CN211183293U - 一种管母线金具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管母线金具，涉及电力金具的技术领域，其技术方案要点包括底座，底座上安装有相互压合的上夹件与下夹件，上夹件与下夹件之间形成有供管母线通过的支撑通道；所述下夹件上设置有朝向底座的支撑杆，所述支撑杆下端设置有限位板，所述底座上开设有供限位板插入的容纳槽；所述支撑杆上套有位于下夹件与限位板之间的固定板；所述底座上设置有沿支撑杆高度方向的滑杆，所述固定板滑动设置在滑杆上；所述滑杆上套有用于将固定板压紧在限位板上的弹簧；本实用新型具有方便对支撑通道的方向进行调节，从而便于对管母线进行安装的效果。

Description

一种管母线金具

技术领域

本实用新型涉及电力金具的技术领域，更具体地说，它涉及一种管母线金具。

背景技术

管母线主要应用在我国电力建设工程中电网输电导线与变电站变压器之间的导体连接、输电线路中的跳线、电力设备中的连接导体以及大电流直流融冰装置中作过流导体，是取代传统的矩形、槽形、棒形母线和软导线的全新导体，是电力输变电系统中关键的设备之一，对输变电系统及电力设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用。

现有技术中授权公告号为CN209016642U的中国专利公布了一种管母线支撑金具，其包括第一盖体与第二盖体，所述第一盖体与第二盖体扣合形成允许管母线通过的支撑通道；底座，连接于所述第二盖体上，所述底座上设有若干条形孔；连接结构，其包括设于所述第二盖体上的挂耳连接件、设于所述底座上的凸出连接件及连接组件，所述连接组件穿设连接挂耳连接件和凸出连接件。先通过将连接组件上的螺母拧松，调整好第二盖体的位置，最后再将螺母重新拧紧在连接组件上，从而实现了在管母线的安装过程中可转动调整盖体与底座的位置关系，使得支撑通道的方向与管母线的穿设方向一致，便于安装及使用的顺利进行。

但是由于上述专利中的连接组件是通过螺母固定，当需对支撑通道的位置进行调节时，工作人员每次都需要通过工具先将螺母拧松，调节完毕后再将螺母进行拧紧；由于螺母的体积相对较小，螺母与底座之间的可操作空间也较为狭窄，并且一旦螺母出现卡死的情况，工作人员将难以顺利得将螺母进行转动；从而给调节工作带来了不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种管母线金具，具有方便对支撑通道的方向进行调节，从而便于对管母线进行安装的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种管母线金具，包括底座，底座上安装有相互压合的上夹件与下夹件，上夹件与下夹件之间形成有供管母线通过的支撑通道；所述下夹件上设置有朝向底座的支撑杆，所述支撑杆下端设置有限位板，所述底座上开设有供限位板插入的容纳槽；所述支撑杆上套有位于下夹件与限位板之间的固定板；所述底座上设置有沿支撑杆高度方向的滑杆，所述固定板滑动设置在滑杆上；所述滑杆上套有用于将固定板压紧在限位板上的弹簧。

通过采用上述技术方案，固定板在弹簧的作用下能将限位板压紧在容纳槽内，从而实现对支撑杆的限位固定，避免支撑杆发生转动；当需要对支撑通道的朝向进行调整时，通过将固定板向远离底座的方向上提，使固定板与限位板间相互分离，此时弹簧将被向上压缩；当限位板脱离了固定板的束缚，便可将支撑杆进行三百六十度的转动，通过支撑杆的转动来实现对支撑通道朝向的调整；当调节完毕后，固定板在弹簧的作用下将重新压紧在限位板上，使支撑杆保持固定；从而便完成了对支撑通道朝向的调节工作，整个过程无需借助其他工具，操作过程更加的方便快捷，不仅提高了安装时的灵活性，而且还能使管母线的安装工作能顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆周向环绕在容纳槽周围，且所述弹簧下端设置有垫片，所述垫片压紧在固定板上。

通过采用上述技术方案，固定板同时滑动设置在多根呈周向环绕的滑杆上，通过多根滑杆能对固定板起到限位的作用，从而避免固定板发生转动，固定板只能沿滑杆的高度方向上下滑动，使固定板更加的稳定；通过垫片能增大弹簧与固定板间的接触面积，从而使弹簧能更加稳定且牢靠的压紧在固定板表面，同时垫片能避免弹簧与固定板的直接接触，防止固定板被弹簧刮伤。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的边沿从底座表面穿出并向下弯曲形成包边，所述底座上开设有朝向包边内侧的环槽，所述包边下端插入在环槽内。

通过采用上述技术方案，当固定板压紧在底座表面时，包边下端将插入在环槽内，从而能对固定板进行进一步限位固定，增强固定板对限位板的压紧效果，使固定板在压紧时更加的牢靠。

本实用新型进一步设置为：所述上夹件与下夹件上均开设有呈相对设置的安装孔，所述上夹件上铰接有用于将安装孔进行遮挡的盖板；所述盖板靠近下夹件的一端形成有卡扣，所述下夹件上开设有供卡扣卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，当在将管母线进行固定时，先将管母线从支撑通道内穿过，再将螺栓依次穿过安装孔，最后通过螺母来将螺栓进行拧紧固定；当螺母拧紧后将盖板向下翻转，并通过卡扣与卡槽的卡接配合，实现对盖板的固定；通过盖板能将螺母与螺栓进行遮盖隐藏，从而能对螺栓与螺母起到保护的作用，避免螺栓与螺母直接暴露在外，进而能延长螺栓与螺母的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述下夹件上设置有分别位于安装孔两侧的限位条，所述限位条间相互平行且呈对称设置。

通过采用上述技术方案，由于螺栓的头部通常为正多边形，通过设置在安装孔两侧的限位条能将螺栓的头部进行限位，从而能避免螺栓在安装孔内发生转动；当将螺母从螺栓尾部拧入时，能使螺母更加顺利的将螺栓拧紧在安装孔内；方便了工作人员的安装。

本实用新型进一步设置为：所述下夹件两侧呈对称设置有向上夹件延伸的导向板，所述导向板与上夹件外侧壁相互贴合，且所述上夹件限位在导向板之间。

通过采用上述技术方案，当将上夹件放置在下夹件上时，通过导向板能将上夹件的前后位置进行限位，使上夹件的前后位置能与下夹件相互对齐；同时导向板能避免上夹件与下夹件在对齐时，上夹件从下夹件上脱落的情况，对上夹件起到初步固定的作用。

本实用新型进一步设置为：所述导向板相对的侧壁上设置有凸条，所述凸条沿上夹件的插入方向设置，所述上夹件上开设有沿凸条长度方向的插槽；所述凸条插入在插槽内。

通过采用上述技术方案，当在将上夹件放置在下夹件上时，将插槽下端与凸条对准，并使凸条逐渐插入在插槽内；通过凸条与插槽的插接配合，能避免上夹件沿左右方向滑动，此时能保证上夹件与下夹件上的安装孔相互对齐。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上端通过螺纹连接在下夹件下端。

通过采用上述技术方案，当管母线的规格发生改变时，将上夹件与下夹件从支撑杆上拧出，通过更换不同规格的上夹件与下夹件，便能满足不同规格管母线的固定，拆卸与安装过程十分的便捷，提高了整体的适用范围。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.固定板在弹簧的作用下能将限位板压紧在容纳槽内，从而实现对支撑杆的限位固定，避免支撑杆发生转动；当需要对支撑通道的朝向进行调整时，通过将固定板向远离底座的方向上提，使固定板与限位板间相互分离，此时弹簧将被向上压缩；当限位板脱离了固定板的束缚，便可将支撑杆进行三百六十度的转动，通过支撑杆的转动来实现对支撑通道朝向的调整；当调节完毕后，固定板在弹簧的作用下将重新压紧在限位板上，使支撑杆保持固定；从而便完成了对支撑通道朝向的调节工作，整个过程无需借助其他工具，操作过程更加的方便快捷，不仅提高了安装时的灵活性，而且还能使管母线的安装工作能顺利进行；

2.当螺栓与螺母将上夹件与下夹件拧紧固定后，将盖板向下翻转，并通过卡扣与卡槽的卡接配合，便实现了对盖板的固定；通过盖板能将螺母与螺栓进行遮盖隐藏，从而能对螺栓与螺母起到保护的作用，避免螺栓与螺母直接暴露在外，进而能延长螺栓与螺母的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构爆炸示意图；

图3是本实用新型凸显上夹件与下夹件处的局部结构爆炸示意图。

附图标记：1、底座；2、上夹件；3、下夹件；4、支撑通道；5、支撑杆；6、限位板；7、容纳槽；8、固定板；9、滑杆；10、弹簧；11、垫片；12、包边；13、环槽；14、安装孔；15、盖板；16、卡扣；17、卡槽；18、限位条；19、导向板；20、凸条；21、插槽。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种管母线金具，包括底座1，底座1四周开设有预留的螺纹孔。底座1中心一体成型有向上凸出的圆台，圆台上端安装有相互压合的上夹件2与下夹件3。

如图2、图3所示，上夹件2与下夹件3相对的侧壁上形成有供管母线通过的支撑通道4，下夹件3下端螺纹连接有朝向底座1的支撑杆5。支撑杆5下端固定连接有同轴的圆形限位板6。底座1的圆台上开设有供限位板6插入的容纳槽7，限位板6下端插入在容纳槽7内。

如图2、图3所示，支撑杆5上滑动套设有位于下夹件3与限位板6之间的固定板8，固定板8的轴心线与支撑杆5的轴心线相互重叠。底座1上螺纹连接有均匀周向环绕在容纳槽7周围的滑杆9，滑杆9沿支撑杆5的高度方向放置。固定板8滑动设置在滑杆9上，滑杆9上套有用于将固定板8下端压紧在限位板6上的弹簧10，弹簧10下端固定连接有压紧在固定板8上表面的垫片11。限位板6在固定板8与弹簧10的共同作用下被压紧在容纳槽7内。

如图2、图3所示，固定板8的边沿从底座1的圆台边沿穿出，并逐渐向下弯曲形成包边12，底座1的圆台外侧壁上开设有朝向包边12的环槽13，包边12下端插入在环槽13内。

如图2、图3所示，上夹件2与下夹件3相互贴合的侧壁上均开设有贯穿的安装孔14，上夹件2上的安装孔14与下夹件3上的安装孔14一一对准，相对的安装孔14之间穿入有螺栓，螺栓尾部从上夹件2的安装孔14内穿出，并通过螺母将上夹件2与下夹件3间进行拧紧固定。

如图2、图3所示，上夹件2上端铰接有两相互背离的盖板15，盖板15分别位于相对的安装孔14一侧，盖板15可绕铰接处沿竖直方向翻折。盖板15靠近下夹件3的一端形成有朝向下夹件3的卡扣16，下夹件3上开设有供卡扣16卡入的卡槽17。将盖板15向下翻折，并通过卡扣16与卡槽17的相互扣合，便能实现对盖板15的固定，通过盖板15能将安装孔14进行遮挡。

如图3所示，下夹件3下侧壁上固定连接有呈对称设置在安装孔14两侧的限位条18，两限位条18相互平行且呈相对设置，两限位条18的间距小于螺栓头部的最大直径。

如图2、图3所示，下夹件3的前后两侧一体成型有向上夹件2延伸的导向板19，导向板19呈相对设置在下夹件3上。导向板19相对的侧壁分别与上夹件2的外侧壁相互贴合，上夹件2被限位在两侧的导向板19之间。导向板19相对的侧壁上均一体成型有凸条20，凸条20沿导向板19的高度方向设置。上夹件2外侧壁上开设有朝向凸条20的插槽21，上夹件2从凸条20的上端插入，通过凸条20与插槽21的插接配合实现了对上夹件2的限位。

本实施例的具体效果如下：

固定板8在弹簧10的作用下能将限位板6下端压紧在容纳槽7内，从而实现对支撑杆5的限位固定，避免支撑杆5发生转动。当需要对支撑通道4的朝向进行调整时，通过将固定板8向远离底座1的方向上提，使固定板8与限位板6间相互分离，此时弹簧10将被向上压缩。当限位板6脱离了固定板8的束缚，便可将支撑杆5进行三百六十度的转动，通过支撑杆5的转动来实现对支撑通道4朝向的调整。当调节完毕后，固定板8在弹簧10的作用下将重新压紧在限位板6上，使支撑杆5保持固定。从而便完成了对支撑通道4朝向的调节工作，整个过程无需借助其他工具，操作过程更加的方便快捷，不仅提高了安装时的灵活性，而且还能使管母线的安装工作能顺利进行。当螺栓与螺母将上夹件2与下夹件3拧紧固定后，将盖板15向下翻转，并通过卡扣16与卡槽17的卡接配合，便实现了对盖板15的固定。通过盖板15能将螺母与螺栓进行遮盖隐藏，从而能对螺栓与螺母起到保护的作用，避免螺栓与螺母直接暴露在外，进而能延长螺栓与螺母的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管母线金具，包括底座（1），底座（1）上安装有相互压合的上夹件（2）与下夹件（3），上夹件（2）与下夹件（3）之间形成有供管母线通过的支撑通道（4）；其特征是：所述下夹件（3）上设置有朝向底座（1）的支撑杆（5），所述支撑杆（5）下端设置有限位板（6），所述底座（1）上开设有供限位板（6）插入的容纳槽（7）；所述支撑杆（5）上套有位于下夹件（3）与限位板（6）之间的固定板（8）；所述底座（1）上设置有沿支撑杆（5）高度方向的滑杆（9），所述固定板（8）滑动设置在滑杆（9）上；所述滑杆（9）上套有用于将固定板（8）压紧在限位板（6）上的弹簧（10）。

2.根据权利要求1所述的一种管母线金具，其特征是：所述滑杆（9）周向环绕在容纳槽（7）周围，且所述弹簧（10）下端设置有垫片（11），所述垫片（11）压紧在固定板（8）上。

3.根据权利要求2所述的一种管母线金具，其特征是：所述固定板（8）的边沿从底座（1）表面穿出并向下弯曲形成包边（12），所述底座（1）上开设有朝向包边（12）内侧的环槽（13），所述包边（12）下端插入在环槽（13）内。

4.根据权利要求1所述的一种管母线金具，其特征是：所述上夹件（2）与下夹件（3）上均开设有呈相对设置的安装孔（14），所述上夹件（2）上铰接有用于将安装孔（14）进行遮挡的盖板（15）；所述盖板（15）靠近下夹件（3）的一端形成有卡扣（16），所述下夹件（3）上开设有供卡扣（16）卡入的卡槽（17）。

5.根据权利要求4所述的一种管母线金具，其特征是：所述下夹件（3）上设置有分别位于安装孔（14）两侧的限位条（18），所述限位条（18）间相互平行且呈对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种管母线金具，其特征是：所述下夹件（3）两侧呈对称设置有向上夹件（2）延伸的导向板（19），所述导向板（19）与上夹件（2）外侧壁相互贴合，且所述上夹件（2）限位在导向板（19）之间。

7.根据权利要求6所述的一种管母线金具，其特征是：所述导向板（19）相对的侧壁上设置有凸条（20），所述凸条（20）沿上夹件（2）的插入方向设置，所述上夹件（2）上开设有沿凸条（20）长度方向的插槽（21）；所述凸条（20）插入在插槽（21）内。

8.根据权利要求1所述的一种管母线金具，其特征是：所述支撑杆（5）上端通过螺纹连接在下夹件（3）下端。

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