CN211175923U - 一种非车用天然气发电机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非车用天然气发电机组，包括底座，所述底座上设置有凹槽，所述凹槽的顶部内壁上对称滑动连接有两个顶板，两个顶板相互靠近的一侧均焊接有立板，所述顶板的底部焊接有齿条，所述凹槽的顶部内壁两侧均对称焊接有两个侧板，两个侧板分别位于顶板的两侧，两个侧板相互靠近的一侧转动连接有同一个安装板，所述安装板位于顶板的下方，所述安装板的底部对称固定安装有两个万向轮，所述万向轮位于底座的下方，所述安装板的顶部设置有安装槽。本实用新型结构简单，可以利用四个万向轮对底座进行移动，旋转手柄可以将万向轮收纳在凹槽内，使得在安装调试时，便于对底座进行移动，降低了安装难度，使用方便。

Description

一种非车用天然气发电机组

技术领域

本实用新型涉及发电机技术领域，尤其涉及一种非车用天然气发电机组。

背景技术

随着全球石油、煤炭等非可再生能源的不断枯竭，新世纪面临的能源危机问题越发严重，人们正在逐渐寻找和开发诸多的新型能源。天然气里的硫、粉尘等有害物质含量极低，燃烧时产生的二氧化碳量也明显少于现有主流的化石燃料，能够极大地改善环境质量，降低全球温室效应。

公告号为CN205445783U的实用新型公开了一种非车用天然气发电机组，发动机缸盖废气排放气道为直线通道；水冷增压器增设有进、出水孔；并增设水冷排气管。本实用新型通过冷却系统、水冷排气管、缸盖、水冷增压器的设置，能将排气歧管本体的温度从650°降到200°以下，明显降低了排气歧管本体的温度及所排废气的温度和压力，可延长发动机的使用寿命，显著降低噪音及排气阻力，减小了废气排放时的阻力，提高发动机的功率；增加了发动机单位体积的燃气含量，降低了燃气温度，有利于提高发动机燃气燃烧的输出功率。

该非车用天然气发电机组的发动机和发电机均是固定安装在底座上的，在对该非车用天然气发电机组进行安装调试时，需要对底座进行移动，但是底座是直接与地面接触的，不便于移动，需要借助其他设备进行移动，增加了安装难度，所以我们提出一种非车用天然气发电机组，用以解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种非车用天然气发电机组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种非车用天然气发电机组，包括底座，所述底座上设置有凹槽，所述凹槽的顶部内壁上对称滑动连接有两个顶板，两个顶板相互靠近的一侧均焊接有立板，所述顶板的底部焊接有齿条，所述凹槽的顶部内壁两侧均对称焊接有两个侧板，两个侧板分别位于顶板的两侧，两个侧板相互靠近的一侧转动连接有同一个安装板，所述安装板位于顶板的下方，所述安装板的底部对称固定安装有两个万向轮，所述万向轮位于底座的下方，所述安装板的顶部设置有安装槽，所述安装槽的两侧内壁上固定安装有同一个齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述底座的顶部中心位置设置有通孔，所述通孔的内壁上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端贯穿通孔并延伸至凹槽内，所述螺杆的底部转动连接有支撑板，所述支撑板的两侧均转动连接有转动杆，两个转动杆远离支撑板的一端分别与两个立板相互靠近的一侧转动连接。

优选的，两个侧板相互靠近的一侧均转动连接有转轴，两个转轴相互靠近的一端分别与安装板的两侧相焊接。

优选的，所述安装槽的两侧内壁上均焊接有固定杆，两个固定杆相互靠近的一端分别与齿轮的两侧相焊接，且所述固定杆与转轴为同轴设置。

优选的，所述螺杆的顶部焊接有手柄，所述手柄位于底座的上方。

优选的，所述凹槽的顶部内壁上对称焊接有导轨，所述顶板的顶部对称焊接有两个滑块，所述滑块与导轨滑动连接，所述导轨的两侧均焊接有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以利用四个万向轮对底座进行移动，便于进行安装调试，在安装调试完成后，旋转手柄可以带动螺杆进行转动，螺杆可以带动转动杆进行转动，两个转动杆可以分别推动两个顶板向相互远离的方向进行移动，顶板可以带动齿条进行移动，齿条可以带动齿轮在齿条上进行转动，齿轮可以带动安装板和万向轮进行转动，则可以将万向轮收纳在凹槽内，此时底座的底部会与地面接触。

本实用新型结构简单，可以利用四个万向轮对底座进行移动，旋转手柄可以将万向轮收纳在凹槽内，使得在安装调试时，便于对底座进行移动，降低了安装难度，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种非车用天然气发电机组的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种非车用天然气发电机组的A部分的放大图；

图3为本实用新型提出的一种非车用天然气发电机组的安装板的侧视图。

图中：1底座、2支撑板、3螺杆、4转动杆、5立板、6齿轮、7安装板、8导轨、9滑块、10限位板、11手柄、12顶板、13齿条、14侧板、15万向轮、16凹槽、17转轴、18固定杆、19安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种非车用天然气发电机组，包括底座1，底座1上设置有凹槽16，凹槽16的顶部内壁上对称滑动连接有两个顶板12，两个顶板12相互靠近的一侧均焊接有立板5，顶板12的底部焊接有齿条13，凹槽16的顶部内壁两侧均对称焊接有两个侧板14，两个侧板14分别位于顶板12的两侧，两个侧板14相互靠近的一侧转动连接有同一个安装板7，安装板7位于顶板12的下方，安装板7的底部对称固定安装有两个万向轮15，万向轮15位于底座1的下方，安装板7的顶部设置有安装槽19，安装槽19的两侧内壁上固定安装有同一个齿轮6，齿轮6与齿条13相啮合，底座1的顶部中心位置设置有通孔，通孔的内壁上螺纹连接有螺杆3，螺杆3的底端贯穿通孔并延伸至凹槽16内，螺杆3的底部转动连接有支撑板2，支撑板2的两侧均转动连接有转动杆4，两个转动杆4远离支撑板2的一端分别与两个立板5相互靠近的一侧转动连接，可以利用四个万向轮15对底座1进行移动，便于进行安装调试，在安装调试完成后，旋转手柄11可以带动螺杆3进行转动，螺杆3可以带动转动杆4进行转动，两个转动杆4可以分别推动两个顶板12向相互远离的方向进行移动，顶板12可以带动齿条13进行移动，齿条13可以带动齿轮6在齿条13上进行转动，齿轮6可以带动安装板7和万向轮15进行转动，则可以将万向轮15收纳在凹槽16内，此时底座1的底部会与地面接触，本实用新型结构简单，可以利用四个万向轮15对底座1进行移动，旋转手柄11可以将万向轮15收纳在凹槽16内，使得在安装调试时，便于对底座1进行移动，降低了安装难度，使用方便。

本实用新型中，两个侧板14相互靠近的一侧均转动连接有转轴17，两个转轴17相互靠近的一端分别与安装板7的两侧相焊接，安装槽19的两侧内壁上均焊接有固定杆18，两个固定杆18相互靠近的一端分别与齿轮6的两侧相焊接，且所述固定杆18与转轴17为同轴设置，螺杆3的顶部焊接有手柄11，手柄11位于底座1的上方，凹槽16的顶部内壁上对称焊接有导轨8，顶板12的顶部对称焊接有两个滑块9，滑块9与导轨8滑动连接，导轨8的两侧均焊接有限位板10，可以利用四个万向轮15对底座1进行移动，便于进行安装调试，在安装调试完成后，旋转手柄11可以带动螺杆3进行转动，螺杆3可以带动转动杆4进行转动，两个转动杆4可以分别推动两个顶板12向相互远离的方向进行移动，顶板12可以带动齿条13进行移动，齿条13可以带动齿轮6在齿条13上进行转动，齿轮6可以带动安装板7和万向轮15进行转动，则可以将万向轮15收纳在凹槽16内，此时底座1的底部会与地面接触，本实用新型结构简单，可以利用四个万向轮15对底座1进行移动，旋转手柄11可以将万向轮15收纳在凹槽16内，使得在安装调试时，便于对底座1进行移动，降低了安装难度，使用方便。

工作原理：在使用时，可以利用四个万向轮15对底座1进行移动，便于进行安装调试，在安装调试完成后，旋转手柄11，手柄11带动螺杆3进行转动，螺杆3带动支撑板2进行纵向移动，支撑板2带动转动杆4进行转动，两个转动杆4会分别推动两个立板5向相互远离的方向进行移动，两个立板5会分别推动两个顶板12向相互远离的方向进行移动，顶板12会带动滑块9在导轨8上进行滑动，且顶板12会带动齿条13进行移动，齿条13带动齿轮6在齿条13上进行转动，齿轮6带动安装板7进行转动，安装板7带动转轴17进行转动，另外安装板7会带动万向轮15进行转动，则可以将万向轮15收纳在凹槽16内，此时底座1的底部会与地面接触，使得在安装调试时，便于对底座1进行移动，降低了安装难度，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种非车用天然气发电机组，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有凹槽（16），所述凹槽（16）的顶部内壁上对称滑动连接有两个顶板（12），两个顶板（12）相互靠近的一侧均焊接有立板（5），所述顶板（12）的底部焊接有齿条（13），所述凹槽（16）的顶部内壁两侧均对称焊接有两个侧板（14），两个侧板（14）分别位于顶板（12）的两侧，两个侧板（14）相互靠近的一侧转动连接有同一个安装板（7），所述安装板（7）位于顶板（12）的下方，所述安装板（7）的底部对称固定安装有两个万向轮（15），所述万向轮（15）位于底座（1）的下方，所述安装板（7）的顶部设置有安装槽（19），所述安装槽（19）的两侧内壁上固定安装有同一个齿轮（6），所述齿轮（6）与齿条（13）相啮合，所述底座（1）的顶部中心位置设置有通孔，所述通孔的内壁上螺纹连接有螺杆（3），所述螺杆（3）的底端贯穿通孔并延伸至凹槽（16）内，所述螺杆（3）的底部转动连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的两侧均转动连接有转动杆（4），两个转动杆（4）远离支撑板（2）的一端分别与两个立板（5）相互靠近的一侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种非车用天然气发电机组，其特征在于，两个侧板（14）相互靠近的一侧均转动连接有转轴（17），两个转轴（17）相互靠近的一端分别与安装板（7）的两侧相焊接。

3.根据权利要求2所述的一种非车用天然气发电机组，其特征在于，所述安装槽（19）的两侧内壁上均焊接有固定杆（18），两个固定杆（18）相互靠近的一端分别与齿轮（6）的两侧相焊接，且所述固定杆（18）与转轴（17）为同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种非车用天然气发电机组，其特征在于，所述螺杆（3）的顶部焊接有手柄（11），所述手柄（11）位于底座（1）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种非车用天然气发电机组，其特征在于，所述凹槽（16）的顶部内壁上对称焊接有导轨（8），所述顶板（12）的顶部对称焊接有两个滑块（9），所述滑块（9）与导轨（8）滑动连接，所述导轨（8）的两侧均焊接有限位板（10）。

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