CN211175537U - 控制阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种控制阀，包括金属本体，金属本体具有多个连接管，至少有一个连接管为对接连接管，控制阀还包括与对接连接管固定的塑料管，所述塑料管直接在对接连接管上成型。本申请的塑料管是直接在对接连接管上成型的，省略了复杂的对接结构，能够有效降低成本。

Description

控制阀

技术领域

本实用新型涉及管路元器件领域，具体涉及控制阀。

背景技术

在管路排布时，经常会金属件和塑料件(比如PP材料)结合起来使用，现有的控制阀包括本体以及分管，本体具有两个管体且设置有阀芯，通过控制阀芯来控制两个管体的通断，分管包括金属连接管以及塑料管，塑料管固定在金属连接管的一端，金属连接管通过螺母与本体的一个管体螺纹密封连接。

上述的控制阀，为了使本体的金属管体与塑料管连接，单独设置了分管，且分管和金属管体通过螺母来连接固定，这种结构形式零部件多，加工工序多，整个成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种控制阀。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种控制阀，包括金属本体，金属本体具有多个连接管，至少有一个连接管为对接连接管，控制阀还包括与对接连接管固定的塑料管，所述塑料管直接在对接连接管上成型。

本申请所说的直接在对接连接管上成型，指的是通过现有工艺直接在对接连接管上成型，比如注塑成型或挤塑成型等。本申请的塑料管是直接在对接连接管上成型的，省略了复杂的对接结构，能够有效降低成本。

于本实用新型其中一实施例中，所述对接连接管与塑料管配合的一端为连接端，连接端的外侧壁具有凹凸结构，所述塑料管具有第一环状部，所述第一环状部包覆在连接端的外侧壁上。

凹凸结构可以为凸点凹点，也可以为槽，比如环形槽等，通过设置凹凸结构能够增加塑料管的附着力，保证两者的连接可靠，密封可靠。

于本实用新型其中一实施例中，对接连接管的内侧壁具有台阶，所述台阶将对接连接管的内侧壁分为大径部和小径部，所述大径部位于连接端；

所述塑料管还具有第二环状部，所述第二环状部与所述大径部贴合，且第二环状部的内径小于或者等于与所述小径部的内径，所述第一环状部和第二环状部相互配合将对接连接管的连接端包覆住。

通过两个环状部的设计，能够使塑料管可靠的包覆连接端，特别是密封性能够更好。

于本实用新型其中一实施例中，所述连接端的端口处具有若干贯穿口。

贯穿口的设计使得塑料管成型时，有部分材料穿过贯穿口，即塑料管包括了位于贯穿口的部分材料，这样设计，能够有效防止的塑料管与对接端在圆周方向上发生转动。

于本实用新型其中一实施例中，所述大径部设置有凹凸结构。

于本实用新型其中一实施例中，所述第二环状部的内径等于小径部的内径。

于本实用新型其中一实施例中，所述连接管有两个，其中一个连接管为对接连接管，另一个连接管的外侧壁或内侧壁具有连接螺纹，控制阀还包括转动安装在金属本体上的阀芯，所述阀芯用于控制两个连接管的通断。

于本实用新型其中一实施例中，两个连接管的轴线相互垂直。

本实用新型的有益效果是：本申请的塑料管是直接在对接连接管上成型的，省略了复杂的对接结构，能够有效降低成本。

附图说明：

图1是控制阀的结构示意图；

图2是控制阀的正视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是去除塑料管后的示意图。

图中各附图标记为：

1、金属本体；2、连接管；3、对接连接管；4、塑料管；5、连接端；6、凹凸结构；7、第一环状部；8、台阶；9、小径部；10、大径部；11、第二环状部；12、贯穿口；13、连接螺纹；14、阀芯。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图1～4所示，一种控制阀，包括金属本体1，金属本体1具有多个连接管2，至少有一个连接管2为对接连接管3，控制阀还包括与对接连接管3固定的塑料管4，塑料管4直接在对接连接管3上成型。

本申请所说的直接在对接连接管3上成型，指的是通过现有工艺直接在对接连接管3上成型，比如注塑成型或挤塑成型等。本申请的塑料管4是直接在对接连接管3上成型的，省略了复杂的对接结构，能够有效降低成本。

如图3和4所示，于本实施例中，对接连接管3与塑料管4配合的一端为连接端5，连接端5的外侧壁具有凹凸结构6，塑料管4具有第一环状部7，第一环状部7包覆在连接端5的外侧壁上。凹凸结构6可以为凸点凹点，也可以为槽，比如环形槽等，通过设置凹凸结构6能够增加塑料管4的附着力，保证两者的连接可靠，密封可靠。

如图3所示，于本实施例中，对接连接管3的内侧壁具有台阶8，台阶8将对接连接管3的内侧壁分为大径部10和小径部9，大径部10位于连接端5；

塑料管4还具有第二环状部11，第二环状部11与大径部10贴合，且第二环状部11的内径等于与小径部9的内径(实际运用时小于也可以)，第一环状部7和第二环状部11相互配合将对接连接管3的连接端5包覆住。

通过两个环状部的设计，能够使塑料管4可靠的包覆连接端5，特别是密封性能够更好。

如图4所示，于本实施例中，连接端5的端口处具有若干贯穿口12。贯穿口12的设计使得塑料管4成型时，有部分材料穿过贯穿口12，即塑料管4包括了位于贯穿口12的部分材料，这样设计，能够有效防止的塑料管4与对接端在圆周方向上发生转动。

于其他实施例中，为了进一步提高塑料管4和连接端5的连接可靠性，大径部10也可以设置凹凸结构。

如图3所示，于本实施例中，连接管2有两个，两个连接管2的轴线相互垂直，其中一个连接管2为对接连接管3，另一个连接管2的外侧壁或内侧壁具有连接螺纹13，控制阀还包括转动安装在金属本体1上的阀芯14，阀芯14用于控制两个连接管2的通断。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种控制阀，包括金属本体，金属本体具有多个连接管，其特征在于，至少有一个连接管为对接连接管，控制阀还包括与对接连接管固定的塑料管，所述塑料管直接在对接连接管上成型。

2.如权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述对接连接管与塑料管配合的一端为连接端，连接端的外侧壁具有凹凸结构，所述塑料管具有第一环状部，所述第一环状部包覆在连接端的外侧壁上。

3.如权利要求2所述的控制阀，其特征在于，对接连接管的内侧壁具有台阶，所述台阶将对接连接管的内侧壁分为大径部和小径部，所述大径部位于连接端；

所述塑料管还具有第二环状部，所述第二环状部与所述大径部贴合，且第二环状部的内径小于或者等于与所述小径部的内径，所述第一环状部和第二环状部相互配合将对接连接管的连接端包覆住。

4.如权利要求3所述的控制阀，其特征在于，所述连接端的端口处具有若干贯穿口。

5.如权利要求3所述的控制阀，其特征在于，所述大径部设置有凹凸结构。

6.如权利要求3所述的控制阀，其特征在于，所述第二环状部的内径等于小径部的内径。

7.如权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述连接管有两个，其中一个连接管为对接连接管，另一个连接管的外侧壁或内侧壁具有连接螺纹，控制阀还包括转动安装在金属本体上的阀芯，所述阀芯用于控制两个连接管的通断。

8.如权利要求7所述的控制阀，其特征在于，两个连接管的轴线相互垂直。

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