CN211182924U - 一种防爆防腐配电柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防爆防腐配电柜，包括配电柜主体，荧光标签贴，门洞孔，通风孔，防潮底座，防爆应急瓶结构，配电柜柜体防腐层结构，支撑立柱架，调节通孔，电器横梁板，防护柜门，密封胶条，观察窗，弹跳锁和加强筋条。本实用新型通过电磁控制阀和感应器的设置，以便于在配电柜内发生意外险情时进行相对应的应急，打开电磁控制阀使得存储瓶内存储的灭火粉末通过疏导管和分流管从应急喷头内喷出，起到灭火处理险情的作用，降低了发生爆裂的概率；在内防氧化层，外防氧化层和防潮层的作用下起到防腐保护的作用，延长配电柜的使用寿命；同时内侧绝缘层和外侧防撞层起到从内而外的保护。

Description

一种防爆防腐配电柜

技术领域

本实用新型属于电力设备技术领域，尤其涉及一种防爆防腐配电柜。

背景技术

配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。

配电板(箱)应用不可燃材料制作；触电危险性小的生产场所和办公室，可安装开启式的配电板；在触电危险性大或作业环境较差的加工车间、铸造、锻造、热处理、锅炉房、木工房等场所，应安装封闭式箱柜；在有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所，必须安装密闭式或防爆型的电气设施；配电板(箱)各电气元件、仪表、开关和线路应排列整齐，安装牢固，操作方便。落地安装的板(箱)底面应高出地面5~10 mm；操作手柄中心高度一般为1.2～1.5m；板(箱)前方0.8～1.2m的范围内无障碍物；保护线连接可靠；板(箱)以外不得有裸带电体外露；必须装设在板(箱)外表面或配电板上的电气元件，必须有可靠的屏护。

但是现有的配电柜还存在着不便于对意外情况进行处置容易爆裂和被腐蚀的问题。

有鉴于此，发明一种防爆防腐配电柜是非常必要的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防爆防腐配电柜，以解决现有的配电柜不便于对意外情况进行处置容易爆裂和被腐蚀的问题。一种防爆防腐配电柜，包括配电柜主体，荧光标签贴，门洞孔，通风孔，防潮底座，防爆应急瓶结构，配电柜柜体防腐层结构，支撑立柱架，调节通孔，电器横梁板，防护柜门，密封胶条，观察窗，弹跳锁和加强筋条，所述的荧光标签贴横向胶接在配电柜主体的外表面上部四周位置；所述的门洞孔一体化设置在配电柜主体的正表面；所述的通风孔开设在配电柜主体的正表面下部位置；所述的配电柜主体螺栓连接在防潮底座的上部；所述的防爆应急瓶结构用不锈钢抱箍片固定在配电柜主体的内部上侧位置；所述的支撑立柱架分别螺钉连接在配电柜主体的内部左右两壁位置；所述的电器横梁板横向卡接在支撑立柱架的内侧位置；所述的调节通孔开设在支撑立柱架的正表面中间位置；所述的防护柜门铰链合页连接在配电柜主体的左侧位置。

优选的，所述的密封胶条胶接在防护柜门的内表面四周位置；所述的观察窗分别镶嵌在防护柜门的内部上侧位置；所述的弹跳锁镶嵌在防护柜门的内部左侧中间位置；所述的加强筋条焊接在防护柜门的内表面下部位置。

优选的，所述的防爆应急瓶结构包括存储瓶，疏导管，电磁控制阀，感应器，分流管和应急喷头，所述的疏导管一端镶嵌在存储瓶的下部中间位置，另一端螺纹连接在分流管的上表面中间位置；所述的电磁控制阀镶嵌在疏导管的内部下侧位置；所述的应急喷头分别螺纹连接在分流管的下部；所述的感应器分别螺钉连接在电磁控制阀的左右两侧并相互电性连接。

优选的，所述的配电柜柜体防腐层结构包括基材板，内防氧化层，外防氧化层，内侧绝缘层，防潮层和外侧防撞层，所述的内防氧化层喷镀在基材板的内表面；所述的外防氧化层喷镀在基材板的外表面；所述的内侧绝缘层胶接在基材板的内表面并位于内防氧化层的外部；所述的防潮层喷涂在基材板的外表面并位于外防氧化层的外部；所述的外侧防撞层胶接在基材板的外部。

优选的，所述的通风孔具体采用长方形的通孔；所述的通风孔设置有多个。

优选的，所述的防潮底座具体采用正方形的橡胶垫。

优选的，所述的观察窗具体采用正方形的PVC透明塑料窗；所述的观察窗设置有多个。

优选的，所述的存储瓶用不锈钢抱箍片螺栓连接在配电柜主体的内部上壁中间位置。

优选的，所述的应急喷头通过分流管和疏导管与存储瓶相连通。

优选的，所述的基材板采用厚度设置在二毫米至十毫米的不锈钢板材。

优选的，所述的内防氧化层和外防氧化层分别采用镀锌防氧化层；所述的内侧绝缘层具体采用绝缘漆层；所述的防潮层具体采用防锈漆层；所述的外侧防撞层具体采用橡胶层。

优选的，所述的存储瓶内存储有超细干粉灭火器用的灭火粉末。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过电磁控制阀和感应器的设置，以便于在配电柜内发生意外险情时进行相对应的应急，打开电磁控制阀使得存储瓶内存储的灭火粉末通过疏导管和分流管从应急喷头内喷出，起到灭火处理险情的作用，降低了发生爆裂的概率；在内防氧化层，外防氧化层和防潮层的作用下起到防腐保护的作用，延长配电柜的使用寿命；同时内侧绝缘层和外侧防撞层起到从内而外的保护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的闭合状态的结构示意图。

图3是本实用新型的防爆应急瓶结构的结构示意图。

图4是本实用新型的配电柜柜体防腐层结构的结构示意图。

图中：

1、配电柜主体；2、荧光标签贴；3、门洞孔；4、通风孔；5、防潮底座；6、防爆应急瓶结构；61、存储瓶；62、疏导管；63、电磁控制阀；64、感应器；65、分流管；66、应急喷头；7、配电柜柜体防腐层结构；71、基材板；72、内防氧化层；73、外防氧化层；74、内侧绝缘层；75、防潮层；76、外侧防撞层；8、支撑立柱架；9、调节通孔；10、电器横梁板；11、防护柜门；12、密封胶条；13、观察窗；14、弹跳锁；15、加强筋条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种防爆防腐配电柜，包括配电柜主体1，荧光标签贴2，门洞孔3，通风孔4，防潮底座5，防爆应急瓶结构6，配电柜柜体防腐层结构7，支撑立柱架8，调节通孔9，电器横梁板10，防护柜门11，密封胶条12，观察窗13，弹跳锁14和加强筋条15，所述的荧光标签贴2横向胶接在配电柜主体1的外表面上部四周位置；所述的门洞孔3一体化设置在配电柜主体1的正表面；所述的通风孔4开设在配电柜主体1的正表面下部位置；所述的配电柜主体1螺栓连接在防潮底座5的上部；所述的防爆应急瓶结构6用不锈钢抱箍片固定在配电柜主体1的内部上侧位置；所述的支撑立柱架8分别螺钉连接在配电柜主体1的内部左右两壁位置；所述的电器横梁板10横向卡接在支撑立柱架8的内侧位置；所述的调节通孔9开设在支撑立柱架8的正表面中间位置；所述的防护柜门11铰链合页连接在配电柜主体1的左侧位置；所述的密封胶条12胶接在防护柜门11的内表面四周位置；所述的观察窗13分别镶嵌在防护柜门11的内部上侧位置；所述的弹跳锁14镶嵌在防护柜门11的内部左侧中间位置；所述的加强筋条15焊接在防护柜门11的内表面下部位置。

如附图3所示，上述实施方案中，具体的，所述的防爆应急瓶结构6包括存储瓶61，疏导管62，电磁控制阀63，感应器64，分流管65和应急喷头66，所述的疏导管62一端镶嵌在存储瓶61的下部中间位置，另一端螺纹连接在分流管65的上表面中间位置；所述的电磁控制阀63镶嵌在疏导管62的内部下侧位置；所述的应急喷头66分别螺纹连接在分流管65的下部；所述的感应器64分别螺钉连接在电磁控制阀63的左右两侧并相互电性连接。

如附图4所示，上述实施方案中，具体的，所述的配电柜柜体防腐层结构7包括基材板71，内防氧化层72，外防氧化层73，内侧绝缘层74，防潮层75和外侧防撞层76，所述的内防氧化层72喷镀在基材板71的内表面；所述的外防氧化层73喷镀在基材板71的外表面；所述的内侧绝缘层74胶接在基材板71的内表面并位于内防氧化层72的外部；所述的防潮层75喷涂在基材板71的外表面并位于外防氧化层73的外部；所述的外侧防撞层76胶接在基材板71的外部。

上述实施方案中，具体的，所述的通风孔4具体采用长方形的通孔；所述的通风孔4设置有多个；所述的防潮底座5具体采用正方形的橡胶垫。

上述实施方案中，具体的，所述的观察窗13具体采用正方形的PVC透明塑料窗；所述的观察窗13设置有多个。

上述实施方案中，具体的，所述的存储瓶61用不锈钢抱箍片螺栓连接在配电柜主体1的内部上壁中间位置；所述的应急喷头66通过分流管65和疏导管62与存储瓶61相连通。

工作原理

本实用新型在使用时，将电器设备安装在电器横梁板10的上部，并锁闭弹跳锁14，密闭防护柜门11起到密封防护的作用；在使用过程中，通过电磁控制阀63和感应器64的设置，以便于在配电柜内发生意外险情时进行相对应的应急，打开电磁控制阀63使得存储瓶61内存储的灭火粉末通过疏导管62和分流管65从应急喷头66内喷出，起到灭火处理险情的作用，降低了发生爆裂的概率；在内防氧化层72，外防氧化层73和防潮层75的作用下起到防腐保护的作用，延长配电柜的使用寿命；同时内侧绝缘层74和外侧防撞层76起到从内而外的保护。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防爆防腐配电柜，其特征在于，该防爆防腐配电柜，包括配电柜主体（1），荧光标签贴（2），门洞孔（3），通风孔（4），防潮底座（5），防爆应急瓶结构（6），配电柜柜体防腐层结构（7），支撑立柱架（8），调节通孔（9），电器横梁板（10），防护柜门（11），密封胶条（12），观察窗（13），弹跳锁（14）和加强筋条（15），所述的荧光标签贴（2）横向胶接在配电柜主体（1）的外表面上部四周位置；所述的门洞孔（3）一体化设置在配电柜主体（1）的正表面；所述的通风孔（4）开设在配电柜主体（1）的正表面下部位置；所述的配电柜主体（1）螺栓连接在防潮底座（5）的上部；所述的防爆应急瓶结构（6）用不锈钢抱箍片固定在配电柜主体（1）的内部上侧位置；所述的支撑立柱架（8）分别螺钉连接在配电柜主体（1）的内部左右两壁位置；所述的电器横梁板（10）横向卡接在支撑立柱架（8）的内侧位置；所述的调节通孔（9）开设在支撑立柱架（8）的正表面中间位置；所述的防护柜门（11）铰链合页连接在配电柜主体（1）的左侧位置。

2.如权利要求1所述的防爆防腐配电柜，其特征在于，所述的密封胶条（12）胶接在防护柜门（11）的内表面四周位置；所述的观察窗（13）分别镶嵌在防护柜门（11）的内部上侧位置；所述的弹跳锁（14）镶嵌在防护柜门（11）的内部左侧中间位置；所述的加强筋条（15）焊接在防护柜门（11）的内表面下部位置。

3.如权利要求1所述的防爆防腐配电柜，其特征在于，所述的防爆应急瓶结构（6）包括存储瓶（61），疏导管（62），电磁控制阀（63），感应器（64），分流管（65）和应急喷头（66），所述的疏导管（62）一端镶嵌在存储瓶（61）的下部中间位置，另一端螺纹连接在分流管（65）的上表面中间位置；所述的电磁控制阀（63）镶嵌在疏导管（62）的内部下侧位置；所述的应急喷头（66）分别螺纹连接在分流管（65）的下部；所述的感应器（64）分别螺钉连接在电磁控制阀（63）的左右两侧并相互电性连接。

4.如权利要求1所述的防爆防腐配电柜，其特征在于，所述的配电柜柜体防腐层结构（7）包括基材板（71），内防氧化层（72），外防氧化层（73），内侧绝缘层（74），防潮层（75）和外侧防撞层（76），所述的内防氧化层（72）喷镀在基材板（71）的内表面；所述的外防氧化层（73）喷镀在基材板（71）的外表面；所述的内侧绝缘层（74）胶接在基材板（71）的内表面并位于内防氧化层（72）的外部；所述的防潮层（75）喷涂在基材板（71）的外表面并位于外防氧化层（73）的外部；所述的外侧防撞层（76）胶接在基材板（71）的外部。

5.如权利要求1所述的防爆防腐配电柜，其特征在于，所述的通风孔（4）具体采用长方形的通孔；所述的通风孔（4）设置有多个。

6.如权利要求3所述的防爆防腐配电柜，其特征在于，所述的存储瓶（61）用不锈钢抱箍片螺栓连接在配电柜主体（1）的内部上壁中间位置。

7.如权利要求3所述的防爆防腐配电柜，其特征在于，所述的存储瓶（61）内存储有超细干粉灭火器用的灭火粉末。

8.如权利要求4所述的防爆防腐配电柜，其特征在于，所述的内防氧化层（72）和外防氧化层（73）分别采用镀锌防氧化层；所述的内侧绝缘层（74）具体采用绝缘漆层；所述的防潮层（75）具体采用防锈漆层；所述的外侧防撞层（76）具体采用橡胶层。

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