CN211177256U - 一种暖通空调用散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种暖通空调用散热结构，包括散热室、传递片、散热板、固定块和限位杆，所述散热室的上表面通过连接法兰固定有连通管，且散热室的内部表面通过连接法兰固定有水管，所述水管的内部设置有传递片，所述连接盖的前表面焊接连接有固定块，所述散热室的上表面开设有凹槽，且散热室的右侧表面焊接连接有衔接块，所述衔接块的内部表面设置有限位杆，且衔接块的内部右侧表面焊接固定有弹簧。该暖通空调用散热结构，设置有传递片和散热板，因为传递片倾斜状插在水管内部，且散热板的表面呈波浪状，从而使整个散热结构可以最大化的将热水管内部的热量传递出去，进而使整个热水中的热量可以被充分利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及暖通空调设备技术领域，具体为一种暖通空调用散热结构。
背景技术
在寒冷的北方，人们大都采用集中取暖的方式，而暖通空调集采暖、通风、空气调节于一体，暖通空调可以确保室内的空气流通，且不会使室内的温度降低，暖通空调通过散热结构来保证室内温度的正常。
而现在大多数的暖通空调用散热结构存在以下几个问题：
一、散热效果不佳，目前大多数的暖通空调用散热结构通过散热板向室内进行散热，而散热板的表面为长方形，面积有限，且散热板与热水管的接触面积较小，从而使整个散热结构难以将热水管中的热量尽可能的传递出去；
二、不便于检修，目前大多数的暖通空调用散热室结构都是通过螺栓固定在散热室内，散热室大都是螺栓封闭的，打开需要使用专业的工具，打开速率不佳，从而使整个结构的检修速度受到影响，进而影响人们的采暖。
因此我们提出一种暖通空调用散热结构，以便解决上述中所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种暖通空调用散热结构，以解决上述背景技术提出现在大多数的暖通空调用散热结构散热效果不佳且不便于检修的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种暖通空调用散热结构，包括散热室、传递片、散热板、固定块和限位杆，所述散热室的上表面通过连接法兰固定有连通管，且散热室的内部表面通过连接法兰固定有水管，所述水管的内部设置有传递片，且传递片的表面设置有防水片，并且传递片的右端焊接固定有散热板，所述散热室的表面螺栓固定有合页，且合页的表面螺栓固定有连接盖，所述连接盖的前表面焊接连接有固定块，且固定块的表面开设有通孔，所述散热室的上表面开设有凹槽，且散热室的右侧表面焊接连接有衔接块，所述衔接块的内部表面设置有限位杆，且衔接块的内部右侧表面焊接固定有弹簧。
优选的，所述传递片呈倾斜状，且传递片的投影宽度小于水管的直径，所述水管呈“S”形固定在散热室内。
优选的，所述散热板的表面呈波浪状，且散热板下表面的等间距固定有传递片。
优选的，所述固定块通过凹槽与散热室镶嵌连接，所述通孔贯穿固定块，且通孔的内径等于限位杆的外径。
优选的，所述限位杆通过弹簧与衔接块组成弹性结构，且限位杆与衔接块组成滑动结构，并且限位杆的右端长度大于弹簧的形变量。
优选的，所述弹簧的形变量大于限位杆与固定块重合部分的长度，且弹簧与限位杆之间的连接方式为焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该暖通空调用散热结构；
（1）设置有传递片和散热板，因为传递片倾斜状插在水管内部，且散热板的表面呈波浪状，从而使整个散热结构可以最大化的将热水管内部的热量传递出去，进而使整个热水中的热量可以被充分利用；
（2）设置有固定块、衔接块、限位杆和弹簧，可以使散热室可以轻松的被打开，从而使整个装置的检修更加快速，进而减少因为检修而影响人们的取暖，提高了人们的舒适度。
附图说明
图1为本实用新型散热室打开结构示意图；
图2为本实用新型水管正剖视结构示意图；
图3为本实用新型传递片左剖视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处结构示意图。
图中：1、散热室；2、连接法兰；3、连通管；4、水管；5、传递片；6、防水片；7、散热板；8、合页；9、连接盖；10、固定块；11、通孔；12、凹槽；13、衔接块；14、限位杆；15、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种暖通空调用散热结构，包括散热室1、连接法兰2、连通管3、水管4、传递片5、防水片6、散热板7、合页8、连接盖9、固定块10、通孔11、凹槽12、衔接块13、限位杆14和弹簧15，散热室1的上表面通过连接法兰2固定有连通管3，且散热室1的内部表面通过连接法兰2固定有水管4，水管4的内部设置有传递片5，且传递片5的表面设置有防水片6，并且传递片5的右端焊接固定有散热板7，散热室1的表面螺栓固定有合页8，且合页8的表面螺栓固定有连接盖9，连接盖9的前表面焊接连接有固定块10，且固定块10的表面开设有通孔11，散热室1的上表面开设有凹槽12，且散热室1的右侧表面焊接连接有衔接块13，衔接块13的内部表面设置有限位杆14，且衔接块13的内部右侧表面焊接固定有弹簧15。
传递片5呈倾斜状，且传递片5的投影宽度小于水管4的直径，水管4呈“S”形固定在散热室1内，可以使传递片5以最大面积与水管4中的热水接触，同时也不会影响热水在水管4内的流通。
散热板7的表面呈波浪状，且散热板7下表面的等间距固定有传递片5，可以使散热板7以最大面积的将热量传递出去，从而减少了热量的消散，提高了热量的利用率，进而使整个装置的散热效果更好。
固定块10通过凹槽12与散热室1镶嵌连接，通孔11贯穿固定块10，且通孔11的内径等于限位杆14的外径，可以轻松的将整个装置固定紧，从而使整个装置在散热时，也不用担心散热室1会被打开，保护了人们的安全。
限位杆14通过弹簧15与衔接块13组成弹性结构，且限位杆14与衔接块13组成滑动结构，并且限位杆14的右端长度大于弹簧15的形变量，可以将装置轻松的打开，从而使整个装置可以轻松的被检修，进而减少对人们取暖的影响。
弹簧15的形变量大于限位杆14与固定块10重合部分的长度，且弹簧15与限位杆14之间的连接方式为焊接，可以使整个装置轻松的被打开，进而缩短了整个装置的检修时间。
工作原理：首先，根据图1-3所示，当人们需要进行取暖时，打开暖通空调，热水由连通管3进而到水管4中，因为水管4呈“S”形，从而使同一时间段的热水可以尽可能停留在水管4中，同时因为传递片5呈倾斜状，且传递片5的投影宽度小于水管4的直径，所以传递片5可以尽可能的接触热水，将热水中的热量传递到散热板7上，防水片6可以确保热水不会从传递片5与水管4的连接处泄漏，又因为散热板7的表面呈波浪状，所以散热板7以最大面积的将热量传递出去，从而减少了热量的消散，提高了热量的利用率，进而使整个装置的散热效果更好；
根据图1和图4所示，当需要对整个装置进行检修时，拉动限位杆14，限位杆14在衔接块13中向右滑动，此时弹簧15被压缩，因为弹簧15的形变量大于限位杆14与固定块10重合部分的长度，从而使限位杆14解除对固定块10的限制，然后通过合页8转动连接盖9，从而使整个装置可以轻松的被检修，进而减少因为整个装置检修而影响人们的取暖，这就是该暖通空调用散热结构的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种暖通空调用散热结构，包括散热室（1）、传递片（5）、散热板（7）、固定块（10）和限位杆（14），其特征在于：所述散热室（1）的上表面通过连接法兰（2）固定有连通管（3），且散热室（1）的内部表面通过连接法兰（2）固定有水管（4），所述水管（4）的内部设置有传递片（5），且传递片（5）的表面设置有防水片（6），并且传递片（5）的右端焊接固定有散热板（7），所述散热室（1）的表面螺栓固定有合页（8），且合页（8）的表面螺栓固定有连接盖（9），所述连接盖（9）的前表面焊接连接有固定块（10），且固定块（10）的表面开设有通孔（11），所述散热室（1）的上表面开设有凹槽（12），且散热室（1）的右侧表面焊接连接有衔接块（13），所述衔接块（13）的内部表面设置有限位杆（14），且衔接块（13）的内部右侧表面焊接固定有弹簧（15）。
2.根据权利要求1所述的一种暖通空调用散热结构，其特征在于：所述传递片（5）呈倾斜状，且传递片（5）的投影宽度小于水管（4）的直径，所述水管（4）呈“S”形固定在散热室（1）内。
3.根据权利要求1所述的一种暖通空调用散热结构，其特征在于：所述散热板（7）的表面呈波浪状，且散热板（7）下表面的等间距固定有传递片（5）。
4.根据权利要求1所述的一种暖通空调用散热结构，其特征在于：所述固定块（10）通过凹槽（12）与散热室（1）镶嵌连接，所述通孔（11）贯穿固定块（10），且通孔（11）的内径等于限位杆（14）的外径。
5.根据权利要求1所述的一种暖通空调用散热结构，其特征在于：所述限位杆（14）通过弹簧（15）与衔接块（13）组成弹性结构，且限位杆（14）与衔接块（13）组成滑动结构，并且限位杆（14）的右端长度大于弹簧（15）的形变量。
6.根据权利要求1所述的一种暖通空调用散热结构，其特征在于：所述弹簧（15）的形变量大于限位杆（14）与固定块（10）重合部分的长度，且弹簧（15）与限位杆（14）之间的连接方式为焊接。
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