CN211182361U - 一种用于蓄电池生产的极板固化架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于蓄电池生产的极板固化架，涉及蓄电池制备技术领域。本实用新型中：底座上表面周侧均匀设有若干导套；支撑架的两侧分别设有若干横杆；横杆的内侧面设有限位柱；支撑架的底面周侧分别设有若干导柱；固定架安装在支撑架上；固定架的相对两侧面分别设有限位槽；固定架的中间并排设有若干安装柱；安装柱将固定架均匀分为若干个矩形框；矩形框的相对两侧均匀设有若干安装槽。本实用新型通过设置底座、支撑架和固定架将极板进行固定后进行固化；通过在支撑架上并排设置多个横杆，可以根据极板的长短调节固定架的高度间距；通过在底座和支撑架之间设置导套导柱结构，并在导柱导套之间安装减震弹簧，实现了对固定架的减震。

Description

一种用于蓄电池生产的极板固化架

技术领域

本实用新型属于蓄电池制备技术领域，特别是涉及一种用于蓄电池生产的极板固化架。

背景技术

涂膏后的极板需要及时送入固化室内进行固化，否则极板在固化之前其表面就会大量失水，使得极板内外表面失水率相差较大，在固化过程中就会引起极板表面失水过快，而内外张力不同而引起开裂；极板中游离铅的氧化、板栅表面的氧化、硫酸铅的形成都与极板的含水量有关，因此保持极板在固化前的含水量至关重要。

极板的固化效果会影响蓄电池的质量，极板的固化工序极为重要，固化架作为极板固化时使用的工具，也极为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于蓄电池生产的极板固化架，通过设置底座、支撑架和固定架将极板进行固定后进行固化；通过在支撑架上并排设置多个横杆，可以根据极板的长短调节固定架的高度间距；通过在底座和支撑架之间设置导套导柱结构，并在导柱导套之间安装一减震弹簧，实现了对固定架的减震，避免对极板固化造成影响，从而影响蓄电池质量。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于蓄电池生产的极板固化架，包括底座、支撑架和固定架，所述底座固定在底面上；所述底座上表面周侧均匀设有若干导套；所述导套内侧面沿轴向均匀设有若干定位槽；

所述支撑架安装在底座上；所述支撑架为长方体框架；

所述支撑架的两侧分别设有若干横杆；所述横杆的内侧面设有一限位柱；所述限位柱的前端面安装有一卡销；

所述支撑架横向并排设有若干加强筋；

所述支撑架的底面周侧分别设有若干导柱；所述导柱的周侧面沿轴向均匀设有若干定位柱；

所述导柱与导套滑动配合；其中，所述定位柱与定位槽配合；所述导柱与导套之间安装有一减震弹簧；

所述固定架安装在支撑架上；所述固定架为一矩形框架；所述固定架的相对两侧面分别设有一限位槽；所述限位槽与限位柱配合；

所述固定架的上表面设有一矩形凹槽；所述固定架的中间并排设有若干安装柱；所述安装柱将固定架均匀分为若干个矩形框；所述矩形框的相对两侧均匀设有若干安装槽；两相对所述安装槽内固定有一蓄电池极板。

进一步地，所述卡销通过螺栓固定在限位柱的端面；所述卡销对固定架进行限位。

进一步地，所述安装槽内表面复合有一侧软性材料，所述软性材料包括橡胶或皮革或海绵，避免极板与安装槽发生碰撞导致极板上的铅膏掉落。

进一步地，所述安装槽与蓄电池极板的极耳配合，将极板垂直安装在固定架上进行固化。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置底座、支撑架和固定架将极板进行固定后进行固化；通过在支撑架上并排设置多个横杆，可以根据极板的长短选择不同的横杆安装固定架；从而调节固定架的高度间距；扩大了装置的使用范围。

2、本实用新型通过在底座和支撑架之间设置导套导柱结构，并在导柱导套之间安装一减震弹簧，实现了对固定架的减震，避免对极板固化造成影响进而影响蓄电池质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于蓄电池生产的极板固化架的结构示意图；

图2为支撑架结构示意图；

图3为底座上导套导柱结构示意图；

图4为固定架结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种用于蓄电池生产的极板固化架，包括底座1、支撑架2和固定架3，底座1固定在底面上；底座1上表面周侧均匀设有若干导套101；导套101内侧面沿轴向均匀设有若干定位槽102；

支撑架2安装在底座1上；支撑架2为长方体框架；

支撑架2的两侧分别设有若干横杆201；横杆201的内侧面设有一限位柱202；限位柱202的前端面安装有一卡销4；

支撑架2横向并排设有若干加强筋203；

支撑架2的底面周侧分别设有若干导柱204；导柱204的周侧面沿轴向均匀设有若干定位柱205；

导柱204与导套101滑动配合；其中，定位柱205与定位槽102配合；导柱204与导套101之间安装有一减震弹簧5；

固定架3安装在支撑架2上；固定架3为一矩形框架；固定架3的相对两侧面分别设有一限位槽301；限位槽301与限位柱202配合；

固定架3的上表面设有一矩形凹槽302；固定架3的中间并排设有若干安装柱303；安装柱303将固定架3均匀分为若干个矩形框304；矩形框304 的相对两侧均匀设有若干安装槽305；两相对安装槽305内固定有一蓄电池极板。

其中，卡销4通过螺栓固定在限位柱202的端面；卡销4对固定架3 进行限位，避免固定架3脱落。

其中，安装槽305内表面复合有一侧软性材料，软性材料包括橡胶或皮革或海绵，避免极板与安装槽305发生碰撞导致极板上的铅膏掉落。

其中，安装槽305与蓄电池极板的极耳配合，将极板垂直安装在固定架上进行固化。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种用于蓄电池生产的极板固化架，包括底座(1)、支撑架(2)和固定架(3)，其特征在于：所述底座(1)固定在底面上；所述底座(1)上表面周侧均匀设有若干导套(101)；所述导套(101)内侧面沿轴向均匀设有若干定位槽(102)；

所述支撑架(2)安装在底座(1)上；所述支撑架(2)为长方体框架；

所述支撑架(2)的两侧分别设有若干横杆(201)；所述横杆(201)的内侧面设有一限位柱(202)；所述限位柱(202)的前端面安装有一卡销(4)；

所述支撑架(2)横向并排设有若干加强筋(203)；

所述支撑架(2)的底面周侧分别设有若干导柱(204)；所述导柱(204)的周侧面沿轴向均匀设有若干定位柱(205)；

所述导柱(204)与导套(101)滑动配合；其中，所述定位柱(205)与定位槽(102)配合；所述导柱(204)与导套(101)之间安装有一减震弹簧(5)；

所述固定架(3)安装在支撑架(2)上；所述固定架(3)为一矩形框架；所述固定架(3)的相对两侧面分别设有一限位槽(301)；所述限位槽(301)与限位柱(202)配合；

所述固定架(3)的上表面设有一矩形凹槽(302)；所述固定架(3)的中间并排设有若干安装柱(303)；所述安装柱(303)将固定架(3)均匀分为若干个矩形框(304)；所述矩形框(304)的相对两侧均匀设有若干安装槽(305)；两相对所述安装槽(305)内固定有一蓄电池极板。

2.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产的极板固化架，其特征在于，所述卡销(4)通过螺栓固定在限位柱(202)的端面；所述卡销(4)对固定架(3)进行限位。

3.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产的极板固化架，其特征在于，所述安装槽(305)内表面复合有一侧软性材料，所述软性材料包括橡胶或皮革或海绵。

4.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产的极板固化架，其特征在于，所述安装槽(305)与蓄电池极板的极耳配合。

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