CN211179190U - 一种气体检测预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气体检测预处理系统，包括气相管道，所述气相管道的出气口处连有第一出气管路，第一出气管路上从前到后依次串接有第一手动球阀、第一过滤器、预处理机构、样气电磁阀和防爆抽气泵，第一出气管路的末端连有第二过滤器；样气电磁阀和防爆抽气泵之间的管路上连有吹气管路，吹气管路的吹气端连有第一气泵，吹气管路上串接有第二手动球阀和第二空气电磁阀；第二过滤器的出气端连有并联设置的调试管路和气体检测管路，气体检测管路的末端连有并联设置的氧含量检测管路和硫化氢检测管路；氧含量检测管路和硫化氢检测管路的末端连有回气管路，回气管路与气相管道相连。该系统检测效果好，使用寿命长，后期维护方便。

Description

一种气体检测预处理系统

技术领域

本实用新型涉及检测安全领域，具体涉及一种气体检测预处理系统。

背景技术

工业气相管道内氧含量、硫化氢浓度的检测系统大多选用操作便捷、价格低廉的电化学原理的分析仪表，常见形式有管道式和引出式。实际应用中发现无论是管道式还是引出式都具有很大的局限性，暴露出易中毒、气体间存在交叉干扰、传感器使用寿命短、稳定性差等缺陷，不能很好的满足检测要求。管道式的电化学原理分析仪表一般通过法兰或螺纹连接安置于管道内，气相管道内的粉尘、水蒸气、非检测气体与传感器直接接触，极易受管道内流体的流速、压力、温度等因素的影响，存在传感器精度下降、输出不稳定、使用寿命缩短等问题；引出式的电化学原理分析仪表一般通过抽气泵将气相管道内的气体引至传感器进行检测，相较管道式，气体的流量、压力等参数更为稳定，传感器的检测环境更好。但仍不能排除粉尘、水蒸气、非检测气体对传感器的影响，不能提高传感器的相对检测精度和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体检测预处理系统，该系统检测效果好，使用寿命长，后期维护方便。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种气体检测预处理系统，包括气相管道，所述气相管道的出气口处连有第一出气管路，第一出气管路上从前到后依次串接有第一手动球阀、第一过滤器、预处理机构、样气电磁阀和防爆抽气泵，第一出气管路的末端连有第二过滤器；

样气电磁阀和防爆抽气泵之间的管路上连有吹气管路，吹气管路的吹气端连有第一气泵，吹气管路上串接有第二手动球阀和第二空气电磁阀；

第二过滤器的出气端连有并联设置的调试管路和气体检测管路，气体检测管路的末端连有并联设置的氧含量检测管路和硫化氢检测管路；

氧含量检测管路和硫化氢检测管路的末端连有回气管路，回气管路与气相管道相连，调试管路可与回气管路相连通。

优选的，所述预处理机构包括两条并联设置的预处理管路，每个预处理管路上均串接有一个气体预处理器和两个第一电磁阀；气体预处理器内装有变色硅胶和活性炭。

优选的，所述调试管路上串接有调试玻璃转子流量计和第一单向阀，调试玻璃转子流量计位于第一单向阀的前端。

优选的，所述气体检测管路上串接有第一三通阀，第一三通阀连接有主量程管路，主量程管路的进气端连接第二三通阀。

优选的，所述第二三通阀上连接有并联设置的第一支量程管路和第二支量程管路，第一支量程管路和第二支量程管路上均串接有针型阀，第一支量程管路和第二支量程管路内分别通有零点气和量程气。

优选的，所述氧含量检测管路上串接有第一玻璃转子流量计和氧含量检测仪，第一玻璃转子流量计位于氧含量检测仪的前端。

优选的，所述硫化氢检测管路上串接有第二玻璃转子流量计和硫化氢浓度检测仪，第二玻璃转子流量计位于硫化氢浓度检测仪的前端。

优选的，所述回气管路上串接有第二单向阀，第二单向阀位于氧含量检测管路和调试管路之间。

本实用新型的有益效果是：

上述检测系统中，实现了样气的良好的预处理，系统进行预处理中，可去除样气中的水蒸气、粉尘、VOCs，保证样气的干燥和洁净，解决了气体间交叉干扰和检测传感器中毒的问题，保证了检测传感器的检测精度。本系统中增加的吹扫功能，提高了使用的方便性，可以保证检测传感器的使用寿命，减少整个系统的维护量和维护成。

附图说明

为了清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是气体检测预处理系统整体连接示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种气体检测预处理系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1，一种气体检测预处理系统，包括气相管道1，气相管道1的出气口上连有第一出气管路2，第一出气管路2上从前到后依次串接有第一手动球阀21、第一过滤器22、预处理机构23、样气电磁阀24和防爆抽气泵25，第一出气管路2的末端连有第二过滤器26。

样气电磁阀24和防爆抽气泵25之间的管路上连有吹气管路3，吹气管路3的吹气端连有第一气泵31，吹气管路3上串接有第二手动球阀32和第二空气电磁阀33。第二过滤器26的出气端连有并联设置的调试管路4和气体检测管路5，气体检测管路5的末端连有并联设置的氧含量检测管路51和硫化氢检测管路52。

氧含量检测管路51和硫化氢检测管路52的末端连有回气管路6，回气管路6与气相管道1相连，调试管路4与回气管路6相连通。回气管路6上串接有第二单向阀61，第二单向阀61位于氧含量检测管路和调试管路之间。

预处理机构23包括两条并联设置的预处理管路231，每个预处理管路231上均串接有一个气体预处理器232和两个第一电磁阀233；气体预处理器231内装有变色硅胶和活性炭。调试管路4上串接有调试玻璃转子流量计41和第一单向阀42，调试玻璃转子流量计41位于第一单向阀42的前端。

气体检测管路5上串接有第一三通阀501，第一三通阀501连接有主量程管路7，主量程管路7的进气端连接第二三通阀71。第二三通阀71上连接有并联设置的第一支量程管路72和第二支量程管路73，第一支量程管路72和第二支量程管路73上均串接有针型阀74，第一支量程管路72和第二支量程管路73内分别通有零点气和量程气。

氧含量检测管路51上串接有第一玻璃转子流量计511和氧含量检测仪512，第一玻璃转子流量计511位于氧含量检测仪512的前端。硫化氢检测管路52上串接有第二玻璃转子流量计521和硫化氢浓度检测仪522，第二玻璃转子流量计521位于硫化氢浓度检测仪522的前端。

上述气体检测预处理系统在使用时，气相管道1内的气体进入到第一出气管路2中，气体经过第一手动球阀21和第一过滤器22后进入到第一过滤器22中，第一过滤器22对气体进行初步检测，第一过滤器22的内部装填变色硅胶和活性炭，当吸附饱和后，变色硅胶变色，提醒用户及时更换。

当样气电磁阀24打开，第二空气电磁阀33关闭时，气体通过样气电磁阀24和防爆抽气泵25进入到气体检测管路5。然后进入到氧含量检测管路51和硫化氢检测管路52中，相应的管路对气体中的氧含量和硫化氢进行检测，该系统可同时分别检测氧含量和硫化氢的含量，提高了检测气体的方便性。

当需要对系统中的样本气体进行吹扫功能时，通过PLC控制器的控制，样气电磁阀24关闭，第二空气电磁阀33打开，第一气泵31吹出的气体对气体检测管路5、含量检测管路51和硫化氢检测管路52进行吹扫，防止有残留的气体遗留在管道中，保证该系统在进行下一次气体检测时，不受上一次检测残留的影响。通过引入洁净空气对氧含量检测仪512和硫化氢浓度检测仪522进行一定时间的吹扫，吹扫间隔可通过PLC控制器自由设置。调试管路4普通状态下一般不使用安装，当需要对系统进行调试时，为了增加气体的出气速度，使用调试管路4，增加调试的方便性。

上述检测系统中，实现了样气的良好的预处理，系统进行预处理中，可去除样气中的水蒸气、粉尘、VOCs，保证样气的干燥和洁净，解决了气体间交叉干扰和检测传感器中毒的问题，保证了检测传感器的检测精度。本系统中增加的吹扫功能，提高了使用的方便性，可以保证检测传感器的使用寿命，减少整个系统的维护量和维护成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种气体检测预处理系统，包括气相管道，其特征在于，所述气相管道的出气口处连有第一出气管路，第一出气管路上从前到后依次串接有第一手动球阀、第一过滤器、预处理机构、样气电磁阀和防爆抽气泵，第一出气管路的末端连有第二过滤器；

样气电磁阀和防爆抽气泵之间的管路上连有吹气管路，吹气管路的吹气端连有第一气泵，吹气管路上串接有第二手动球阀和第二空气电磁阀；

第二过滤器的出气端连有并联设置的调试管路和气体检测管路，气体检测管路的末端连有并联设置的氧含量检测管路和硫化氢检测管路；

氧含量检测管路和硫化氢检测管路的末端连有回气管路，回气管路与气相管道相连，调试管路可与回气管路相连通。

2.根据权利要求1所述的一种气体检测预处理系统，其特征在于，所述预处理机构包括两条并联设置的预处理管路，每个预处理管路上均串接有一个气体预处理器和两个第一电磁阀；气体预处理器内装有变色硅胶和活性炭。

3.根据权利要求1所述的一种气体检测预处理系统，其特征在于，所述调试管路上串接有调试玻璃转子流量计和第一单向阀，调试玻璃转子流量计位于第一单向阀的前端。

4.根据权利要求1所述的一种气体检测预处理系统，其特征在于，所述气体检测管路上串接有第一三通阀，第一三通阀连接有主量程管路，主量程管路的进气端连接第二三通阀。

5.根据权利要求4所述的一种气体检测预处理系统，其特征在于，所述第二三通阀上连接有并联设置的第一支量程管路和第二支量程管路，第一支量程管路和第二支量程管路上均串接有针型阀，第一支量程管路和第二支量程管路内分别通有零点气和量程气。

6.根据权利要求1所述的一种气体检测预处理系统，其特征在于，所述氧含量检测管路上串接有第一玻璃转子流量计和氧含量检测仪，第一玻璃转子流量计位于氧含量检测仪的前端。

7.根据权利要求1所述的一种气体检测预处理系统，其特征在于，所述硫化氢检测管路上串接有第二玻璃转子流量计和硫化氢浓度检测仪，第二玻璃转子流量计位于硫化氢浓度检测仪的前端。

8.根据权利要求1所述的一种气体检测预处理系统，其特征在于，所述回气管路上串接有第二单向阀，第二单向阀位于氧含量检测管路和调试管路之间。

Images