CN211182799U

CN211182799U - 一种大头涂有绝缘物的火花塞

Info

Publication number: CN211182799U
Application number: CN201921903606.0U
Authority: CN
Inventors: 李耀
Original assignee: Zhuzhou Torch Sparkplug Co ltd
Current assignee: Weichai torch Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2019-11-06
Filing date: 2019-11-06
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2029-11-06

Abstract

本实用新型提供一种大头涂有绝缘物的火花塞，包括接线螺杆、绝缘体、中心电极、壳体，所述绝缘体的大头上紧密涂布有绝缘物。本实用新型的绝缘体大头涂布一层绝缘物，长时间工作后点火线圈护套与绝缘体间隙变大，易引起闪络，而本实用新型在绝缘体大头上布置绝缘物可减小火花塞与点火线圈的配合间隙，并且绝缘物有优异的绝缘性能，提高了闪络电压，因此可有效降低闪络风险；同时，涂布绝缘物也增加了绝缘体大头与点火线圈之间的爬电距离；而在点火线圈发生闪络之后，使用本实用新型所提出的火花塞，点火线圈与火花塞配合仍能满足正常使用的要求，而不必须对点火线圈进行更换，提高了点火线圈的使用寿命，大大节省了使用成本。

Description

一种大头涂有绝缘物的火花塞

技术领域

本实用新型涉及汽车发动机点火系统，具体涉及一种大头涂有绝缘物的火花塞。

背景技术

火花塞闪络是火花塞使用过程中会出现的一种异常情况，具体是指由于点火线圈或火花塞发生故障，高压电没有经过火花塞的中心电极，而是从接线螺杆通过延面放电的形式经绝缘体表面直接放电到壳体上。火花塞绝缘体表面出现闪络，绝缘体表面沿轴向有明显的电弧烧蚀的痕迹，而产生闪络的原因一般有火花塞使用时间过长后电极发生烧损，导致间隙过大；点火线圈护套绝缘性能差、老化；点火线圈护套与绝缘体的间隙大。

火花塞闪络造成的危害较大，出现闪络的火花塞所属的燃烧室。由于发生闪络时线圈能量会泄漏，会造成无法击穿混合气，从而导致发动机失火，车辆性能下降等严重后果。一般而言，当火花塞出现闪络即代表点火线圈的点火线圈护套出现了破损或不能满足使用要求，则需要对点火线圈进行更换，但是点火线圈的造价较为昂贵，出现一些较细小的绝缘缺陷而更换整个点火线圈并不经济，极大增加了使用成本。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供的一种能有效降低闪络风险，并且提高点火线圈使用寿命的大头涂有绝缘物火花塞。

本实用新型采用以下技术方案：

一种大头涂有绝缘物的火花塞，包括接线螺杆、绝缘体大头、壳体，所述绝缘体的大头为点火线圈高压护套与火花塞配合的陶瓷材料部分，绝缘体大头本身为光杆结构；所述绝缘体大头上紧密涂布均匀的绝缘物。

在其中一个实施例中，所述绝缘物涂布整个绝缘体大头。

进一步地，所述绝缘物的涂布区域的整体高度H≤25mm。

在其中一个实施例中，所述绝缘物涂布于绝缘体大头上部分区域。

进一步地，所述绝缘物在绝缘体大头上布置成n个环状。

进一步地，所述绝缘物的涂布区域的整体高度H≤14mm。

进一步地，所述所述绝缘物的涂布区域的整体高度H≤6mm。

优选地，所述绝缘体的直径D₀≤10.8mm，涂布绝缘物的绝缘体的大头直径 10.6mm≤D₁≤10.8mm。

优选地，所述绝缘体的直径8.7mm≤D₀≤9.3mm，涂布绝缘物的绝缘体的大头直径9.1mm≤D₁≤9.3mm。

优选地，所述绝缘物的耐热温度高于150℃，以固体形态紧密贴合在绝缘体大头上。

本本实用新型的绝缘体大头涂布一层绝缘物，长时间工作后点火线圈护套与绝缘体间隙变大，易引起闪络，而本实用新型在绝缘体大头上布置绝缘物可减小火花塞与点火线圈的配合间隙，并且绝缘物有优异的绝缘性能，提高了闪络电压，因此可有效降低闪络风险；同时，涂布绝缘物也增加了绝缘体大头与点火线圈之间的爬电距离；而在点火线圈发生闪络之后，使用本实用新型所提出的火花塞，点火线圈与火花塞配合仍能满足正常使用的要求，而不必须对点火线圈进行更换，提高了点火线圈的使用寿命，大大节省了使用成本。

附图说明

图1为实施例1中火花塞结构示意图；

图2为实施例2中火花塞结构示意图；

图3为实施例3中火花塞结构示意图；

图4为实施例3中火花塞结构示意图；

图5为实施例3中火花塞结构示意图；

图6为实施例4中火花塞闪络电压检测装置图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明作进一步说明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种大头涂有绝缘物火花塞，包括接线螺杆5、绝缘体、壳体3，绝缘体一般为陶瓷绝缘体，绝缘体的大头2上紧密涂布一层连续均匀的可固化绝缘物，该绝缘物为硅胶类材料，绝缘物的耐热温度高于150℃，本实施例中，绝缘物涂布整个绝缘体大头，绝缘体的直径D₀≤10.8mm，涂布绝缘物4后火花塞的大头2直径10.6mm≤D₁≤10.8mm，绝缘物布置的总高度H≤25mm。

实施例2

如图2所示，本实施例提供一种大头涂有绝缘物火花塞，包括接线螺杆5、绝缘体、壳体3、中心电极，绝缘体一般为陶瓷绝缘体，绝缘体的大头2上紧密涂布一层连续均匀的可固化绝缘物4，该绝缘物为硅胶类材料，绝缘物4的耐热温度高于150℃，本实施例中绝缘物4涂布于绝缘体大头上部分区域，其中绝缘体的直径8.7mm≤D₀≤9.3mm，涂布绝缘物后，绝缘体的大头直径9.1mm≤D₁≤9.3mm。

实施例3

如图3所示，本实施例提供一种大头涂有绝缘物火花塞，包括接线螺杆5、绝缘体、壳体3，绝缘体一般为陶瓷绝缘体，绝缘体的大头2上紧密贴合一层均匀的可固化绝缘物4，该绝缘物为硅胶类材料，绝缘物4的耐热温度高于150℃，本实施例中绝缘物4在绝缘体大头上布置成n个环状，n≥2，其中图3与图4 中绝缘物布置的总高度H≤14mm，而图5中绝缘物布置的总高度H≤6mm。

实施例4

本实施例中对4种火花塞(A、B、C、D)进行闪络电压检测试验，其中A 为实施例1中的火花塞，B为实施例2中的火花塞，C为实施例3中图4所示的火花塞，D为绝缘体大头未涂布绝缘物的火花塞，对以上4中火花塞分别进行5 组闪络电压检测试验，如图6所示，本实施例中采用一种检测方法：将火花塞的中心电极及侧电极放置于容器中的绝缘油内，绝缘体小头接地，绝缘体大头与点火模块连接，如此一来，点火模块施加高电压于绝缘体时，火花塞间隙处不能跳火，易在绝缘体接线端与地极之间放电，即产生闪络，从而可测得各种火花塞的闪络电压。

具体检测结果见表1，

表1火花塞闪络电压实测结果图

综上所述，本实用新型的绝缘体大头涂布一层绝缘物，长时间工作后点火线圈护套与绝缘体间隙变大，易引起闪络，而本实用新型在绝缘体大头上布置绝缘物可减小火花塞与点火线圈的配合间隙，并且绝缘物有优异的绝缘性能，提高了闪络电压，因此可有效降低闪络风险；同时，涂布绝缘物也增加了绝缘体大头与点火线圈之间的爬电距离；而在点火线圈发生闪络之后，使用本实用新型所提出的火花塞，点火线圈与火花塞配合仍能满足正常使用的要求，而不必须对点火线圈进行更换，提高了点火线圈的使用寿命，大大节省了使用成本。

显然，上述实例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种大头涂有绝缘物的火花塞，包括接线螺杆、中心电极、绝缘体、壳体，所述绝缘体的大头为点火线圈高压护套与火花塞配合的陶瓷材料部分，绝缘体大头本身为光杆结构，其特征在于，所述绝缘体的大头上紧密涂布有绝缘物。

2.根据权利要求1所述的火花塞，其特征在于，所述绝缘物被涂布于整个绝缘体大头。

3.根据权利要求1所述的火花塞，其特征在于，所述绝缘物被涂布于绝缘体大头上部分区域。

4.根据权利要求2所述的火花塞，其特征在于，所述绝缘物的涂布区域的整体高度H≤25mm。

5.根据权利要求3所述的火花塞，其特征在于，所述绝缘物在绝缘体大头上布置成n个环状，n≥2。

6.根据权利要求3所述的火花塞，其特征在于，所述绝缘物的涂布区域的整体高度H≤6mm。

7.根据权利要求3所述的火花塞，其特征在于，所述绝缘物的涂布区域的整体高度H≤14mm。

8.根据权利要求2或3所述的火花塞，其特征在于，所述绝缘体的直径D₀≤10.8mm，涂布绝缘物的绝缘体的大头直径10.6mm≤D₁≤10.8mm。

9.根据权利要求2或3所述的火花塞，其特征在于，所述绝缘体的直径8.7mm≤D₀≤9.3mm，涂布绝缘物的绝缘体的大头直径9.1mm≤D₁≤9.3mm。

10.根据权利要求1所述的火花塞，其特征在于，所述绝缘物的耐热温度高于150℃，以固体形态紧密贴合在绝缘体大头上。