CN211190071U - 一种搅拌下料筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌下料筒装置，包括支架、粉碎筒、搅拌筒和下料筒，粉碎筒内设置有粉碎结构，搅拌筒内设置有搅拌结构和喷淋结构，搅拌筒内壁上设置有温度传感器和湿度传感器，搅拌筒的外壁包裹有保温层，保温层与搅拌筒之间形成容腔，下料筒内设置有拨动结构。食品原材料通过粉碎筒粉碎后直接进入搅拌筒进行搅拌，避免了倾倒产生的飞尘，温度传感器和湿度传感器能够采集搅拌筒中食品的温度和湿度，当需要降温时，在容腔中通入冷水进行降温，当需要升温时，通入一定温度的水进行升温，当需要增加食物的湿度时，通过喷淋结构向搅拌筒内喷入水或其他介质。本实用新型结构简单，能够满足食品生产中的不同需求，实用性强。

Description

一种搅拌下料筒装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种搅拌下料筒装置。

背景技术

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。

现有技术中，食品通常经过粉碎后，倾倒进入搅拌下料筒装置中进行搅拌，由于粉碎后的食品为粉末状，在向搅拌下料筒装置中倾倒时，容易产生飞尘，不仅造成浪费，还危害操作人员的健康。此外，现有技术中，当需要搅拌带有水分的食品材料时，通常将水与干燥的食品配比后放入搅拌下料筒装置中，无法在搅拌过程中对被食品的温湿度进行控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌下料筒装置，以解决上述现有技术存在的问题，将粉碎与下料结合，避免飞尘，搅拌筒内结构的设计使得在搅拌过程中能够根据需要对食品的温湿度进行控制。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种搅拌下料筒装置，包括支架、粉碎筒、搅拌筒和下料筒，所述粉碎筒、所述搅拌筒和所述下料筒均固定设置在所述支架上，所述粉碎筒上端设置有干料进料口和湿料进料口，所述粉碎筒的下料口与所述搅拌筒的上料口之间设置有第一阀门，所述搅拌筒的下料口与所述下料筒的上料口之间设置有第二阀门，所述下料筒的下端设置有下料口，所述粉碎筒内设置有粉碎结构，所述粉碎结构用于粉碎所述粉碎筒内的物料，所述搅拌筒内设置有搅拌结构和喷淋结构，所述搅拌结构用于搅拌所述搅拌筒内的物料，所述喷淋结构用于向所述搅拌筒内的物料喷入液体介质，所述搅拌筒内壁上固定设置有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器用于检测所述搅拌筒内的温度，所述湿度传感器用于检测所述搅拌筒内的湿度，所述搅拌筒的外壁包裹有保温层，所述保温层与所述搅拌筒之间形成容腔，所述下料筒内设置有拨动结构，所述拨动结构用于拨动所述下料筒内的物料。

优选的，所述粉碎结构包括粉碎轴、第一刀片和第二刀片，所述第一刀片以螺旋的形式沿所述粉碎轴的外壁固定设置，所述第二刀片以螺旋的形式沿所述粉碎筒的内壁固定设置，所述第一刀片和所述第二刀片沿所述粉碎轴的轴向交替设置，所述粉碎轴穿过所述支架并与粉碎电机的输出端传动连接。

优选的，所述搅拌结构包括搅拌轴、若干搅拌杆和若干搅拌叶片，所述搅拌杆的一端固定设置在所述搅拌轴上，所述搅拌杆的另一端沿所述搅拌杆的周向均匀设置有若干所述搅拌叶片，所述搅拌轴穿过所述支架并与搅拌电机的输出端传动连接。

优选的，所述搅拌轴的自由端固定设置有从动链轮，所述搅拌电机的输出端固定设置有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮通过链条连接。

优选的，所述喷淋结构包括喷水管和若干喷头，若干所述喷头均与所述喷水管连通，所述喷水管穿过所述搅拌筒与设置在所述支架上的水箱连通，所述喷水管与所述水箱之间设置有水泵。

优选的，所述拨动结构包括转动轴和若干拨片，若干所述拨片沿所述转动轴的周向均匀设置，所述转动轴穿过所述支架并与拨动电机的输出端传动连接。

优选的，所述拨片包括叶片和挡边，所述叶片的一端与所述转动轴固定连接，所述叶片的另一端与所述挡边固定连接，所述挡边采用橡胶制成。

优选的，所述保温层上设置有与所述容腔连通的管路，所述管路与外部水源连通。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型将粉碎筒与搅拌筒、下料筒相结合，食品原材料通过粉碎筒粉碎后直接进入搅拌筒进行搅拌，避免了倾倒产生的飞尘，在搅拌筒中设置温度传感器和湿度传感器，能够采集搅拌筒中食品的温度和湿度，当需要降温时，在容腔中通入冷水进行降温，当需要升温时，通入一定温度的水进行升温，当需要增加食物的湿度时，通过喷淋结构向搅拌筒内喷入水或其他介质。本实用新型结构简单，能够满足食品生产中的不同需求，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的搅拌下料筒装置示意图；

图2为本实用新型中的搅拌杆及搅拌叶片示意图；

图3为本实用新型中的拨片示意图；

其中：1-支架，2-粉碎筒，3-搅拌筒，4-下料筒，5-干料进料口，6-湿料进料口，7-温度传感器，8-湿度传感器，9-保温层，10-容腔，11-粉碎轴，12-第一刀片，13-第二刀片，14-粉碎电机，15-搅拌轴，16-搅拌杆，17-搅拌电机，18-链条，19-喷水管，20-喷头，21-水箱，22-水泵，23-转动轴，24-叶片，25-挡边，26-管路，27-搅拌叶片，28-拨片，29-拨动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种搅拌下料筒装置，以解决上述现有技术存在的问题，将粉碎与下料结合，避免飞尘，搅拌筒内结构的设计使得在搅拌过程中能够根据需要对食品的温湿度进行控制。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-图3所示：本实施例提供了一种搅拌下料筒装置，包括支架1、粉碎筒2、搅拌筒3和下料筒4，粉碎筒2、搅拌筒3和下料筒4均固定设置在支架1上，粉碎筒2上端设置有干料进料口5和湿料进料口6，干料进料口5和湿料进料口6能够将干料和湿料进行区分进料，粉碎筒2的下料口与搅拌筒3的上料口之间设置有第一阀门，第一阀门实现粉碎筒2和搅拌筒3的连通和关闭，搅拌筒3的下料口与下料筒4的上料口之间设置有第二阀门，第二阀门实现搅拌筒3和下料筒4的连通和关闭，下料筒4的下端设置有下料口，粉碎筒2内设置有粉碎结构，粉碎结构用于粉碎粉碎筒2内的物料，搅拌筒3内设置有搅拌结构和喷淋结构，搅拌结构用于搅拌搅拌筒3内的物料，喷淋结构用于向搅拌筒3内的物料喷入液体介质，搅拌筒3内壁上设置有温度传感器7和湿度传感器8，温度传感器7用于检测搅拌筒3内的温度，湿度传感器8用于检测搅拌筒3内的湿度，搅拌筒3的外壁包裹有保温层9，保温层9与搅拌筒3之间形成容腔10，下料筒4内设置有拨动结构，拨动结构用于拨动下料筒4内的物料。本实施例将粉碎筒2与搅拌筒3、下料筒4相结合，食品原材料通过粉碎筒2粉碎后直接进入搅拌筒3进行搅拌，避免了倾倒产生的飞尘，在搅拌筒3中设置温度传感器7和湿度传感器8，能够采集搅拌筒3中食品的温度和湿度，当需要降温时，在容腔10中通入冷水进行降温，当需要升温时，通入一定温度的水进行升温，当需要增加食物的湿度时，通过喷淋结构向搅拌筒3内喷入水或其他介质，当食物的湿度过大时，通过在容腔10中通入高温介质使食物中的水分进行蒸发，蒸发的水分通过第一阀门及干料进料口5、湿料进料口6排出。本实施例结构简单，能够满足食品生产中的不同需求，实用性强。

本实施例中，保温层9上设置有与容腔10连通的管路26，管路26与外部水源连通。

本实施例中，粉碎结构包括粉碎轴11、第一刀片12和第二刀片13，第一刀片12以螺旋的形式沿粉碎轴11的外壁固定设置，第二刀片13以螺旋的形式沿粉碎筒2的内壁固定设置，第一刀片12和第二刀片13沿粉碎轴11的轴向交替设置，粉碎轴11穿过支架1并与粉碎电机14的输出端传动连接。螺旋设置的第一刀片12和第二刀片13能够对食品原材料进行充分粉碎。

本实施例中，搅拌结构包括搅拌轴15、若干搅拌杆16和若干搅拌叶片27，搅拌杆16的一端固定设置在搅拌轴15上，搅拌杆16的另一端沿搅拌杆16的周向均匀设置有若干搅拌叶片27，搅拌轴15穿过支架1并与搅拌电机17的输出端传动连接。本实施例中，搅拌轴15的自由端固定设置有从动链轮，搅拌电机17的输出端固定设置有主动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条18连接。搅拌电机17带动主动链轮转动，在链条18的作用下，进而带动从动链轮和搅拌轴15转动，搅拌叶片27能够对食品进行充分搅拌。

本实施例中，喷淋结构包括喷水管19和若干喷头20，若干喷头20均与喷水管19连通，喷水管19穿过搅拌筒3与设置在支架1上的水箱21连通，喷水管19与水箱21之间设置有水泵22。水箱21用于盛放水或其他液体介质，在水泵22的作用下，水箱21中的介质通过喷水管19进入喷头20，通过喷头20喷在搅拌筒3内的食品中，增加食品的湿度。

本实施例中，拨动结构包括转动轴23和若干拨片28，若干拨片28沿转动轴23的周向均匀设置，转动轴23穿过支架1并与拨动电机29的输出端传动连接。拨片28包括叶片24和挡边25，叶片24的一端与转动轴23固定连接，叶片24的另一端与挡边25固定连接，挡边25采用橡胶制成。

本实施例中，搅拌电机17、粉碎电机14和拨动电机29均为输出转动运动的普通电机。

本实施例还包括控制器，控制器与搅拌电机17、粉碎电机14、拨动电机29、温度传感器7、湿度传感器8和水泵22分别电连接。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中，搅拌筒3外壁上缠设有加热丝，加热丝外侧覆盖有防水绝缘层，保温层9设置在防水绝缘层的外侧并与防水绝缘层形成容腔10。当搅拌筒3内的食物湿度过大时，可以通过电热丝进行加热。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种搅拌下料筒装置，其特征在于：包括支架、粉碎筒、搅拌筒和下料筒，所述粉碎筒、所述搅拌筒和所述下料筒均固定设置在所述支架上，所述粉碎筒上端设置有干料进料口和湿料进料口，所述粉碎筒的下料口与所述搅拌筒的上料口之间设置有第一阀门，所述搅拌筒的下料口与所述下料筒的上料口之间设置有第二阀门，所述下料筒的下端设置有下料口，所述粉碎筒内设置有粉碎结构，所述粉碎结构用于粉碎所述粉碎筒内的物料，所述搅拌筒内设置有搅拌结构和喷淋结构，所述搅拌结构用于搅拌所述搅拌筒内的物料，所述喷淋结构用于向所述搅拌筒内的物料喷入液体介质，所述搅拌筒内壁上固定设置有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器用于检测所述搅拌筒内的温度，所述湿度传感器用于检测所述搅拌筒内的湿度，所述搅拌筒的外壁包裹有保温层，所述保温层与所述搅拌筒之间形成容腔，所述下料筒内设置有拨动结构，所述拨动结构用于拨动所述下料筒内的物料。

2.根据权利要求1所述的搅拌下料筒装置，其特征在于：所述粉碎结构包括粉碎轴、第一刀片和第二刀片，所述第一刀片以螺旋的形式沿所述粉碎轴的外壁固定设置，所述第二刀片以螺旋的形式沿所述粉碎筒的内壁固定设置，所述第一刀片和所述第二刀片沿所述粉碎轴的轴向交替设置，所述粉碎轴穿过所述支架并与粉碎电机的输出端传动连接。

3.根据权利要求1所述的搅拌下料筒装置，其特征在于：所述搅拌结构包括搅拌轴、若干搅拌杆和若干搅拌叶片，所述搅拌杆的一端固定设置在所述搅拌轴上，所述搅拌杆的另一端沿所述搅拌杆的周向均匀设置有若干所述搅拌叶片，所述搅拌轴穿过所述支架并与搅拌电机的输出端传动连接。

4.根据权利要求3所述的搅拌下料筒装置，其特征在于：所述搅拌轴的自由端固定设置有从动链轮，所述搅拌电机的输出端固定设置有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮通过链条连接。

5.根据权利要求1所述的搅拌下料筒装置，其特征在于：所述喷淋结构包括喷水管和若干喷头，若干所述喷头均与所述喷水管连通，所述喷水管穿过所述搅拌筒与设置在所述支架上的水箱连通，所述喷水管与所述水箱之间设置有水泵。

6.根据权利要求1所述的搅拌下料筒装置，其特征在于：所述拨动结构包括转动轴和若干拨片，若干所述拨片沿所述转动轴的周向均匀设置，所述转动轴穿过所述支架并与拨动电机的输出端传动连接。

7.根据权利要求6所述的搅拌下料筒装置，其特征在于：所述拨片包括叶片和挡边，所述叶片的一端与所述转动轴固定连接，所述叶片的另一端与所述挡边固定连接，所述挡边采用橡胶制成。

8.根据权利要求1所述的搅拌下料筒装置，其特征在于：所述保温层上设置有与所述容腔连通的管路，所述管路与外部水源连通。

Images