CN211183806U - 电弧设备的供电电路及供电电源 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电弧设备的供电电路及供电电源，该供电电路包括：控制电路和功率变换电路；功率变换电路包括：变压器、整流器和逆变器；变压器连接于交流电网与整流器之间；整流器通过直流母线与逆变器连接；逆变器与电弧设备连接；控制电路包括：控制器、电弧电压/电流信号采集电路、逆变控制信号输出电路和直流母线电压信号采集电路；电弧电压/电流信号采集电路将采集的电弧电压/电流信号传输至控制器；直流母线电压信号采集电路将采集直流母线电压信号传输至控制器；逆变控制信号输出电路将控制器输出的逆变控制信号传输至逆变器。本实用新型中的供电电路无需串入电感，即可提供满足电弧设备稳定燃烧电弧所需的交流电。

Description

电弧设备的供电电路及供电电源

技术领域

本实用新型涉及电弧供电领域，尤其涉及一种电弧设备的供电电路及供电电源。

背景技术

本部分旨在为权利要求书中陈述的本实用新型实施例提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

交流电弧加热广泛应用于交流电弧炉、电焊机等电弧设备中，由于交流电源按其频率(例如，50Hz)从零、正向最大值、零、反向最大值、零的过程周期性变化(每秒钟变化50次)。图1为现有技术中提供的一种电弧电压和电流随时间变化的波形示意图，如图1所示，由于交流电弧本身的阻抗特性具有非线性，点燃电弧需要一定的初始电压(即燃弧电压Ui)，燃烧的电弧电压Ua随着电流Ia增加而降低(负阻抗特性)，直到电弧电压衰减到到一定的电压(熄弧电压Ue)时电弧熄灭。

目前，业内普遍认为交流电弧具有非线性的电阻特性。而在纯阻性或电感值不足的电路中，由于电流和电压相位接近，在电弧燃烧的过程中，电弧以两倍的交流电源频率(例如，50Hz)的两倍周期性频繁点燃和熄灭，电弧不能连续燃烧。为了达到交流电弧稳定燃烧的目的，现有的电弧供电电路，在电弧的供电回路中串入一个电感 (电感值一般不低于以回路容量为基准标幺值的30％)，在电弧熄灭的瞬间，由于电流的变化率大，将在电感两端产生较高的感应电压，该感应电压与电源电压叠加后大于电弧的燃弧电压，使得电弧电流连续不间断，以达到电弧稳定燃烧的目的，如图2 所示为在电弧设备的供电回路中串入电感后电弧电压和电流随时间变化的波形。

图3示出了串入电感的电弧供电电路，如图3所示，在电弧供电回路中串入电感，会使得供电回路的电流相位滞后于系统电压，导致供电回路总体功率因数变低，有功损耗加大，用电效率变低。

针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电弧设备的供电电路，用以解决现有电弧供电电路在供电回路中串入一个电感来提供电弧稳定燃烧的交流电，由于电感会使得供电回路中的电流存在滞后性，导致供电回路总体功率因数变低、有功损耗加大且用电效率变低的技术问题，该供电电路包括：控制电路和功率变换电路；其中，功率变换电路包括：变压器、整流器和逆变器；变压器的初级绕组与交流电网连接；变压器的次级绕组与整流器的交流输入端连接；整流器的直流输出端通过直流母线与逆变器的直流输入端连接；逆变器的交流输出端与电弧设备连接；控制电路包括：控制器、电弧电压/电流信号采集电路、逆变控制信号输出电路和直流母线电压信号采集电路；电弧电压/ 电流信号采集电路，连接于控制器与电弧设备之间，用于将电弧设备的电弧电压/电流信号传输至控制器；直流母线电压信号采集电路，连接于控制器与直流母线之间，用于将直流母线的直流电压信号传输至控制器；逆变控制信号输出电路，连接于控制器与逆变器之间，用于将控制器输出的逆变控制信号传输至逆变器。

本实用新型实施例还提供一种供电电源，用以解决现有电弧供电电路在供电回路中串入一个电感来提供电弧稳定燃烧的交流电，由于电感会使得供电回路中的电流存在滞后性，导致供电回路总体功率因数变低、有功损耗加大且用电效率变低的技术问题，该供电电源包括：上述的电弧设备的供电电路。

本实用新型实施例中，通过由变压器、整流器和逆变器构成的功率变换器，将交流电网的交流电转换为电弧设备所需的交流电，由控制电路中的电弧电压/电流信号采集电路采集电弧设备的电压/电流信号，由控制电路中的直流母线电压信号采集电路采集功率变换器中由整流器输入至逆变器的直流电压信号；由控制电路中的控制器输出逆变器的控制信号，并通过逆变控制信号输出电路传输至逆变器，以实现对逆变器输出交流电信号的控制，使其满足电弧设备持续燃烧电弧所需的交流电。

本实用新型实施例提供的电弧设备的供电电路无需串入电感，因而，能够避免现有电弧供电电路因串入电感，导致供电回路总体功率因数变低、有功损耗加大且用电效率变低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为现有技术中提供的一种电弧电压和电流随时间变化的波形示意图；

图2为现有技术中提供的一种在电弧设备的供电回路中串入电感后电弧电压和电流随时间变化的波形示意图；

图3为现有技术中提供的一种电弧供电电路示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种电弧设备的供电电路示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种可选的电压信号转换电路示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种可选的电流信号转换电路示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种可选的直流母线电压信号采集电路示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种档位控制信号输出电路与变压器的连接示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种整流控制信号输出电路与整流器的连接示意图；

图10为本实用新型实施例提供的一种逆变控制信号输出电路与逆变器的连接示意图；

图11为本实用新型实施例提供的一种梯形波电压信号示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

在本说明书的描述中，所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。参考术语“一个实施例”、“一个具体实施例”、“一些实施例”、“例如”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。各实施例中涉及的步骤顺序用于示意性说明本申请的实施，其中的步骤顺序不作限定，可根据需要作适当调整。

本实用新型实施例中提供了一种电弧设备的供电电路，图4为本实用新型实施例提供的一种电弧设备的供电电路示意图，如图4所示，该供电电路包括：控制电路 10和功率变换电路20。

其中，功率变换电路20包括：变压器201、整流器202和逆变器203；变压器 201的初级绕组与交流电网连接；变压器201的次级绕组与整流器202的交流输入端连接；整流器202的直流输出端通过直流母线与逆变器203的直流输入端连接；逆变器203的交流输出端与电弧设备30连接；

控制电路10包括：控制器100、电弧电压/电流信号采集电路101、逆变控制信号输出电路102和直流母线电压信号采集电路103；电弧电压/电流信号采集电路101，连接于控制器100与电弧设备30之间，用于将电弧设备30的电弧电压/电流信号传输至控制器100；直流母线电压信号采集电路103，连接于控制器100与直流母线之间，用于将直流母线的直流电压信号传输至控制器100；逆变控制信号输出电路102，连接于控制器100与逆变器203之间，用于将控制器100输出的逆变控制信号传输至逆变器203。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的电弧供电电路中，控制电路10可以用于实现但不限于如下功能：①数据采集：采集整流变压器的一次/二次电压、调压开关的位置，采集直流母线电压、逆变输出侧的电流和电压值。②控制功能：控制整流变压器调压开关的位置，得到期望的直流母线电压和电源侧功率因数；控制整流器的触发角，得到期望的直流母线电压；控制逆变器输出电压的波形、幅值、频率调整，完成电弧的稳定、电弧功率控制。功率变换电路20由整流变压器、整流器、逆变器等环节组成。其中，整流变压器能够将系统的标准交流电压值按变比转化为整流器所需要的电压值，其电压值可以是固定值、也可以是在一定范围内的可调值；整流器能够将整流变压器的二次电压通过可控或不可控整流的形式变换为直流电压；逆变器能够将直流电压变换为电弧正常稳定燃烧所需要的电压波形、幅值、频率，控制输出电流值满足电弧功率要求。

需要注意的是，逆变器输出电压的波形可以是但不限于矩形波、梯形波、由折线或曲线组成的拟合波等中的任意一种波形。逆变器输出电压的幅值应满足电弧稳定燃烧所需的电压值，其调制方法包括但不限于如下任意一种，或任意两种或三种的组合：①通过整流变压器或整流器调节直流侧的电压值，逆变侧不调节电压幅值，仅每半个周期转换一次电压方向；②直流母线的电压保持不变，通过逆变侧在半个周期内多次通断，调节输出侧的通态电压时间占宽比；③采用多电平逆变器，根据电弧的弧长要求调制电压幅值。

作为一种可选的实施方式，逆变器的输出电压的频率可以在较低(如低于10Hz)和较高(如高于100Hz)的频率范围内可以变化，调节方法是改变逆变器输出侧的电压方向。

由于功率变换电路中的电信号(电压/电流信号)均为高压的电信号；而控制电路中控制器所需的电信号(电压/电流信号)均为低压的电信号；因而，作为一种可选的实施方式，本实用新型实施例提供的供电电路中，电弧电压/电流信号采集电路 101包括：第一电压/电流互感器，连接于控制器100与电弧设备30之间，用于将电弧设备30输出的高压电信号转换为控制器100所需的低压电信号。通过电弧电压/ 电流信号采集电路101中的电压互感器，能够实现将高压电压信号转换为低压电压信号。

图5为本实用新型实施例提供的一种可选的电压信号转换电路示意图，如图5所示，高压电缆总共有3根供电电缆，分别为A、B、C相。以电压互感器为检测元器件，可以将高压电压信号衰减为低压电压信号(例如，100V的电压信号)，并通过电压信号采集电路采集输入至控制器。电压互感器的信号输入侧具有6根信号线，信号输出侧具有3根信号线。通过电压互感器信号输出侧的3根信号线，将高压的3个电压信号传输到电压信号采集电路，得到低压的3个电压信号。即第一电压互感器将电弧设备高压的电压信号Ua、Ub、Uc转换为低压的电压信号PT3-A、PT3-B、PT3-C。

图6为本实用新型实施例提供的一种可选的电流信号转换电路示意图，如图6所示，高压电缆总共有3根供电电缆，分别为A、B、C相。以电流互感器为检测元器件，可以将高压电流信号衰减为低压电流信号(例如，1A的电流信号)，并通过电流信号采集电路采集输入至控制器。电流互感器的信号输入侧具有6根信号线，信号输出侧具有6根信号线。通过电流互感器信号输出侧的6根信号线，将高压的3个电流信号传输到电流信号采集电路，得到低压的6个电流信号。即第一电流互感器将电弧设备高压的电流信号Ia、Ib、Ic转换为低压的电流信号CT-A1、CT-A2、CT-B1、CT-B2、 CT-C1、CT-C2。

图7为本实用新型实施例提供的一种可选的直流母线电压信号采集电路示意图，如图7所示，直流母线电压检测是为了检测整流器输出电压，通过直流电容进行充电，变成一个直流电。通过直流母线电压检测板，将高压直流电压衰减为低压直流电(例如，0～+10V电压)，通过通道AO-1、AO-2，以模拟量的方式传输至直流母线电压信号采集电路。直流母线电压信号采集电路通过模拟量输出通道AI-1、AI-2来采集直流母线电压。

作为一种可选的实施方式，本实用新型实施例采用的变压器具有三个档位，控制器通过档位控制电路采用数字信号的方式，输出档位控制信号，以控制变压器的输出档位。需要注意的是，变压器的档位不同，变压器输出的电压不同。

图8为本实用新型实施例提供的一种档位控制信号输出电路与变压器的连接示意图，如图8所示，档位控制信号输出电路的3个信号线(DO-01、DO-02和DO-03) 与变压器调压开关的是3根信号线(DI-01、DI-02和DI-03)连接。

由于功率变换电路中直流母线的直流电压信号也是高压信号，因而，一种可选的实施方式中，本实用新型实施例提供的供电电路还可以包括：直流母线电压检测板，连接于直流母线电压信号采集电路103与直流母线之间，用于将直流母线的高压直流电信号转换为控制器100的低压直流电信号。

需要说明的是，整流器输出的直流电压，能够在一定范围内调节，调节方法包括但不限于：①通过改变整流变压器的变比调整整流变压器的二次电压；②改变整流器的触发角调节整流器的导通时间。因而，为了使得逆变器输出满足电弧稳定燃烧条件的矩形波电压信号，可以控制逆变器直流输入端的直流电压，也可以控制逆变器交流输出端的电压。因而，本实用新型实施例为了提供满足电弧稳定燃烧条件的矩形波电压信号，可以通过但不限于如下任意一种方式，或如下几种方式的组合来实现：

第一种实施方式，通过控制系统控制整流变压器上调压开关的位置，使得逆变器输出满足电弧稳定燃烧条件的矩形波电压信号。可选地，该实施方式中，控制系统还用于采集整流变压器的一次电压和二次电压，并根据整流变压器的一次电压和二次电压，确定整流变压器上调压开关的位置。

第二种实施方式，通过控制系统控制整流器的触发角导通时间，使得逆变器输出满足电弧稳定燃烧条件的矩形波电压信号。可选地，该实施方式中，控制系统还用于采集整流器交流输入端的交流电压和直流输出端的直流电压，并根据整流器交流输入端的交流电压和直流输出端的直流电压，确定整流器的触发角导通时间。

第三种实施方式，通过控制系统控制逆变器输出电压信号的电压占宽比，使得逆变器输出满足电弧稳定燃烧条件的矩形波电压信号。可选地，该实施方式中，控制系统还用于采集逆变器直流输入端的直流电压和交流输出端的交流电压，并根据控制逆变器直流输入端的直流电压和交流输出端的交流电压，确定逆变器输出电压信号的电压占宽比。

由此，一种可选的实施例中，本实用新型实施例提供的供电电路还可以包括：整流控制信号输出电路104，连接于控制器100与整流器202之间，用于将控制器100 输出的整流控制信号传输至逆变器203。可选地，整流控制信号输出电路104通过光纤将控制器100输出的整流控制信号传输至逆变器203。

图9为本实用新型实施例提供的一种整流控制信号输出电路与整流器的连接示意图，如图9所示，控制系统通过2根塑料光纤来控制整流器，Fib-Tx表示发送信号光纤， Fib-Rx表示接收信号光纤。

优选地，本实用新型实施例提供的供电电路中，逆变控制信号输出电路102通过光纤将控制器100输出的逆变控制信号传输至逆变器203。图10为本实用新型实施例提供的一种逆变控制信号输出电路与逆变器的连接示意图，如图10所示，控制系统通过 2根塑料光纤来控制逆变器，Fib2-Tx表示发送信号光纤，Fib2-Rx表示接收信号光纤。

由上可知，本实用新型实施例提供的电弧设备的供电电路，通过由变压器201、整流器202和逆变器203构成的功率变换器20，将交流电网的交流电转换为电弧设备所需的交流电，由控制电路10中的电弧电压/电流信号采集电路101采集电弧设备 30的电压/电流信号，由控制电路中的直流母线电压信号采集电路103采集功率变换器中由整流器202输入至逆变器203的直流电压信号；由控制电路10中的控制器100 输出逆变器203的控制信号，并通过逆变控制信号输出电路102传输至逆变器203，以实现对逆变器203输出交流电信号的控制，使其满足电弧设备持续燃烧电弧所需的交流电。

本实用新型实施例提供的电弧设备的供电电路无需串入电感，因而，能够避免现有电弧供电电路因串入电感，导致供电回路总体功率因数变低、有功损耗加大且用电效率变低的问题。

在一种可选的实施例中，本实用新型实施例提供的供电电路还可以包括：一次电压/电流信号采集电路105，连接于控制器100与变压器201的初级绕组之间，用于将变压器201的一次电压/电流信号传输至控制器100；二次电压/电流信号采集电路107，连接于控制器100与变压器201的次级绕组之间，用于将变压器201的二次电压/电流信号传输至控制器100；档位控制信号输出电路106，连接于控制器100与变压器 201的调压开关连接，用于将控制器100输出的档位控制信号传输至调压开关。

可选地，本实用新型实施例提供的供电电路中，一次电压/电流信号采集电路105包括：第二电压/电流互感器，连接于控制器100与变压器201之间，用于将变压器 201一次侧输出的的高压电信号转换为控制器100所需的低压电信号；二次电压/电流信号采集电路107包括：第三电压/电流互感器，连接于控制器100与变压器201之间，用于将变压器201二次侧输出的高压电信号转换为控制器100所需的低压电信号。

需要注意的是，一次电压/电流信号采集电路105和二次电压/电流信号采集电路107的实现方式与电弧电压/电流信号采集电路101相同。

一次侧电压检测、二次侧电压检测与电弧电压检测一致，第二电压互感器将变压器一次侧高压的电压信号Ua、Ub、Uc转换为低压的电压信号PT-A、PT-B、PT-C；第三电压互感器将变压器二次侧高压的电压信号Ua、Ub、Uc转换为低压的电压信号 PT2-A、PT2-B、PT2-C。

同理，一次侧电流检测、二次侧电流检测与电弧电流检测一致，第二电流互感器将变压器一次侧高压的电流信号Ia、Ib、Ic转换为低压的电流信号CT-A1、CT-A2、 CT-B1、CT-B2、CT-C1、CT-C2；第三电流互感器将变压器二次侧高压的电流信号 Ia、Ib、Ic转换为低压的电流信号CT2-A1、CT2-A2、CT2-B1、CT2-B2、CT2-C1、CT2-C2。

作为一种优选的方式，本实用新型实施例提供的逆变器可以输出图11所示的梯形波，如图11所示，本实用新型实施例提供的电弧供电电路，在通过控制电路10控制功率变换电路20中的逆变器输出满足电弧稳定燃烧条件的矩形波电压信号的时候，可以通过控制电路10在每个电压调制周期内，控制功率变换电路20中的逆变器输出如下电压信号U：

其中，t₁为上一个电压调制周期内电弧电流衰减到零的时刻；t₂为电弧电流由零上升到正向最大电流值的时刻；t₃为电弧电流由正向最大电流值开始衰减的时刻；t₄为电弧电压由正向最大电压值衰减到零的的时刻；t₅为电弧电流衰减由正向最大电压值衰减到零的时刻；t₆为电弧电流由零衰减到负向最大电流值的时刻；t₇为电弧电流由负向最大电流值开始上升的时刻；t₈为电弧电压由负向最大电压值上升到零的时刻；t₉为电弧电流由负向最大电流值上升到零的时刻，

f为梯形波电压信号的频率。

需要注意的是，在具体实施的时候，只需要在控制器中设置一个定时器，通过定时器来控制各个电压调制周期内逆变器输出的电压信号。

下面对各个阶段进行详细说明。

①在0～t₁阶段，电压输出为0，等待上一个电压调制周期电弧电流逐渐衰减到0；t₁与电抗器、电弧等效电阻、电弧等效电抗等参数有关，是稳定电弧的关键参数之一。

②在t₁～t₂阶段，电压输出为一个线性递增的过程，这个阶段是电抗器逐步形成稳定的最大电流的过程，目的是为了防止电压改变太快，电抗器是一个大型电感，流过其两端的电流不能快速变化，具体变化的最大值与电抗器的参数有关。如果电压递增太快，会导致电抗器进入电磁饱和区域，产生非线性电流，使得电弧电压无法满足预期。

③在t₂～t₃阶段，电压输出为稳定值M，在这个阶段是正向电弧快速建立的过程，电弧电流维持正向最大值，电压输出越稳定，电弧电流的变化越连续，同时也是电能快速转换为电弧热量的过程，是稳定电弧、提升电弧传输功率的优化方法。

④在t₃～t₄阶段，电压逐渐递减，电抗器中的电流逐渐衰减为0，递减过程需要配合电抗器参数进行设定，最理想的控制结果是在t₄时刻电压和电流同时达到0。

⑤在t₄～t₅阶段，电压输出为0。等待t₁～t₄阶段的电弧电流逐渐衰减到0；类似0～t₁阶段。由于系统等效电阻、等效电抗的不确定性，包括系统三相之间的耦合性，可能导致在t₄时刻电流不为零，需要在t₄～t₅阶段，控制电压输出为0。

⑥在t₅～t₆阶段，电压从0逐步递减到稳定值-M，类似t₁～t₂阶段。

⑦在t₆～t₇阶段，电压输出为稳定值-M，在这个阶段是负向电弧快速建立的过程，电弧电流维持负向最大值，类似t₂～t₃阶段。

⑧在t₇～t₈阶段，电压输出从稳定值-M逐步递增为0，类似t₃～t₄阶段。

⑨在t₈～t₉阶段，电压输出为0，等待t₅～t₈阶段的电弧电流逐渐衰减到0；类似0～t₁阶段。

本实用新型实施例中还提供了一种供电电源，用以解决现有电弧供电电路在供电回路中串入一个电感来提供电弧稳定燃烧的交流电，由于电感会使得供电回路中的电流存在滞后性，导致供电回路总体功率因数变低、有功损耗加大且用电效率变低的技术问题，包括：上述任意一种可选的或优选的电弧设备的供电电路。由于该供电电源实施例解决问题的原理与电弧设备的供电电路相似，因此该供电电源实施例的实施可以参见方法的实施，重复之处不再赘述。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的供电电源可以是专门用于电弧设备的供电电源，电弧设备包括但不限于电弧炉、电焊机等电弧类用电设备。

需要注意的是，本实用新型实施例提供的供电电源，能够满足电弧类设备的稳定运行，在具体实施的时候，可以采用波形调制技术，将电压波形调制为矩形、梯形、其他曲线拟合的交变电压波形中的一种，与电弧燃烧所需要的波形成比例。可选地，将交变电压波形的过零点采用du/dt控制，使其电压波形斜率(梯形、其他曲线拟合电压波形)大于电弧电流连续所需要的数值，实现与电弧电流过零点匹配，让供电电源输出的电压幅值满足对应弧长的电弧稳定燃烧的要求值。优选地，在10～100Hz范围内调节输出交变电压波形的频率，实现满足回路的最小损耗和最优功率因数要求。通过控制设定电流值恒定，能够实现满足要求的电弧功率值。

本实用新型实施例在研究电弧的伏安特性的基础上，采用定制电源技术，专门为电弧类用电设备定制电源，满足该类设备的稳定运行的要求。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种电弧设备的供电电路及供电电源，功率变换器通过整流变压器与交流电网连接，将交流电网的交流电转换为整流器所需的交流电，然后通过整流器将交流电转换为直流电，并通过逆变器将整流器输出的直流电转换为电弧设备燃烧电弧所需的交流电，由s控制系统控制控制功率变换器中逆变器输出满足电弧稳定燃烧条件的交流电压信号，能够实现将交流电网的交流电转换为满足电弧设备稳定燃烧电弧所需的交流电，从而达到电弧设备持续不间断燃烧电弧目的。由于本实用新型实施例无需在供电回路中串入电感，因而，能够避免现有电弧供电电路因串入电感，导致供电回路总体功率因数变低、有功损耗加大且用电s效率变低的问题。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电弧设备的供电电路，其特征在于，包括：控制电路(10)和功率变换电路(20)；

其中，所述功率变换电路(20)包括：变压器(201)、整流器(202)和逆变器(203)；所述变压器(201)的初级绕组与交流电网连接；所述变压器(201)的次级绕组与所述整流器(202)的交流输入端连接；所述整流器(202)的直流输出端通过直流母线与所述逆变器(203)的直流输入端连接；所述逆变器(203)的交流输出端与电弧设备(30)连接；

所述控制电路(10)包括：控制器(100)、电弧电压/电流信号采集电路(101)、逆变控制信号输出电路(102)和直流母线电压信号采集电路(103)；所述电弧电压/电流信号采集电路(101)，连接于所述控制器(100)与所述电弧设备(30)之间，用于将所述电弧设备(30)的电弧电压/电流信号传输至所述控制器(100)；所述直流母线电压信号采集电路(103)，连接于所述控制器(100)与直流母线之间，用于将所述直流母线的直流电压信号传输至所述控制器(100)；所述逆变控制信号输出电路(102)，连接于所述控制器(100)与所述逆变器(203)之间，用于将所述控制器(100)输出的逆变控制信号传输至所述逆变器(203)。

2.如权利要求1所述的供电电路，其特征在于，所述直流母线电压信号采集电路(103)包括：直流母线电压检测板，连接于所述控制器(100)与所述直流母线之间，用于将直流母线的高压直流电信号转换为所述控制器(100)所需的低压直流电信号。

3.如权利要求1所述的供电电路，其特征在于，所述逆变控制信号输出电路(102)通过光纤将所述控制器(100)输出的逆变控制信号传输至所述逆变器(203)。

4.如权利要求1所述的供电电路，其特征在于，所述电弧电压/电流信号采集电路(101)包括：第一电压/电流互感器，连接于所述控制器(100)与所述电弧设备(30)之间，用于将所述电弧设备(30)输出的高压电信号转换为所述控制器(100)所需的低压电信号。

5.如权利要求1所述的供电电路，其特征在于，所述供电电路还包括：

整流控制信号输出电路(104)，连接于所述控制器(100)与所述整流器(202)之间，用于将所述控制器(100)输出的整流控制信号传输至所述逆变器(203)。

6.如权利要求5所述的供电电路，其特征在于，所述整流控制信号输出电路(104)通过光纤将所述控制器(100)输出的整流控制信号传输至所述逆变器(203)。

7.如权利要求1所述的供电电路，其特征在于，所述供电电路还包括：

一次电压/电流信号采集电路(105)，连接于所述控制器(100)与所述变压器(201)的初级绕组之间，用于将所述变压器(201)的一次电压/电流信号传输至所述控制器(100)；

二次电压/电流信号采集电路(107)，连接于所述控制器(100)与所述变压器(201)的次级绕组之间，用于将所述变压器(201)的二次电压/电流信号传输至所述控制器(100)；

档位控制信号输出电路(106)，连接于所述控制器(100)与所述变压器(201)的调压开关连接，用于将所述控制器(100)输出的档位控制信号传输至所述调压开关。

8.如权利要求7所述的供电电路，其特征在于，所述一次电压/电流信号采集电路(105)包括：第二电压/电流互感器，连接于所述控制器(100)与所述变压器(201)之间，用于将所述变压器(201)一次侧输出的高压电信号转换为所述控制器(100)所需的低压电信号。

9.如权利要求7所述的供电电路，其特征在于，所述二次电压/电流信号采集电路(107)包括：第三电压/电流互感器，连接于所述控制器(100)与所述变压器(201)之间，用于将所述变压器(201)二次侧输出的高压电信号转换为所述控制器(100)所需的所述控制器(100)所需的低压电信号。

10.一种供电电源，其特征在于，包括：权利要求1至9任一项所述的电弧设备的供电电路。

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