CN211181726U - 一种高强度柔软电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线电缆的技术领域，尤其是涉及一种高强度柔软电缆，包括若干个相互绞合的缆线线芯，所述缆线线芯包括铜导体、绕包于所述铜导体周侧的绕包层和屏蔽层，于多个所述屏蔽层外依次包覆有绝缘层、内衬层、弹性层以及隔离层，所述弹性层包括抵接于所述内衬层外壁的多个内弧条、以及抵接于所述隔离层内壁的多个外弧条，所述内弧条两端端部均分别错位插接于相邻两个所述外弧条的内弧面上，相邻所述内弧条与所述外弧条周侧相切。本实用新型具有弯折时候弧面平滑，无弯折痕迹，柔软度较高的效果。

Description

一种高强度柔软电缆

技术领域

本实用新型涉及电线电缆的技术领域，尤其是涉及一种高强度柔软电缆。

背景技术

随着社会的不断进步，对电缆的性能要求也越来越高，要求电缆的载流量能力也越来越大，在一些特殊场合，电缆容易受到拉拽和折弯等破坏，当电缆长时间处于拉伸或弯曲受力时，电缆走向将会永久变形，产生起旋现象，随之电缆会很快断裂，从而留有一定的安全隐患。

现检索到一篇公告号为CN206194417U的中国专利公开了一种高强度柔软电缆，包括至少四根线芯，四根线芯内均设置有引流线，高强度电缆从内到外依次设置有耐磨层、铠装层以及护套层，线芯之间均设置有填充物，填充物为钢丝包裹的纤维绳，线芯包括导体、绝缘层和屏蔽层，导体的数量至少为一个，导体采用镀锡铜导体，绝缘层采用交联聚乙烯材料制成。

上述电缆的整体结构紧凑，各性能包覆层之间包裹紧实，没有弯折时的形变空间，从而抗扭转能力有限，弯曲折痕痕迹明显，形变后难以恢复，因此上述方案有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供高强度柔软电缆，具有耐弯折易恢复形变的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高强度柔软电缆，包括若干个相互绞合的缆线线芯，所述缆线线芯包括铜导体、绕包于所述铜导体周侧的绕包层和屏蔽层，于多个所述屏蔽层外依次包覆有绝缘层、内衬层、弹性层以及隔离层。

所述弹性层包括抵接于所述内衬层外壁的多个内弧条、以及抵接于所述隔离层内壁的多个外弧条，所述内弧条两端端部均分别错位插接于相邻两个所述外弧条的内弧面上，相邻所述内弧条与所述外弧条周侧相切。

通过采用上述技术方案，铜导体为单条铜线，铜线通过加热去除冷却加工所产生的残余应力，使得铜线整体富柔软性及弯曲性的同时，还具有较高的导电率；在每根铜线周侧对缝绕包云母绕包带，绕包时将云母绕包带紧密底贴附在电缆上，以产生足够的黏附力；内弧条与外弧条之间环环相扣，当电缆沿其周向旋钮、轴线弯折、径向拉扯时，内、外弧条相互挤压受力变形，可随意弯折，且相邻内、外弧条之间相互抵接支撑复位，整体弹性较好，弯折时电缆周侧形成的弯折弧弧面平滑，无弯折痕迹，柔软度较高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，多个所述内弧条和多个所述外弧条的弧形呈圆弧设置，且所述内弧条和所述外弧条均延电缆周向等间隔排布。

通过采用上述技术方案，内弧条和外弧条之间的衔接紧密，贴合紧实，结构紧凑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，多个所述内弧条和多个所述外弧条之间形成挤压腔。

通过采用上述技术方案，当电缆外部受力挤压时，内弧条与外弧条的弧面均受压形变，挤压腔的形成为内、外弧条的形变提供了挤压空间，电缆在压力接触后，相互抵接的弹性内内弧条与外弧条相互推挤复形，从而形变后的复位恢复能力强，可将电缆弯针各种弧度以适用于多种特殊工况中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述绝缘层内壁与所述屏蔽层外壁之间填充有填充层，所述填充层为云母粉。

通过采用上述技术方案，云母粉的耐热性较好，可填充的较为紧实以确保电缆内部具有一定强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述屏蔽层采用半导电屏蔽层。

通过采用上述技术方案，可阻隔局部放电而产生的电树枝现象，以却确保绕包在屏蔽层外侧的绝缘层不会形成表层开裂等现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述内衬层采用环保丁腈复合材料制成。

通过采用上述技术方案，丁腈复合橡胶材料耐热性较好，可长时间的维持在一百摄氏度至一百二十摄氏度之间，且抗静电性能优良，密度较高较为耐磨。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述隔离层周侧挤包有外包层，所述外包层周侧涂有无机纳米重防腐涂料。

通过采用上述技术方案，涂料防腐蚀涂抹可加强外包层强度，并确保电缆在恶劣的工作环境下持续作业。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.内弧条与外弧条之间环环相扣，当电缆沿其周向旋钮、轴线弯折、径向拉扯时，内、外弧条相互挤压受力变形，可随意弯折，且相邻内、外弧条之间相互抵接支撑复位，整体弹性较好，弯折时电缆周侧形成的弯折弧弧面平滑，无弯折痕迹，柔软度较高；

2.挤压腔的形成为内、外弧条的形变提供了挤压空间，电缆在压力接触后，相互抵接的弹性内内弧条与外弧条相互推挤复形，从而形变后的复位恢复能力强，可将电缆弯针各种弧度以适用于多种特殊工况中。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

附图标记：1、铜导体；2、绕包层；3、屏蔽层；4、绝缘层；5、内衬层；6、弹性层；61、内弧条；62、外弧条；63、挤压腔；7、填充层；8、隔离层；9、外包层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高强度柔软电缆，包括四根铜导体1、分别绕包于四根铜导体1周侧的绕包层2和屏蔽层3，铜导体1为单条铜线，铜线通过加热去除冷却加工所产生的残余应力，使得铜线整体富柔软性及弯曲性的同时，还具有较高的导电率，在每根铜线周侧对缝绕包云母绕包带，绕包时将云母绕包带紧密底贴附在电缆上，以产生足够的黏附力，而屏蔽层3则采用半导电屏蔽层3，可阻隔局部放电而产生的电树枝现象，以却确保绕包在屏蔽层3外侧的绝缘层4不会形成表层开裂等现象。

绝缘层4内壁与屏蔽层3外壁之间还填充有填充层7，填充层7为云母粉，云母粉的耐热性较好，可填充紧实使得电缆内部具有一定韧性和强度。

参照图1，于多个屏蔽层3外依次包覆有绝缘层4、内衬层5、弹性层6以及隔离层8，隔离层8周侧挤包有外包层9，外包层9周侧涂有无机纳米重防腐涂料，涂料防腐蚀涂抹可加强外包层9强度，并确保电缆在恶劣的工作环境下持续作业；绝缘层4将多个屏蔽层3包覆在内，缠绕紧实，内衬层5则采用环保丁腈复合材料制成，丁腈复合橡胶材料耐热性较好，可长时间的维持在一百摄氏度至一百二十摄氏度之间，且抗静电性能优良，密度较高较为耐磨，隔离层8为耐高温材料制成，以减小外部高温对内部缆芯造成影响。

参照图2，弹性层6包括抵接于内衬层5外壁的多个内弧条61、以及抵接于隔离层8内壁的多个外弧条62，多个内弧条61和多个外弧条62的弧形均呈圆弧设置，且内弧条61和外弧条62的直径大小、弧长弧度以及开口口径均相等，内弧条61与外弧条62开口处环环相扣，内弧条61的两端端部均分别错位固定插接于相邻两个外弧条62的内弧面上，且相邻内弧条61与外弧条62周侧固定相切，当电缆沿其周向旋钮、轴线弯折、径向拉扯时，内、外弧条62相互挤压受力变形，可随意弯折，且相邻内、外弧条62之间相互抵接支撑复位，整体弹性较好，弯折时电缆周侧形成的弯折弧弧面平滑，无弯折痕迹，柔软度较高。

参照图2，内弧条61和外弧条62均延电缆周向等间隔排布，多个内弧条61和多个外弧条62之间形成挤压腔63，当电缆外部受力挤压时，内弧条61与外弧条62的弧面均受压产生形变，挤压腔63的形成为内、外弧条62的形变提供了一定的挤压空间，电缆在压力接触后，相互抵接的弹性内内弧条61与外弧条62相互推挤顶起，以完成复形，从而形变后的复位恢复能力强，可将电缆弯针各种弧度以适用于多种特殊工况中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度柔软电缆，包括：若干个相互绞合的缆线线芯，所述缆线线芯包括铜导体（1）、绕包于所述铜导体（1）周侧的绕包层（2）和屏蔽层（3），其特征在于，于多个所述屏蔽层（3）外依次包覆有绝缘层（4）、内衬层（5）、弹性层（6）以及隔离层（8）；

所述弹性层（6）包括抵接于所述内衬层（5）外壁的多个内弧条（61）、以及抵接于所述隔离层（8）内壁的多个外弧条（62），所述内弧条（61）两端端部均分别错位插接于相邻两个所述外弧条（62）的内弧面上，相邻所述内弧条（61）与所述外弧条（62）周侧相切。

2.根据权利要求1所述的高强度柔软电缆，其特征在于，多个所述内弧条（61）和多个所述外弧条（62）的弧形呈圆弧设置，且所述内弧条（61）和所述外弧条（62）均延电缆周向等间隔排布。

3.根据权利要求2所述的高强度柔软电缆，其特征在于，多个所述内弧条（61）和多个所述外弧条（62）之间形成挤压腔（63）。

4.根据权利要求3所述的高强度柔软电缆，其特征在于，所述绝缘层（4）内壁与所述屏蔽层（3）外壁之间填充有填充层（7），所述填充层（7）为云母粉。

5.根据权利要求1所述的高强度柔软电缆，其特征在于，所述屏蔽层（3）采用半导电屏蔽层（3）。

6.根据权利要求1所述的高强度柔软电缆，其特征在于，所述内衬层（5）采用环保丁腈复合材料制成。

7.根据权利要求1所述的高强度柔软电缆，其特征在于，所述隔离层（8）周侧挤包有外包层（9），所述外包层（9）周侧涂有无机纳米重防腐涂料。

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