CN211183234U - 一种主动灭火的电缆阻燃防爆盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆领域，具体涉及一种主动灭火的电缆阻燃防爆盒，包括上壳体，所述上壳体的下端接触连接有下壳体，所述上壳体的左端焊接有出入口，所述出入口的外侧涂抹有陶瓷涂层，所述上壳体的上端焊接有散热条。本方案通过在上壳体内设置上隔板，在下壳体内设置下隔板，上隔板下端粘接橡胶垫，下隔板上端粘接橡胶圈，下壳体底部粘接物料盒，物料盒内放置七氟丙烷液体，物料盒上端粘接塑料膜，电缆通过出入口安装在壳体内的时候，电缆和橡胶垫紧密贴合形成腔室，当电缆短路燃烧时，塑料膜烧毁，物料盒内七氟丙烷液体受热变为气体，阻隔燃烧部位空气，使得燃烧点熄灭，可以实现燃烧点引燃时第一时间主动灭火，避免了发现不及时造成更多的损失。

Description

一种主动灭火的电缆阻燃防爆盒

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种主动灭火的电缆阻燃防爆盒。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。1832年，沙俄退伍军官许林格将电报线路埋在地下，六根导线之间彼此用橡胶绝缘后同放在玻璃管内，这就是世界上最早的一条地下电缆。

电缆在通电过程中，由于电缆老化、过载运行等因素引起绝缘击穿,形成短路，会造成电缆产生起火点，灭火不及时会造成经济损失，带来用电的不便，同时，电缆短路也可能造成电缆爆炸，造成安全隐患，因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主动灭火的电缆阻燃防爆盒，具备电缆燃烧时，主动灭火的优点，还具有密封电缆，防止电联爆炸碎片飞溅的优点，解决了电缆产生燃烧点不能第一时间扑灭的问题，还解决了电缆产生爆炸，爆炸碎片飞溅造成安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主动灭火的电缆阻燃防爆盒，包括上壳体，所述上壳体的下端接触连接有下壳体，所述上壳体的左端焊接有出入口，所述出入口的外侧涂抹有陶瓷涂层，所述上壳体的上端焊接有散热条，所述上壳体的外侧焊接有抱箍，所述抱箍的末端设置有固定耳，所述下壳体的内侧焊接有下隔板，所述下隔板的上端设置有限位柱，所述上壳体的内侧焊接有上隔板，所述上隔板的下端开设有限位槽，所述下壳体的下端内侧粘接有物料盒，所述物料盒内放置有七氟丙烷，所述物料盒的上端粘接有塑料膜。

优选的，所述下壳体的外侧焊接有抱箍，所述抱箍有六个，六个所述抱箍均匀分布在上壳体和下壳体上。

优选的，所述上壳体上外侧的抱箍和下壳体外侧的抱箍通过螺栓在固定耳处固定连接。

优选的，所述下隔板为半环形结构，所述下隔板有三个，三个所述下隔板均匀分布在下壳体的内侧，所述下隔板的上端半环形内粘接有橡胶垫。

优选的，所述限位槽有两个，两个所述限位槽对称分布在上隔板的下端，所述限位槽内滑动连接有限位柱。

优选的，所述物料盒有四个，四个所述物料盒在下壳体的底部均匀分布，所述物料盒的上端开设有出气槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在上壳体内设置上隔板，在下壳体内设置下隔板，上隔板下端粘接橡胶垫，下隔板上端粘接橡胶圈，下壳体底部粘接物料盒，物料盒内放置七氟丙烷液体，物料盒上端粘接塑料膜，当电缆通过出入口安装在壳体内的时候，和橡胶垫紧密贴合，形成腔室，当电缆短路燃烧时，塑料膜烧毁，物料盒内七氟丙烷液体受热变为气体，阻隔燃烧部位空气，使得燃烧点熄灭，可以实现燃烧点引燃时第一时间主动灭火，避免了发现不及时造成更多的损失。

2、本实用新型通过设置上壳体、下壳体、上隔板、下隔板、限位槽、限位柱和抱箍，出入口外侧涂抹陶瓷图层，通过限位槽和限位柱配合对上壳体和下壳体之间的连接进行定位，抱箍对上壳体和下壳体之间的连接进行固定，使得电缆在装置内产生爆炸时，被装置的上壳体和下壳体形成的腔室密封，爆炸碎片不会飞溅处装置外，同时散热条对壳体内进行快速散热，降低了爆炸的可能性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视图；

图3为本实用新型图1的左视图；

图4为本实用新型图1中的物料盒示意图。

图中：1、上壳体；2、下壳体；3、出入口；4、陶瓷涂层；5、散热条；6、抱箍；7、固定耳；8、下隔板；9、橡胶垫；10、上隔板；11、限位槽；12、限位柱；13、物料盒；14、出气槽；15、七氟丙烷；16、塑料膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3，一种主动灭火的电缆阻燃防爆盒，包括上壳体1，上壳体1的下端接触连接有下壳体2，上壳体1的左端焊接有出入口3，出入口3的外侧涂抹有陶瓷涂层4，上壳体1的上端焊接有散热条5，上壳体1的外侧焊接有抱箍6，抱箍6的末端设置有固定耳7，下壳体2的内侧焊接有下隔板8，下隔板8的上端设置有限位柱12，上壳体1的内侧焊接有上隔板10，上隔板10的下端开设有限位槽11，下壳体2的下端内侧粘接有物料盒13，物料盒13内放置有七氟丙烷15，七氟丙烷15常温时为液态，高温状态为气态，可以阻隔空气，进行灭火，物料盒13的上端粘接有塑料膜16，塑料膜16防止液态七氟丙烷15漏出物料盒13外。

请参阅图1、图2，下壳体2的外侧焊接有抱箍6，抱箍6有六个，六个抱箍6均匀分布在上壳体1和下壳体2上。上壳体1和下壳体2之间形成空腔，勇于穿过电缆。

请参阅图3，上壳体1上外侧的抱箍6和下壳体2外侧的抱箍6通过螺栓在固定耳7处固定连接。抱箍6勇于在固定时，压紧下壳体2和上壳体1，使得上壳体1和下壳体2之间的相对位置被固定。

请参阅图1、图3，下隔板8为半环形结构，下隔板8有三个，三个下隔板8均匀分布在下壳体2的内侧，下隔板8的上端半环形内粘接有橡胶垫9。橡胶垫9用于在上壳体1固定时压紧电缆，和上隔板10和下隔板8之间配合在壳体内形成独立的腔室。

请参阅图3，限位槽11有两个，两个限位槽11对称分布在上隔板10的下端，限位槽11内滑动连接有限位柱12。限位槽11和限位柱12配合，使得上壳体1方便安装定位。

请参阅图4，物料盒13有四个，四个物料盒13在下壳体2的底部均匀分布，物料盒13的上端开设有出气槽14。物料盒13用于放置七氟丙烷15，出气槽14用于通过汽化时的七氟丙烷15。

本实用新型具体实施过程如下：将电缆放置在下隔板8上端的半圆形内，将上壳体1放置在下壳体2上，通过限位槽11和限位柱12配合对上壳体1进行限位，通过固定耳7固定抱箍6，将上壳体1和下壳体2压紧，同时电缆外侧被橡胶垫9压紧，使得电缆在装置内产生爆炸时，被装置的上壳体1和下壳体2形成的腔室密封，爆炸碎片不会飞溅处装置外，同时散热条5对壳体内进行快速散热，降低了爆炸的可能性。当电缆短路燃烧时，塑料膜16烧毁，物料盒13内七氟丙烷液15体受热变为气体，从出气槽14处排出，阻隔燃烧部位空气，使得燃烧点熄灭，燃烧点引燃时主动灭火，避免了发现不及时造成更多的损失。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种主动灭火的电缆阻燃防爆盒，包括上壳体(1)，其特征在于：所述上壳体(1)的下端接触连接有下壳体(2)，所述上壳体(1)的左端焊接有出入口(3)，所述出入口(3)的外侧涂抹有陶瓷涂层(4)，所述上壳体(1)的上端焊接有散热条(5)，所述上壳体(1)的外侧焊接有抱箍(6)，所述抱箍(6)的末端设置有固定耳(7)，所述下壳体(2)的内侧焊接有下隔板(8)，所述下隔板(8)的上端设置有限位柱(12)，所述上壳体(1)的内侧焊接有上隔板(10)，所述上隔板(10)的下端开设有限位槽(11)，所述下壳体(2)的下端内侧粘接有物料盒(13)，所述物料盒(13)内放置有七氟丙烷(15)，所述物料盒(13)的上端粘接有塑料膜(16)。

2.根据权利要求1所述的一种主动灭火的电缆阻燃防爆盒，其特征在于：所述下壳体(2)的外侧焊接有抱箍(6)，所述抱箍(6)有六个，六个所述抱箍(6)均匀分布在上壳体(1)和下壳体(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种主动灭火的电缆阻燃防爆盒，其特征在于：所述上壳体(1)上外侧的抱箍(6)和下壳体(2)外侧的抱箍(6)通过螺栓在固定耳(7)处固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种主动灭火的电缆阻燃防爆盒，其特征在于：所述下隔板(8)为半环形结构，所述下隔板(8)有三个，三个所述下隔板(8)均匀分布在下壳体(2)的内侧，所述下隔板(8)的上端半环形内粘接有橡胶垫(9)。

5.根据权利要求1所述的一种主动灭火的电缆阻燃防爆盒，其特征在于：所述限位槽(11)有两个，两个所述限位槽(11)对称分布在上隔板(10)的下端，所述限位槽(11)内滑动连接有限位柱(12)。

6.根据权利要求5所述的一种主动灭火的电缆阻燃防爆盒，其特征在于：所述物料盒(13)有四个，四个所述物料盒(13)在下壳体(2)的底部均匀分布，所述物料盒(13)的上端开设有出气槽(14)。

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