其硬度高于阀罩而低于阀球，硬防撞套与阀罩有径向间隙，可以有效保护阀罩免受撞击。但是现有的泵阀还存在着耐腐蚀性差，没有散热工具和没有配套防雨照明工具的问题。

因此，发明一种油田用耐腐蚀泵阀显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种油田用耐腐蚀泵阀，以解决现有的泵阀耐腐蚀性差，没有散热工具和没有配套防雨照明工具的问题。一种油田用耐腐蚀泵阀，包括底座，联轴器保护壳，可调节散热扇装置，防腐蚀泵阀结构，防雨照明灯装置，防护网，进料管，进料法兰垫，出料法兰垫，出料管，控制开关，牵引环，牵引架，移动轮和电机，所述的联轴器保护壳纵向螺栓连接在底座的上表面左侧位置；所述的可调节散热扇装置安装在防腐蚀泵阀结构的右侧位置；所述的防腐蚀泵阀结构安装在底座的上部位置；所述的防雨照明灯装置安装在底座的上表面位置；所述的防护网设置在可调节散热扇装置的外侧并安装在底座的上部位置；所述的进料管安装在防腐蚀泵阀结构的左侧位置；所述的进料法兰垫设置在进料管的右侧位置；所述的出料法兰垫设置在出料管的下部位置；所述的出料管安装在防腐蚀泵阀结构的上部位置；所述的控制开关螺钉连接在电机的正表面中间位置；所述的牵引环横向轴接在牵引架的右侧中间位置；所述的牵引架安装在防雨照明灯装置的右侧中间位置；所述的移动轮分别螺栓连接在底座的下表面四角位置；所述的电机横向螺栓连接在底座的上表面右侧位置；所述的防腐蚀泵阀结构包括阀体，出油管，进油管，动力轴，阀芯和氟塑料合金层，所述的出油管一体化设置在阀体的上表面中间位置；所述的进油管一体化设置在阀体的左侧中间位置；所述的动力轴横向贯穿阀体的右侧中间位置并螺栓连接在阀芯的右侧中间位置；所述的氟塑料合金层胶接在阀体的内表面位置。

优选的，所述的可调节散热扇装置包括固定环，固定扇叶盒，翼型螺栓，加长扇叶和紧固螺栓，所述的固定扇叶盒分别纵向焊接在固定环的上表面和下表面位置；所述的翼型螺栓螺纹连接在固定扇叶盒和加长扇叶的相交处；所述的加长扇叶插接在固定扇叶盒的顶端位置；所述的紧固螺栓螺纹连接在固定环的正表面中间位置。

优选的，所述的防雨照明灯装置包括防雨罩，照明灯管，移动手环，支撑架和挂钩，所述的照明灯管横向螺钉连接在防雨罩的下表面中间位置；所述的移动手环分别螺钉连接在防雨罩的上表面左右两侧位置；所述的支撑架分别纵向焊接在防雨罩的下表面左右两侧位置；所述的挂钩分别螺栓连接在支撑架的外侧上部位置。

优选的，所述的固定环通过紧固螺栓套接并固定在动力轴的正表面右侧位置。

优选的，所述的防护网分别纵向套接在固定环，固定扇叶盒，加长扇叶和动力轴的正表面右侧位置并螺栓连接在底座的上表面左侧位置。

优选的，所述的阀体螺栓连接在底座的上表面左侧位置，所述的阀体位于防护网的左侧位置；所述的防护网位于联轴器保护壳的左侧位置。

优选的，所述的动力轴联轴器连接在电机的输出轴上，所述的联轴器外侧活动套接有联轴器保护壳。

优选的，所述的进料法兰垫纵向胶接在进料管和进油管之间的中间位置，所述的进料管和进油管法兰连接；所述的出料法兰垫横向胶接在出料管和出油管之间的中间位置，所述的出料管和出油管之间法兰连接。

优选的，所述的阀芯内部一体化设置有连通管，所述的连通管分别与阀体和出油管内部连通。

优选的，所述的进料管和进料法兰垫通过进油管与阀体内部连通。

优选的，所述的出料法兰垫和出料管通过出油管与阀体内部连通。

优选的，所述的防雨罩内部左侧位置开设有穿插孔，所述的穿插孔内贯穿有出料管；所述的支撑架分别焊接在底座的上表面左右两侧位置。

优选的，所述的牵引架螺栓连接在右侧设置的支撑架的右侧中间位置。

优选的，所述的左侧设置的支撑架位于阀体的左侧位置；所述的右侧设置的支撑架位于电机的右侧位置。

优选的，所述的氟塑料合金层厚度设置在十毫米至十五毫米之间。

优选的，所述的电机和照明灯管分别电性连接控制开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的氟塑料合金层胶接在阀体的内表面位置，有利于增加阀体的耐腐蚀性，解决了传统的泵阀耐腐蚀性差的问题。

2.本实用新型中，所述的固定扇叶盒和加长扇叶的设置，有利于为长时间运行的阀体降温，解决了没有散热工具的问题。

3.本实用新型中，所述的防雨罩和照明灯管的设置，有利于为泵阀和电机防雨以及方便工作人员在光线差的环境中观察泵阀和电机的运行情况，解决了没有配套防雨照明工具的问题。

4.本实用新型中，所述的牵引环，牵引架和移动轮的设置，有利于方便工作人员使用车辆进行牵引移动。

5.本实用新型中，所述的防护网的设置，有利于增强泵阀运行时的安全性。

6.本实用新型中，所述的翼型螺栓螺纹连接在固定扇叶盒和加长扇叶的相交处，有利于调节扇叶长度，进而调节风量大小。

7.本实用新型中，所述的挂钩的设置，有利于方便工作人员挂接工具，为工作人员提供方便。

8.本实用新型中，所述的移动手环的设置，有利于调节泵阀的角度，便于拆卸和安装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节散热扇装置的结构示意图。

图3是本实用新型的防腐蚀泵阀结构的结构示意图。

图4是本实用新型的防雨照明灯装置的结构示意图。

图中：

1、底座；2、联轴器保护壳；3、可调节散热扇装置；31、固定环；32、固定扇叶盒；33、翼型螺栓；34、加长扇叶；35、紧固螺栓；4、防腐蚀泵阀结构；41、阀体；42、出油管；43、进油管；44、动力轴；45、阀芯；46、氟塑料合金层；5、防雨照明灯装置；51、防雨罩；52、照明灯管；53、移动手环；54、支撑架；55、挂钩；6、防护网；7、进料管；8、进料法兰垫；9、出料法兰垫；10、出料管；11、控制开关；12、牵引环；13、牵引架；14、移动轮；15、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种油田用耐腐蚀泵阀，包括底座1，联轴器保护壳2，可调节散热扇装置3，防腐蚀泵阀结构4，防雨照明灯装置5，防护网6，进料管7，进料法兰垫8，出料法兰垫9，出料管10，控制开关11，牵引环12，牵引架13，移动轮14和电机15，所述的联轴器保护壳2纵向螺栓连接在底座1的上表面左侧位置；所述的可调节散热扇装置3安装在防腐蚀泵阀结构4的右侧位置；所述的防腐蚀泵阀结构4安装在底座1的上部位置；所述的防雨照明灯装置5安装在底座1的上表面位置；所述的防护网6设置在可调节散热扇装置3的外侧并安装在底座1的上部位置；所述的进料管7安装在防腐蚀泵阀结构4的左侧位置；所述的进料法兰垫8设置在进料管7的右侧位置；所述的出料法兰垫9设置在出料管10的下部位置；所述的出料管10安装在防腐蚀泵阀结构4的上部位置；所述的控制开关11螺钉连接在电机15的正表面中间位置；所述的牵引环12横向轴接在牵引架13的右侧中间位置；所述的牵引架13安装在防雨照明灯装置5的右侧中间位置；所述的移动轮14分别螺栓连接在底座1的下表面四角位置；所述的电机15横向螺栓连接在底座1的上表面右侧位置；所述的防腐蚀泵阀结构4包括阀体41，出油管42，进油管43，动力轴44，阀芯45和氟塑料合金层46，所述的出油管42一体化设置在阀体41的上表面中间位置；所述的进油管43一体化设置在阀体41的左侧中间位置；所述的动力轴44横向贯穿阀体41的右侧中间位置并螺栓连接在阀芯45的右侧中间位置；所述的氟塑料合金层46胶接在阀体41的内表面位置。

上述实施例中，具体的，所述的可调节散热扇装置3包括固定环31，固定扇叶盒32，翼型螺栓33，加长扇叶34和紧固螺栓35，所述的固定扇叶盒32分别纵向焊接在固定环31的上表面和下表面位置；所述的翼型螺栓33螺纹连接在固定扇叶盒32和加长扇叶34的相交处；所述的加长扇叶34插接在固定扇叶盒32的顶端位置；所述的紧固螺栓35螺纹连接在固定环31的正表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的防雨照明灯装置5包括防雨罩51，照明灯管52，移动手环53，支撑架54和挂钩55，所述的照明灯管52横向螺钉连接在防雨罩51的下表面中间位置；所述的移动手环53分别螺钉连接在防雨罩51的上表面左右两侧位置；所述的支撑架54分别纵向焊接在防雨罩51的下表面左右两侧位置；所述的挂钩55分别螺栓连接在支撑架54的外侧上部位置。

上述实施例中，具体的，所述的固定环31通过紧固螺栓35套接并固定在动力轴44的正表面右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的防护网6分别纵向套接在固定环31，固定扇叶盒32，加长扇叶34和动力轴44的正表面右侧位置并螺栓连接在底座1的上表面左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的阀体41螺栓连接在底座1的上表面左侧位置，所述的阀体41位于防护网6的左侧位置；所述的防护网6位于联轴器保护壳2的左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的动力轴44联轴器连接在电机15的输出轴上，所述的联轴器外侧活动套接有联轴器保护壳2。

上述实施例中，具体的，所述的进料法兰垫8纵向胶接在进料管7和进油管43之间的中间位置，所述的进料管7和进油管43法兰连接；所述的出料法兰垫9横向胶接在出料管10和出油管42之间的中间位置，所述的出料管10和出油管42之间法兰连接。

上述实施例中，具体的，所述的阀芯45内部一体化设置有连通管，所述的连通管分别与阀体41和出油管42内部连通。

上述实施例中，具体的，所述的进料管7和进料法兰垫8通过进油管43与阀体41内部连通。

上述实施例中，具体的，所述的出料法兰垫9和出料管10通过出油管42与阀体41内部连通。

上述实施例中，具体的，所述的防雨罩51内部左侧位置开设有穿插孔，所述的穿插孔内贯穿有出料管10；所述的支撑架54分别焊接在底座1的上表面左右两侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的牵引架13螺栓连接在右侧设置的支撑架54的右侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的左侧设置的支撑架54位于阀体41的左侧位置；所述的右侧设置的支撑架54位于电机15的右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的氟塑料合金层厚度设置在十毫米至十五毫米之间。

上述实施例中，具体的，所述的电机15和照明灯管52分别电性连接控制开关11。

工作原理

本实用新型，在使用时，首先，将牵引环12挂接在牵引车的牵引处，并将泵阀脱引至工作地点，将牵引环12从牵引车上拆下，并使用移动手环53调节角度，将进料管7胶接好进料法兰垫8后安装到进油管43左侧位置，将出料管10胶接好出料法兰垫9后安装到出油管42上端位置；其次，操作控制开关11启动电机15，此时油从进料管7处依次经过进料法兰垫8和进油管43进入阀体41内部，进而阀体41内部的油进入阀芯45内部的连通管处，由于阀芯45是在转动状态下，所以阀芯45内部的油会因离心力而向上和向下被甩出，由于阀芯45下端有阀体41的内壁阻挡，所以油只能向上流入至出油管42内经过出料法兰垫9进入至出料管10内，完成抽油过程，由于阀体41内部胶接有氟塑料合金层46，所以阀体41不会因为油质而腐蚀；当工作人员的工作环境较暗或在晚上工作时，则由工作人员操作控制开关11启动照明灯管52为工作地点进行照明，当遇到阴雨天气时，则有防雨罩51为泵阀和电机15进行遮雨。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种油田用耐腐蚀泵阀，其特征在于，该油田用耐腐蚀泵阀包括底座（1），联轴器保护壳（2），可调节散热扇装置（3），防腐蚀泵阀结构（4），防雨照明灯装置（5），防护网（6），进料管（7），进料法兰垫（8），出料法兰垫（9），出料管（10），控制开关（11），牵引环（12），牵引架（13），移动轮（14）和电机（15），所述的联轴器保护壳（2）纵向螺栓连接在底座（1）的上表面左侧位置；所述的可调节散热扇装置（3）安装在防腐蚀泵阀结构（4）的右侧位置；所述的防腐蚀泵阀结构（4）安装在底座（1）的上部位置；所述的防雨照明灯装置（5）安装在底座（1）的上表面位置；所述的防护网（6）设置在可调节散热扇装置（3）的外侧并安装在底座（1）的上部位置；所述的进料管（7）安装在防腐蚀泵阀结构（4）的左侧位置；所述的进料法兰垫（8）设置在进料管（7）的右侧位置；所述的出料法兰垫（9）设置在出料管（10）的下部位置；所述的出料管（10）安装在防腐蚀泵阀结构（4）的上部位置；所述的控制开关（11）螺钉连接在电机（15）的正表面中间位置；所述的牵引环（12）横向轴接在牵引架（13）的右侧中间位置；所述的牵引架（13）安装在防雨照明灯装置（5）的右侧中间位置；所述的移动轮（14）分别螺栓连接在底座（1）的下表面四角位置；所述的电机（15）横向螺栓连接在底座（1）的上表面右侧位置；所述的防腐蚀泵阀结构（4）包括阀体（41），出油管（42），进油管（43），动力轴（44），阀芯（45）和氟塑料合金层（46），所述的出油管（42）一体化设置在阀体（41）的上表面中间位置；所述的进油管（43）一体化设置在阀体（41）的左侧中间位置；所述的动力轴（44）横向贯穿阀体（41）的右侧中间位置并螺栓连接在阀芯（45）的右侧中间位置；所述的氟塑料合金层（46）胶接在阀体（41）的内表面位置。

2.如权利要求1所述的油田用耐腐蚀泵阀，其特征在于，所述的可调节散热扇装置（3）包括固定环（31），固定扇叶盒（32），翼型螺栓（33），加长扇叶（34）和紧固螺栓（35），所述的固定扇叶盒（32）分别纵向焊接在固定环（31）的上表面和下表面位置；所述的翼型螺栓（33）螺纹连接在固定扇叶盒（32）和加长扇叶（34）的相交处；所述的加长扇叶（34）插接在固定扇叶盒（32）的顶端位置；所述的紧固螺栓（35）螺纹连接在固定环（31）的正表面中间位置。

3.如权利要求1所述的油田用耐腐蚀泵阀，其特征在于，所述的防雨照明灯装置（5）包括防雨罩（51），照明灯管（52），移动手环（53），支撑架（54）和挂钩（55），所述的照明灯管（52）横向螺钉连接在防雨罩（51）的下表面中间位置；所述的移动手环（53）分别螺钉连接在防雨罩（51）的上表面左右两侧位置；所述的支撑架（54）分别纵向焊接在防雨罩（51）的下表面左右两侧位置；所述的挂钩（55）分别螺栓连接在支撑架（54）的外侧上部位置。

4.如权利要求2所述的油田用耐腐蚀泵阀，其特征在于，所述的固定环（31）通过紧固螺栓（35）套接并固定在动力轴（44）的正表面右侧位置。

5.如权利要求2所述的油田用耐腐蚀泵阀，其特征在于，所述的防护网（6）分别纵向套接在固定环（31），固定扇叶盒（32），加长扇叶（34）和动力轴（44）的正表面右侧位置并螺栓连接在底座（1）的上表面左侧位置。

6.如权利要求1所述的油田用耐腐蚀泵阀，其特征在于，所述的阀体（41）螺栓连接在底座（1）的上表面左侧位置，所述的阀体（41）位于防护网（6）的左侧位置；所述的防护网（6）位于联轴器保护壳（2）的左侧位置。

7.如权利要求1所述的油田用耐腐蚀泵阀，其特征在于，所述的动力轴（44）联轴器连接在电机（15）的输出轴上，所述的联轴器外侧活动套接有联轴器保护壳（2）。

8.如权利要求1所述的油田用耐腐蚀泵阀，其特征在于，所述的进料法兰垫（8）纵向胶接在进料管（7）和进油管（43）之间的中间位置，所述的进料管（7）和进油管（43）法兰连接；所述的出料法兰垫（9）横向胶接在出料管（10）和出油管（42）之间的中间位置，所述的出料管（10）和出油管（42）之间法兰连接。

9.如权利要求1所述的油田用耐腐蚀泵阀，其特征在于，所述的阀芯（45）内部一体化设置有连通管，所述的连通管分别与阀体（41）和出油管（42）内部连通。

10.如权利要求1所述的油田用耐腐蚀泵阀，其特征在于，所述的进料管（7）和进料法兰垫（8）通过进油管（43）与阀体（41）内部连通。

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