CN211189661U - 一种可循环工作的VOCs气体净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可循环工作的VOCs气体净化设备，适应于VOCs气体净化技术领域的生产与应用，可循环工作的VOCs气体净化设备包括，机体，用于VOCs气体的净化处理，机体顶部开有两个槽口，且槽口上方均覆盖有通过铰链与机体铰接的顶盖，本实用新型的有益效果在于：通过设置上靠板、下靠板、上锁栓、下锁栓以及栓帽，方便使用者对活性炭吸附板进行清理，且无需将整个活性炭吸附板拆卸下；同时通过设置循环风管、导风阀、侧风管以及连接管，便于使用者对VOCs气体进行循环处理，使用方便，解决了现有的可循环工作的VOCs气体净化设备，不便于清理以及不便于操作的问题。

Description

一种可循环工作的VOCs气体净化设备

技术领域

本实用新型涉及VOCs气体净化技术领域，尤其是涉及一种可循环工作的VOCs气体净化设备。

背景技术

VOCs气体是一种挥发性有机物，对空气污染较大，在室外，主要来自燃料燃烧和交通运输产生的工业废气、汽车尾气、光化学污染等；而在室内则主要来自燃煤和天然气等燃烧产物、吸烟、采暖和烹调等的烟雾，建筑和装饰材料、家具、家用电器、汽车内饰件生产、清洁剂和人体本身的排放等。

现有的VOCs气体净化设备长时间使用者需要定期进行清理，在清理时需要将其内部的活性炭吸附板全部拆卸下再重装，清理起来较为不便，同时由于部分区域空气中VOCs气体的含量较多，在进行净化时，需要循环处理，虽然现有的VOCs气体净化设备内通常会设有循环处理结构，但是一般设置在VOCs气体净化设备内部，且结构复杂，不便于操作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种可循环工作的VOCs气体净化设备，解决了现有的可循环工作的VOCs气体净化设备，不便于清理以及不便于操作的问题。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种可循环工作的VOCs气体净化设备，所述可循环工作的VOCs气体净化设备包括：

机体，用于VOCs气体的净化处理，所述机体顶部开有两个槽口，且所述槽口上方均覆盖有通过铰链与所述机体铰接的顶盖，所述机体包括分别嵌入固定至其左右两侧并与其相通的进风管以及出风管，且所述出风管右端下方嵌入固定有与其相通的侧风管；

抽风机，用于抽取VOCs气体，所述抽风机布置于机体内部左侧，且所述抽风机包括分别设置在其左右两端且与其为一体的抽风管以及排风管，所述抽风管左端嵌入固定至进风管中，且所述抽风管与进风管相通；

净化风管，用于导入VOCs气体，所述净化风管位于排风管右侧，且所述排风管右端以及出风管左端分别嵌入固定至净化风管左右两端并与其相通，所述净化风管顶部开有两个安装槽，且所述净化风管顶部并位于两个所述安装槽左右两侧处均开有副栓孔，靠近所述副栓孔左右两侧处均布置有与所述净化风管焊接的上锁栓；

活性炭吸附板，用于吸附VOCs气体内的有害物质，所述活性炭吸附板共设有两个，两个所述活性炭吸附板均布置于净化风管内并与两个所述安装槽以及槽口的位置对应，且两个所述活性炭吸附板上下两端均通过螺栓固定有上靠板以及下靠板，所述上靠板顶部左右两端均开有主栓孔，且所述上锁栓均一一对应贯穿过所述主栓孔，并且所述上锁栓上且位于主栓孔上方均螺纹连接有栓帽，所述下靠板顶端左右两侧焊接有下锁栓；

循环风管，用于VOCs气体的循环处理，所述循环风管位于净化风管下方，且所述循环风管左端贯穿过净化风管底部后延伸至两个所述活性炭吸附板之间，并且所述循环风管与净化风管相通，所述循环风管右端贯穿过机体右端后延伸至机体右侧，且所述循环风管右侧通过发法兰连接有导风阀，所述循环风管右端末尾表面螺纹固定有连接管。

优选的，所述进风管以及出风管内壁均卡接有滤风网。

优选的，所述上靠板底部以及下靠板底部分别与净化风管顶部以及内壁底部相接触，且所述上靠板将所述安装槽覆盖。

优选的，所述下锁栓与所述副栓孔位置对应且直径相同。

优选的，所述连接管与所述侧风管位置对应，且所述连接管内径与所述侧风管的直径相互匹配。

优选的，所述侧风管表面分布有与所述连接管内壁相契合的螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置上靠板、下靠板、上锁栓、下锁栓以及栓帽，方便使用者对活性炭吸附板进行清理，且无需将整个活性炭吸附板拆卸下；同时通过设置循环风管、导风阀、侧风管以及连接管，便于使用者对VOCs气体进行循环处理，使用方便，解决了现有的可循环工作的VOCs气体净化设备，不便于清理以及不便于操作的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型结构图1中上锁栓的A局部放大示意图；

图3为本实用新型整体结构示意图。

图中标记：1-机体，2-进风管，3-滤风网，4-抽风机，5-抽风管，6-循环风管，7-排风管，8-净化风管，9-活性炭吸附板，10-上靠板，11-主栓孔，12-上锁栓，13-栓帽，14-副栓孔，15-下靠板，16-下锁栓，17-槽口，18-顶盖，19-出风管，20-侧风管，21-连接管，22-导风阀，23-安装槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种可循环工作的VOCs气体净化设备，所述可循环工作的VOCs气体净化设备包括：

机体1，用于VOCs气体的净化处理，所述机体1顶部开有两个槽口17，且所述槽口17上方均覆盖有通过铰链与所述机体1铰接的顶盖18，所述机体1包括分别嵌入固定至其左右两侧并与其相通的进风管2以及出风管19，且所述出风管19右端下方嵌入固定有与其相通的侧风管20；

抽风机4，用于抽取VOCs气体，所述抽风机4布置于机体1内部左侧，且所述抽风机4包括分别设置在其左右两端且与其为一体的抽风管5以及排风管7，所述抽风管5左端嵌入固定至进风管2中，且所述抽风管5与进风管2相通；

首先，将抽风机4的外接插头连接至电源处，并启动抽风机4，当抽风机4启动后，将通过进风管2将VOCs气体抽取至抽风管5内，然后从排风管7中导出；

净化风管8，用于导入VOCs气体，所述净化风管8位于排风管7右侧，且所述排风管7右端以及出风管19左端分别嵌入固定至净化风管8左右两端并与其相通，所述净化风管8顶部开有两个安装槽23，且所述净化风管8顶部并位于两个所述安装槽23左右两侧处均开有副栓孔14，靠近所述副栓孔14左右两侧处均布置有与所述净化风管8焊接的上锁栓12；

从排风管7中导出的VOCs气体将导入至净化风管8中，从而在净化风管8中进行净化；

活性炭吸附板9，用于吸附VOCs气体内的有害物质，所述活性炭吸附板9共设有两个，两个所述活性炭吸附板9均布置于净化风管8内并与两个所述安装槽23以及槽口17的位置对应，且两个所述活性炭吸附板9上下两端均通过螺栓固定有上靠板10以及下靠板15，所述上靠板10底部以及下靠板15底部分别与净化风管8顶部以及内壁底部相接触，且所述上靠板10将所述安装槽23覆盖，所述上靠板10顶部左右两端均开有主栓孔11，且所述上锁栓12均一一对应贯穿过所述主栓孔11，并且所述上锁栓12上且位于主栓孔11上方均螺纹连接有栓帽13，所述下靠板15顶端左右两侧焊接有下锁栓16，所述下锁栓16与所述副栓孔14位置对应且直径相同；

进入净化风管8中的VOCs气体将穿过活性炭吸附板9，并通过活性炭吸附板9吸附下VOCs气体中的有害物质，当活性炭吸附板9长时间使用后需要进行清洁，使用者可将顶盖18翻起，然后逆时针将栓帽13逆时针拧下，同时将活性炭吸附板9向上移动并穿过安装槽23，使得上靠板10穿过槽口17后移动至机体1上方，从而下靠板15将一并移动并搁靠在安装槽23下方，且下锁栓16将贯穿过副栓孔14，然后使用者即可将栓帽13拧紧至下锁栓16上，即可使活性炭吸附板9固定在移动点处，以方便使用者进行清理，无需将整个活性炭吸附板9拆卸下。

循环风管6，用于VOCs气体的循环处理，所述循环风管6位于净化风管8下方，且所述循环风管6左端贯穿过净化风管8底部后延伸至两个所述活性炭吸附板9之间，并且所述循环风管6与净化风管8相通，所述循环风管6右端贯穿过机体1右端后延伸至机体1右侧，且所述循环风管6右侧通过发法兰连接有导风阀22，所述循环风管6右端末尾表面螺纹固定有连接管21，所述连接管21与所述侧风管20位置对应，且所述连接管21内径与所述侧风管20的直径相互匹配，所述侧风管20表面分布有与所述连接管21内壁相契合的螺纹；

同时，当使用者需要对VOCs气体进行循环处理时，可转动连接管21，使得连接管21左端螺接至侧风管20右端，然后将导风阀22开启，经过净化处理后的气体通过净化风管8从出风管19导出后，部分经过净化处理后的气体将直接从出风管19导出，而部分经过净化处理后的气体将从侧风管20导出并通过连接管21导入至循环风管6中，同时经过循环风管6再次导入至净化风管8内，并混合新的VOCs气体进行再一次的循环处理，且操作便捷。

所述进风管2以及出风管19内壁均卡接有滤风网3，通过设置滤风网3，能够有效的将从进风管2导入以及从出风管19排出的气体内的灰尘杂质过滤出，防止灰尘杂质进入机体1内后不易清理。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种可循环工作的VOCs气体净化设备，其特征在于，所述可循环工作的VOCs气体净化设备包括：

机体(1)，用于VOCs气体的净化处理，所述机体(1)顶部开有两个槽口(17)，且所述槽口(17)上方均覆盖有通过铰链与所述机体(1)铰接的顶盖(18)，所述机体(1)包括分别嵌入固定至其左右两侧并与其相通的进风管(2)以及出风管(19)，且所述出风管(19)右端下方嵌入固定有与其相通的侧风管(20)；

抽风机(4)，用于抽取VOCs气体，所述抽风机(4)布置于机体(1)内部左侧，且所述抽风机(4)包括分别设置在其左右两端且与其为一体的抽风管(5)以及排风管(7)，所述抽风管(5)左端嵌入固定至进风管(2)中，且所述抽风管(5)与进风管(2)相通；

净化风管(8)，用于导入VOCs气体，所述净化风管(8)位于排风管(7)右侧，且所述排风管(7)右端以及出风管(19)左端分别嵌入固定至净化风管(8)左右两端并与其相通，所述净化风管(8)顶部开有两个安装槽(23)，且所述净化风管(8)顶部并位于两个所述安装槽(23)左右两侧处均开有副栓孔(14)，靠近所述副栓孔(14)左右两侧处均布置有与所述净化风管(8)焊接的上锁栓(12)；

活性炭吸附板(9)，用于吸附VOCs气体内的有害物质，所述活性炭吸附板(9)共设有两个，两个所述活性炭吸附板(9)均布置于净化风管(8)内并与两个所述安装槽(23)以及槽口(17)的位置对应，且两个所述活性炭吸附板(9)上下两端均通过螺栓固定有上靠板(10)以及下靠板(15)，所述上靠板(10)顶部左右两端均开有主栓孔(11)，且所述上锁栓(12)均一一对应贯穿过所述主栓孔(11)，并且所述上锁栓(12)上且位于主栓孔(11)上方均螺纹连接有栓帽(13)，所述下靠板(15)顶端左右两侧焊接有下锁栓(16)；

循环风管(6)，用于VOCs气体的循环处理，所述循环风管(6)位于净化风管(8)下方，且所述循环风管(6)左端贯穿过净化风管(8)底部后延伸至两个所述活性炭吸附板(9)之间，并且所述循环风管(6)与净化风管(8)相通，所述循环风管(6)右端贯穿过机体(1)右端后延伸至机体(1)右侧，且所述循环风管(6)右侧通过发法兰连接有导风阀(22)，所述循环风管(6)右端末尾表面螺纹固定有连接管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种可循环工作的VOCs气体净化设备，其特征在于：所述进风管(2)以及出风管(19)内壁均卡接有滤风网(3)。

3.根据权利要求1所述的一种可循环工作的VOCs气体净化设备，其特征在于：所述上靠板(10)底部以及下靠板(15)底部分别与净化风管(8)顶部以及内壁底部相接触，且所述上靠板(10)将所述安装槽(23)覆盖。

4.根据权利要求1所述的一种可循环工作的VOCs气体净化设备，其特征在于：所述下锁栓(16)与所述副栓孔(14)位置对应且直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种可循环工作的VOCs气体净化设备，其特征在于：所述连接管(21)与所述侧风管(20)位置对应，且所述连接管(21)内径与所述侧风管(20)的直径相互匹配。

6.根据权利要求5所述的一种可循环工作的VOCs气体净化设备，其特征在于：所述侧风管(20)表面分布有与所述连接管(21)内壁相契合的螺纹。

Images