CN211200407U - 预应力控制锁定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及坑道支撑设备领域，尤其是预应力控制锁定装置。该锁定装置包括底座和上座，所述上座由螺纹筒、螺母、万向底座、万向头、加劲板一和承压板组成，螺纹筒的外壁与螺母螺纹连接，螺纹筒的内壁与万向底座螺纹连接，万向头的弧形头连接在万向底座的凹槽内，万向头的端面上固定有承压板，承压板与万向头之间固定有数个加劲板一；底座由法兰盘、导向筒、圆筒、加劲板二和反力板组成，圆筒两端分别固定有法兰盘和反力板，圆筒内固定有导向筒。本实用新型通过可以伸缩及锁定的上座来弥补钢支撑的安装误差，提供钢支撑所需的预应力。通过上座来撑住墙面，通过底座来连接钢支撑，从而撑住对面的墙面，从而实现坑道的支撑。

Description

预应力控制锁定装置

技术领域

本实用新型涉及坑道支撑设备领域，尤其是预应力控制锁定装置。

背景技术

传统的基坑锁定装置(机械锁活络端)由圆筒底座、承压板上座、槽钢连接组成。中间厚板与钢楔子传力以及施加预应力。但是这种结构的底座与上座之间仅靠两侧槽钢连接，其结构强度较弱。而且中间传力厚板的塞铁加斜铁的结构碎片化，且受压面积小，预应力损失严重。

实用新型内容

为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种预应力控制锁定装置。通过可以伸缩及锁定的上座来弥补钢支撑的安装误差，提供钢支撑所需的预应力。通过上座来撑住墙面，通过底座来连接钢支撑，从而撑住对面的墙面，从而实现坑道的支撑。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种预应力控制锁定装置，包括底座和上座，所述上座由螺纹筒、螺母、万向底座、万向头、加劲板一和承压板组成，螺纹筒的外壁与螺母螺纹连接，螺纹筒的内壁与万向底座的凸台螺纹连接，万向头的弧形头连接在万向底座的凹槽内，万向头的端面上固定有承压板，承压板与万向头之间固定有数个加劲板一；

底座由法兰盘、导向筒、圆筒、加劲板二和反力板组成，圆筒两端分别固定有法兰盘和反力板，圆筒内固定有导向筒，螺纹筒一端滑动连接在导向筒内，导向筒与圆筒之间固定有数个加劲板二。

具体地，所述万向底座和万向头之间通过卡扣和螺栓固定连接在一起。

具体地，所述承压板为矩形板。

具体地，所述反力板上通过螺栓固定连接有两个防滑杆，螺母位于防滑杆和反力板之间，螺母无法穿过两个防滑杆之间。

具体地，所述反力板的端面上固定有千斤顶托座。

具体地，所述导向筒上设有限位槽，螺纹筒上固定有销子，销子置于限位槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种预应力控制锁定装置。通过可以伸缩及锁定的上座来弥补钢支撑的安装误差，提供钢支撑所需的预应力。通过上座来撑住墙面，通过底座来连接钢支撑，从而撑住对面的墙面，从而实现坑道的支撑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的导向筒、圆筒和加劲板二的结构示意图；

图3是本实用新型的上座伸出并锁定的结构示意图；

图4是本实用新型的万向头的结构示意图；

图5是本实用新型装载防滑杆的结构示意图；

图6是本实用新型的反力板与千斤顶托座的结构示意图；

图7是本实用新型与钢支撑在坑道内的结构示意图；

图中1.螺纹筒，2.螺母，3.万向底座,4.万向头，5.加劲板一，6.承压板，7.法兰盘，8.导向筒，9.圆筒，10.加劲板二，11.反力板，12.卡扣，13.螺栓，14.防滑杆，15.千斤顶托座。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的导向筒、圆筒和加劲板二的结构示意图，图3是本实用新型的上座伸出并锁定的结构示意图，图4是本实用新型的万向头的结构示意图，图5是本实用新型装载防滑杆的结构示意图，图6是本实用新型的反力板与千斤顶托座的结构示意图，图7是本实用新型与钢支撑在坑道内的结构示意图。

一种预应力控制锁定装置，包括底座和上座，所述上座由螺纹筒1、螺母2、万向底座3、万向头4、加劲板一5和承压板6组成，螺纹筒1的外壁与螺母2螺纹连接，螺纹筒1的内壁与万向底座3的凸台螺纹连接，万向头4的弧形头连接在万向底座3的凹槽内，万向头4的端面上固定有承压板6，承压板6与万向头4之间固定有数个加劲板一5；底座由法兰盘7、导向筒8、圆筒9、加劲板二10和反力板11组成，圆筒9两端分别固定有法兰盘7和反力板11，圆筒9内固定有导向筒8，螺纹筒1一端滑动连接在导向筒8内，导向筒8与圆筒9之间固定有数个加劲板二10。所述万向底座3和万向头4之间通过卡扣12和螺栓13固定连接在一起。所述反力板11上通过螺栓固定连接有两个防滑杆14，螺母2位于防滑杆14和反力板11之间，螺母2无法穿过两个防滑杆14之间。所述反力板11的端面上固定有千斤顶托座15。所述导向筒8上设有限位槽，螺纹筒1上固定有销子，销子置于限位槽内。

结合附图1、附图3和附图7所示，将钢支撑一端固定在坑道的一个墙面上，钢支撑另一端固定在法兰盘7上。然后将螺纹筒1沿着导向筒8往外移动，使得承压板6贴合在坑道对面的墙面上。当螺纹筒1伸出之后，将螺母2沿着螺纹筒1进行直线移动，直到螺母2贴合到反力板11，这样就能限制螺纹筒1再重新移回导向筒8内。最后通过螺栓将承压板6固定在坑道的墙面上实现支撑固定。

在螺纹筒1移动的过程中，螺纹筒1上的销子会沿着导向筒8上的限位槽进行直线滑动，从而帮助螺纹筒1移动的更加稳定。

如附图2所示，导向筒8与圆筒9组成环状结构，导向筒8与圆筒9之间有多块加劲板二10，靠近千斤顶位置的圆筒9外侧还有多块通长加劲板。

如附图6所示，反力板11是两侧有突出长方形板的中空圆盘状板体，千斤顶托座15可以用于放置千斤顶，利用千斤顶来撑开法兰盘7和承压板6之间的距离。

如附图4所示，万向头4由弧形球头、细颈部和圆柱体组成，细颈部固定在弧形球头和圆柱体之间，弧形球头置于万向底座3的弧形凹槽内。而卡扣12为弧形板，将卡扣12贴合在万向头4的细颈部，然后将螺栓穿过卡扣12并拧入万向底座3的螺纹孔内，实现万向头4与万向底座3的连接。球状万向连接为整体结构，由于形球头与万向底座3的弧形凹槽之间设有弹性块，弹性块拥有一定弹性，因此弧形球头可以在万向底座3内转动一定的角度。

上座的承压板6为矩形板，螺纹筒1的弧形外壁有部分没有螺纹。万向底座3上设有外螺纹，而螺纹筒1内壁上设有内螺纹，万向底座3底部的外螺纹段螺纹连接在螺纹筒1内。

如附图5所示，当要运输该锁定装置时，将两个防滑杆14通过螺栓与反力板11固定连接，两个防滑干14贴合在螺母2端面上，而螺母2无法穿过两个防滑干14之间，从而将螺母2限制在防滑杆14和反力板11之间，从而避免与螺母2连接的螺纹筒1不受控的滑出导向筒8。当需要进行安装的时候，拧下螺栓，将两个防滑杆14从反力板11拆卸下来即可。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种预应力控制锁定装置，其特征是，包括底座和上座，所述上座由螺纹筒(1)、螺母(2)、万向底座(3)、万向头(4)、加劲板一(5)和承压板(6)组成，螺纹筒(1)的外壁与螺母(2)螺纹连接，螺纹筒(1)的内壁与万向底座(3)的凸台螺纹连接，万向头(4)的弧形头连接在万向底座(3)的凹槽内，万向头(4)的端面上固定有承压板(6)，承压板(6)与万向头(4)之间固定有数个加劲板一(5)；

底座由法兰盘(7)、导向筒(8)、圆筒(9)、加劲板二(10)和反力板(11)组成，圆筒(9)两端分别固定有法兰盘(7)和反力板(11)，圆筒(9)内固定有导向筒(8)，螺纹筒(1)一端滑动连接在导向筒(8)内，导向筒(8)与圆筒(9)之间固定有数个加劲板二(10)。

2.根据权利要求1所述的预应力控制锁定装置，其特征在于：所述万向底座(3)和万向头(4)之间通过卡扣(12)和螺栓(13)固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的预应力控制锁定装置，其特征在于：所述承压板(6)为矩形板。

4.根据权利要求1所述的预应力控制锁定装置，其特征在于：所述反力板(11)上通过螺栓固定连接有两个防滑杆(14)，螺母(2)位于防滑杆(14)和反力板(11)之间，螺母(2)无法穿过两个防滑杆(14)之间。

5.根据权利要求1所述的预应力控制锁定装置，其特征在于：所述反力板(11)的端面上固定有千斤顶托座(15)。

6.根据权利要求1所述的预应力控制锁定装置，其特征在于：所述导向筒(8)上设有限位槽，螺纹筒(1)上固定有销子，销子置于限位槽内。

Images