CN211184315U - 一种用于电磁线圈的复合梯度导磁材料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电磁加热线圈设备技术领域，尤其是一种用于电磁线圈的复合梯度导磁材料结构。该导磁材料结构包括铝板、磁体、云母底片和线圈绕组，磁体设置在铝板上，磁体上端设置有云母底片，线圈绕组盘绕固定在云母底片上，所述磁体由L型铁氧体和环型铁氧体组成，L型铁氧体在铝板上沿中心点对称分布，环型铁氧体共轴安装于L型铁氧体的对称中心之上。该实用新型通过L型铁氧体、环型铁氧体组成复合梯度导磁结构，且采用梯度磁导率的铁氧体材料进行复合，通过梯度导磁的方法解决了传统磁条磁导率不足或易饱和的问题，起到了降低磁场泄露水平和改善磁场均匀分布的效果，增强了磁条对线圈盘电感量的提升效果，使得在相同要求下能减少有色金属的使用，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电磁加热线圈设备技术领域，尤其是一种用于电磁线圈的复合梯度导磁材料结构。
背景技术
电磁炉是一种高效的节能厨具，是未来加热炊具的发展趋势，主要由线圈盘、控制电路、磁条等结构组成。电磁炉是利用电磁感应加热原理制成的电气厨具，主要由高频交变电流通过线圈盘产生高频交变磁场，再利用高频交变磁场在铁磁性炊具中产生的涡电流对食物进行加热，效率高、使用方便。
磁条是电磁线圈核心元件之一，主要作用为汇聚引导磁感线，降低对外界的电磁辐射，同时还有增加线圈盘电感量的作用，可以在相同电感需求下降低有色金属的使用量。现有的磁条一般由锰锌铁氧体构成，型号性能各异，形状多为条型或U型，沿线圈盘中心呈对称排布。但通过仿真和实验证明，现有的磁条设计并不能很好的屏蔽线圈盘产生的电磁辐射，尤其是线圈盘纵向边缘的位置，电磁泄露较为严重。而U型磁条虽然优于条型磁条，但在纵向边缘的效果仍不够理想，且会造成加热不均匀的问题。并且现有的磁条仅具有单一的导磁率，在磁感线较为密集的地方或电流功率较大时，易使磁条发生饱和现象，从而降低磁条的磁导率，使得工作效率下降。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电磁线圈的复合梯度导磁材料结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电磁线圈的复合梯度导磁材料结构，包括铝板、磁体、云母底片和线圈绕组，磁体设置在铝板上，磁体上端设置有云母底片，线圈绕组盘绕固定在云母底片上，所述磁体由L型铁氧体和环型铁氧体组成，L型铁氧体在铝板上沿中心点对称分布，环型铁氧体共轴安装于L型铁氧体的对称中心之上。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述L型铁氧体由长边磁体和短边磁体组成，长边磁体平行于线圈绕组，短边磁体垂直于线圈绕组。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述长边磁体和短边磁体分别采用两种不同的铁氧体材料，短边磁体的磁导率大于长边磁体的磁导率，形成梯度导磁结构。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述L型铁氧体的长边磁体长度大于线圈绕组的导线并排宽度，短于线圈绕组的整体半径，L型铁氧体的短边磁体高于线圈绕组。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述环型铁氧体上下两层采用不同的铁氧体材料，环型铁氧体的下层磁导率大于上层的磁导率，形成梯度导磁结构。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述L型铁氧体的拐角处设置有倒角。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述线圈绕组通过环氧树脂粘接固定在云母底片上。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述云母底片上设置有与L型铁氧体的短边磁体对应的安装孔。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述铝板上设置有预留安装孔。
本实用新型的有益效果是，该实用新型通过L型铁氧体、环型铁氧体组成复合梯度导磁结构，且采用不同磁导率的铁氧体材料进行复合，通过梯度导磁的方法解决了传统磁条磁导率不足或易饱和的问题，起到了降低磁场泄露水平和改善磁场均匀分布的效果，增强了磁条对线圈盘电感量的提升效果，使得在相同要求下能减少有色金属的使用，降低成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的爆炸结构示意图；
图3是本实用新型的L型铁氧体的结构示意图；
图4是本实用新型的L型铁氧体与环型铁氧体装配示意图；
图中1.铝板，2.磁体，3.云母底片，4.线圈绕组，5.L型铁氧体，51.长边磁体，52.短边磁体，6.环型铁氧体，7.安装孔，8.预留安装孔。
具体实施方式
如图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是本实用新型的爆炸结构示意图，一种用于电磁线圈的复合梯度导磁材料结构，包括铝板1、磁体2、云母底片3和线圈绕组4，铝板1上设置有预留安装孔8连接固定外壳，磁体2分布安装在铝板1上，磁体2上端安装云母底片3，线圈绕组4通过环氧树脂粘接固定在云母底片3上，磁体2由L型铁氧体5和环型铁氧体6组成，L型铁氧体5在铝板1上沿中心点对称分布，环型铁氧体6共轴安装于L型铁氧体5的对称中心之上，环型铁氧体6的下表面与L型铁氧体5的上表面紧密贴合。
如图3是本实用新型的L型铁氧体的结构示意图，图4是本实用新型的L型铁氧体与环型铁氧体装配示意图，L型铁氧体5由长边磁体51和短边磁体52组成，L型铁氧体5的拐角处设置有倒角，长边磁体51平行于线圈绕组4，短边磁体52垂直于线圈绕组4。长边磁体51和短边磁体52分别采用两种不同的铁氧体材料，短边磁体52的磁导率大于长边磁体51的磁导率。L型铁氧体5的长边磁体51长度大于线圈绕组4的导线并排宽度，短于线圈绕组4的整体半径，云母底片3上设置有与L型铁氧体5的短边磁体52对应的安装孔7，L型铁氧体5的短边磁体52穿过安装孔7，短边磁体52高于线圈绕组4，使得短边磁体52紧贴电磁炉隔热面板。环型铁氧体6上下两层采用不同的铁氧体材料，环型铁氧体6的下层磁导率大于上层的磁导率，形成梯度导磁结构。
上述L型铁氧体5和环型铁氧体6采用两种以上铁氧体材料复合而成，按磁导率的大小排序将材料进行梯度复合，形成梯度磁场，能够有效降低电磁线圈的电磁泄露水平，改善磁场均匀分布的效果，且能够有效提高线圈盘的整体电感量，有利于降低有色金属的使用量；环型铁氧体6外径小于线圈绕组4绕成的线圈盘内径的1mm至5mm，环型铁氧体6内径大于安装尺寸的1mm至5mm，通过在范围内调整环型铁氧体6外径和内径，实现环型铁氧体6安装在L型铁氧体5上端或环型铁氧体6与L型铁氧体5共面安装，环型铁氧体6可为圆环或多边形圆环。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于电磁线圈的复合梯度导磁材料结构，包括铝板（1）、磁体（2）、云母底片（3）和线圈绕组（4），磁体（2）设置在铝板（1）上，磁体（2）上端设置有云母底片（3），线圈绕组（4）盘绕固定在云母底片（3）上，其特征是，所述磁体（2）由L型铁氧体（5）和环型铁氧体（6）组成，L型铁氧体（5）在铝板（1）上沿中心点对称分布，环型铁氧体（6）共轴安装于L型铁氧体（5）的对称中心之上。
2.根据权利要求1所述的一种用于电磁线圈的复合梯度导磁材料结构，其特征是，所述L型铁氧体（5）由长边磁体（51）和短边磁体（52）组成，长边磁体（51）平行于线圈绕组（4），短边磁体（52）垂直于线圈绕组（4）。
3.根据权利要求2所述的一种用于电磁线圈的复合梯度导磁材料结构，其特征是，所述长边磁体（51）和短边磁体（52）分别采用两种不同的铁氧体材料，短边磁体（52）的磁导率大于长边磁体（51）的磁导率，形成梯度导磁结构。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于电磁线圈的复合梯度导磁材料结构，其特征是，所述L型铁氧体（5）的长边磁体（51）长度大于线圈绕组（4）的导线并排宽度，短于线圈绕组（4）的整体半径，L型铁氧体（5）的短边磁体（52）高于线圈绕组（4）。
5.根据权利要求1所述的一种用于电磁线圈的复合梯度导磁材料结构，其特征是，所述环型铁氧体（6）上下两层采用不同的铁氧体材料，环型铁氧体（6）的下层磁导率大于上层的磁导率，形成梯度导磁结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于电磁线圈的复合梯度导磁材料结构，其特征是，所述L型铁氧体（5）的拐角处设置有倒角。
7.根据权利要求1所述的一种用于电磁线圈的复合梯度导磁材料结构，其特征是，所述线圈绕组（4）通过环氧树脂粘接固定在云母底片（3）上。
8.根据权利要求1所述的一种用于电磁线圈的复合梯度导磁材料结构，其特征是，所述云母底片（3）上设置有与L型铁氧体（5）的短边磁体（52）对应的安装孔（7）。
9.根据权利要求1所述的一种用于电磁线圈的复合梯度导磁材料结构，其特征是，所述铝板（1）上设置有预留安装孔（8）。
Priority Applications (1)
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| CN201921590474.0U CN211184315U (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种用于电磁线圈的复合梯度导磁材料结构 |
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| CN201921590474.0U Active CN211184315U (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种用于电磁线圈的复合梯度导磁材料结构 |
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2019
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