CN211199702U - 一种受热均匀的强捻纱蒸汽炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种受热均匀的强捻纱蒸汽炉，包括炉体，所述炉体内连接有底座，且底座上固定安装有纱架，所述炉体内固定安装有蒸汽槽，且蒸汽槽上固定安装有密封轴承，所述密封轴承上连接有空心杆，且空心杆上设置有进汽孔，所述空心杆上固定连接有球壳，且球壳上设置有喷汽孔，所述空心杆上固定安装有叶片，所述蒸汽槽上固定连接有进汽管，且进汽管外接于蒸汽发生装置，所述炉体上固定连接有出汽管，且出汽管外接于真空泵，蒸汽进入到空心杆空腔内，空心杆带动球壳不断转动，蒸汽经由球壳上的喷汽孔喷出，由于球壳到纱架上的强捻纱距离相同，可以对强捻纱进行均匀的加热，保证了强捻纱每一批次质量均相同。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种受热均匀的强捻纱蒸汽炉。
背景技术
强捻纱是一种纺织品，通过加捻过程改变了纱线的结构，使其具有更好的性能，强捻纱的生产过程中需要使用蒸汽炉对其加热加湿，从而使得强捻纱定型，目前应用最广泛的蒸汽炉采用直接汽蒸方式，将高温高压的蒸汽直接喷入蒸纱机内，由进汽点扩散至整个缸体内，因而进汽点温度最高，离进汽点最远的点则温度最低，温度对强捻纱的质量有着直接影响，由于温度不均匀，因而纱线处理不均匀，对纱线造成不必要的伤害，为此本实用新型提出一种受热均匀的强捻纱蒸汽炉用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种受热均匀的强捻纱蒸汽炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种受热均匀的强捻纱蒸汽炉，包括炉体，所述炉体内连接有底座，且底座上固定安装有纱架，所述炉体内固定安装有蒸汽槽，且蒸汽槽上固定安装有密封轴承，所述密封轴承上连接有空心杆，且空心杆上设置有进汽孔，所述空心杆上固定连接有球壳，且球壳上设置有喷汽孔，所述空心杆上固定安装有叶片，所述蒸汽槽上固定连接有进汽管，且进汽管外接于蒸汽发生装置，所述炉体上固定连接有出汽管，且出汽管外接于真空泵。
优选的，所述炉体底部固定安装有支撑脚，且炉体开口处铰接有密封门。
优选的，所述底座底部固定安装有滚轮，且炉体内配合设置有轨道，所述纱架设置为球形框架，且球壳设置在纱架的球心处，且纱架上设置有缺口。
优选的，所述蒸汽槽位于底座下方，且密封轴承数量为两个，分别安装在蒸汽槽的上表面和下表面，所述空心杆为圆柱形杆，转动连接在两个密封轴承内，所述空心杆通过电机驱动。
优选的，所述进汽孔设置在空心杆位于蒸汽槽内的部分上，且球壳安装在空心杆的顶部，所述喷汽孔均匀排布在球壳上。
优选的，所述叶片固定安装在球壳下方，通过空心杆驱动，所述出汽管设置在炉体的顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.在炉体内设置有球形的纱架，并且在球形纱架的球心处设置有带喷汽孔的球壳，蒸汽通过进汽管进入到蒸汽槽中，再进入到空心杆空腔内，空心杆带动球壳不断转动，蒸汽经由球壳上的喷汽孔喷出，由于球壳到纱架上的强捻纱距离相同，可以对强捻纱进行均匀的加热，保证了强捻纱每一批次质量均相同；
2.在空心杆上安装有叶片，叶片旋转产生风力，配合真空泵抽气，使得蒸汽能够更快的进行流动，提高了蒸纱的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图；
图2为本实用新型局部放大图。
图中：炉体1、底座2、纱架3、蒸汽槽4、密封轴承5、空心杆6、进汽孔7、进汽管8、球壳9、喷汽孔10、叶片11、出汽管12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种受热均匀的强捻纱蒸汽炉，包括炉体1，所述炉体1内连接有底座2，且底座2上固定安装有纱架3，所述炉体1内固定安装有蒸汽槽4，且蒸汽槽4上固定安装有密封轴承5，所述密封轴承5上连接有空心杆6，且空心杆6上设置有进汽孔7，所述空心杆6上固定连接有球壳9，且球壳9上设置有喷汽孔10，所述空心杆6上固定安装有叶片11，所述蒸汽槽4上固定连接有进汽管8，且进汽管8外接于蒸汽发生装置，所述炉体1上固定连接有出汽管12，且出汽管12外接于真空泵。
所述炉体1底部固定安装有支撑脚，且炉体1开口处铰接有密封门，在进行蒸纱时，关闭密封门，保证蒸汽炉内合适的温度；
所述底座2底部固定安装有滚轮，且炉体1内配合设置有轨道，可以将纱架3连同底座2拉出，方便进行强捻纱的放置与收集，所述纱架3设置为球形框架，且球壳9设置在纱架3的球心处，使得从球壳9喷出的蒸汽到纱架3的各处距离一样，从而使得纱架3上的强捻纱受热均匀，且纱架3上设置有缺口，在纱架3移动过程中为中心处的空心杆6留出空间，避免磕碰；
所述蒸汽槽4位于底座2下方，且密封轴承5数量为两个，分别安装在蒸汽槽4的上表面和下表面，所述空心杆6为圆柱形杆，转动连接在两个密封轴承5内，所述空心杆6通过电机驱动，空心杆6在炉体1内转动，从而使得上方的球壳9转动，并且蒸汽进入蒸汽槽4，再进入到空心杆6空腔内，经过球壳9上的喷汽孔10喷出，对强捻纱进行均匀的加热；
所述进汽孔7设置在空心杆6位于蒸汽槽4内的部分上，且球壳9安装在空心杆6的顶部，所述喷汽孔10均匀排布在球壳9上，蒸汽由喷汽孔10喷出，到各处强捻纱的距离相同，从而保证相同的温度；
所述叶片11固定安装在球壳9下方，通过空心杆6驱动，所述出汽管12设置在炉体1的顶部，叶片11转动产生风力，配合真空泵抽气，使得蒸汽能够更快的进行流动；
工作原理：使用时，将纱架3从炉体1内拉出，将未加工的强捻纱铺设在纱架3上，再将纱架推进炉体1内，关闭密封门，蒸汽发生装置产生的蒸汽通过进汽管8进入到蒸汽槽4中，从进汽孔7进入到空心杆6空腔内，经过球壳9上的喷汽孔10喷出，空心杆6带动球壳9不断转动，对强捻纱进行均匀的加热，并且叶片11转动产生风力，配合真空泵经由出汽管12抽气，使得蒸汽能够更快的进行流动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种受热均匀的强捻纱蒸汽炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内连接有底座(2)，且底座(2)上固定安装有纱架(3)，所述炉体(1)内固定安装有蒸汽槽(4)，且蒸汽槽(4)上固定安装有密封轴承(5)，所述密封轴承(5)上连接有空心杆(6)，且空心杆(6)上设置有进汽孔(7)，所述空心杆(6)上固定连接有球壳(9)，且球壳(9)上设置有喷汽孔(10)，所述空心杆(6)上固定安装有叶片(11)，所述蒸汽槽(4)上固定连接有进汽管(8)，且进汽管(8)外接于蒸汽发生装置，所述炉体(1)上固定连接有出汽管(12)，且出汽管(12)外接于真空泵。
2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的强捻纱蒸汽炉，其特征在于：所述炉体(1)底部固定安装有支撑脚，且炉体(1)开口处铰接有密封门。
3.根据权利要求1所述的一种受热均匀的强捻纱蒸汽炉，其特征在于：所述底座(2)底部固定安装有滚轮，且炉体(1)内配合设置有轨道，所述纱架(3)设置为球形框架，且球壳(9)设置在纱架(3)的球心处，且纱架(3)上设置有缺口。
4.根据权利要求1所述的一种受热均匀的强捻纱蒸汽炉，其特征在于：所述蒸汽槽(4)位于底座(2)下方，且密封轴承(5)数量为两个，分别安装在蒸汽槽(4)的上表面和下表面，所述空心杆(6)为圆柱形杆，转动连接在两个密封轴承(5)内，所述空心杆(6)通过电机驱动。
5.根据权利要求1所述的一种受热均匀的强捻纱蒸汽炉，其特征在于：所述进汽孔(7)设置在空心杆(6)位于蒸汽槽(4)内的部分上，且球壳(9)安装在空心杆(6)的顶部，所述喷汽孔(10)均匀排布在球壳(9)上。
6.根据权利要求1所述的一种受热均匀的强捻纱蒸汽炉，其特征在于：所述叶片(11)固定安装在球壳(9)下方，通过空心杆(6)驱动，所述出汽管(12)设置在炉体(1)的顶部。
Priority Applications (1)
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| CN201921870372.4U CN211199702U (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 一种受热均匀的强捻纱蒸汽炉 |
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| CN (1) | CN211199702U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112176589A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-05 | 浙江依蕾毛纺织有限公司 | 一种毛纱蒸汽定型系统 |
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2019
- 2019-11-01 CN CN201921870372.4U patent/CN211199702U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112176589A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-05 | 浙江依蕾毛纺织有限公司 | 一种毛纱蒸汽定型系统 |
| CN112176589B (zh) * | 2020-09-22 | 2022-12-20 | 浙江依蕾毛纺织有限公司 | 一种毛纱蒸汽定型系统 |
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