CN211175394U - 一种新型流体控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型流体控制阀，包括进流管道和出流管道，所述进流管道和出流管道的连接处相互连通，所述进流管道的顶部焊接有支撑框，所述支撑框内腔的顶部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆表面的底部螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的两侧均焊接有滑块，所述支撑框内腔的两侧均开设有滑槽。本实用新型通过设置螺纹杆，带动螺纹套筒进行转动，从而带动阀杆进行移动，阀杆的移动带动阀塞进行移动，并通过观察刻度尺，直观的对流体的流速进行控制，从而方便了操作人员的控制，解决了现有手动控制阀不方便操作人员对流体的流速进行控制的问题，从而降低了手动控制阀调节流速的难度。

Description

一种新型流体控制阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种新型流体控制阀。

背景技术

控制阀由两个主要的组合件构成：阀体组合件和执行机构组合件，分为四大系列：单座系列控制阀、双座系列控制阀、套筒系列控制阀和自力式系列控制阀，四种类型阀门的变种可导致许许多多不同的可应用的结构，每种结构有其特殊的应用、特点、优点和缺点，其中手动控制阀虽然达到便捷操控的目的，但是，现有技术的手动控制阀并不方便操作人员对流体的流速进行控制，操控人员无法直观的对控制阀进行手动转动，从而增加了流速控制的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型流体控制阀，具备方便操作人员对流体的流速进行控制的优点，解决了现有手动控制阀不方便操作人员对流体的流速进行控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型流体控制阀，包括进流管道和出流管道，所述进流管道和出流管道的连接处相互连通，所述进流管道的顶部焊接有支撑框，所述支撑框内腔的顶部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆表面的底部螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的两侧均焊接有滑块，所述支撑框内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔与滑块的表面滑动连接，所述滑块的底部焊接有连接板，所述连接板相对应的一侧焊接有阀杆，所述阀杆的底部贯穿支撑框并延伸至进流管道的内腔固定连接有阀塞，所述阀塞的表面填充于进流管道和出流管道的连接处，所述支撑框正面左侧的底部刻制有刻度尺。

优选的，所述刻度尺的初始点与连接板的底部边缘齐平。

优选的，所述螺纹杆的顶部焊接有转杆，所述转杆的表面与支撑框的连接处通过轴承转动连接，所述螺纹杆的底部焊接有限位块。

优选的，所述阀杆的表面分别与支撑框和进流管道的连接处填充有填料。

优选的，所述进流管道和出流管道的两侧均开设有安装孔，所述进流管道和出流管道构成S型。

优选的，所述滑块在滑槽的移动范围大于连接板的移动范围，所述连接板的形状为L型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置螺纹杆，带动螺纹套筒进行转动，从而带动阀杆进行移动，阀杆的移动带动阀塞进行移动，并通过观察刻度尺，直观的对流体的流速进行控制，从而方便了操作人员的控制，解决了现有手动控制阀不方便操作人员对流体的流速进行控制的问题，从而降低了手动控制阀调节流速的难度。

二、本实用新型通过设置刻度尺的初始点与连接板的底部边缘齐平，使连接板上下移动带动阀杆上下移动更加准确，从而方便操作人员的观察；

通过设置转杆，方便操作人员的手动转动，通过设置限位块，对螺纹套筒的移动起到了限位的作用，从而避免螺纹套筒出现脱落的情况，通过设置轴承，对转杆的转动起到支撑的作用；

通过设置填料互相交叉叠加，使填料之间压得更加紧密，从而使得阀杆密封更加可靠；

通过设置安装孔，方便该阀体的安装和拆除，通过设置进流管道和出流管道构成S型，使得阀体对介质的流动阻力更小；

通过设置滑块在滑槽的移动范围大于连接板的移动范围，避免滑槽因长度不够而影响连接板的上下移动，从而不利于阀杆的移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型填料的侧视横截示意图。

图中：1、进流管道；2、出流管道；3、支撑框；4、螺纹杆；5、螺纹套筒；6、滑块；7、滑槽；8、连接板；9、阀杆；10、阀塞；11、刻度尺；12、转杆；13、限位块；14、填料；15、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，一种新型流体控制阀，包括进流管道1和出流管道2，进流管道1和出流管道2的连接处相互连通，进流管道1的顶部焊接有支撑框3，支撑框3内腔的顶部贯穿有螺纹杆4，螺纹杆4表面的底部螺纹连接有螺纹套筒5，螺纹套筒5的两侧均焊接有滑块6，支撑框3内腔的两侧均开设有滑槽7，滑槽7的内腔与滑块6的表面滑动连接，滑块6的底部焊接有连接板8，连接板8相对应的一侧焊接有阀杆9，阀杆9的底部贯穿支撑框3并延伸至进流管道1的内腔固定连接有阀塞10，阀塞10的表面填充于进流管道1和出流管道2的连接处，支撑框3正面左侧的底部刻制有刻度尺11，通过设置螺纹杆4，带动螺纹套筒5进行转动，从而带动阀杆9进行移动，阀杆9的移动带动阀塞10进行移动，并通过观察刻度尺11，直观的对流体的流速进行控制，从而方便了操作人员的控制，解决了现有手动控制阀不方便操作人员对流体的流速进行控制的问题，从而降低了手动控制阀调节流速的难度。

本实施例中，具体的，刻度尺11的初始点与连接板8的底部边缘齐平，刻度尺11的初始点与连接板8的底部边缘齐平，使连接板8上下移动带动阀杆9上下移动更加准确，从而方便操作人员的观察。

本实施例中，具体的，螺纹杆4的顶部焊接有转杆12，转杆12的表面与支撑框3的连接处通过轴承转动连接，螺纹杆4的底部焊接有限位块13，通过设置转杆12，方便操作人员的手动转动，通过设置限位块13，对螺纹套筒5的移动起到了限位的作用，从而避免螺纹套筒5出现脱落的情况，通过设置轴承，对转杆12的转动起到支撑的作用。

本实施例中，具体的，阀杆9的表面分别与支撑框3和进流管道1的连接处填充有填料14，填料14的截面形状为“V”型的填料，且互相交叉叠加，通过设置填料14互相交叉叠加，使填料14之间压得更加紧密，从而使得阀杆9密封更加可靠，填料14的材质为浸聚四氟乙烯石棉。

本实施例中，具体的，进流管道1和出流管道2的两侧均开设有安装孔15，进流管道1和出流管道2构成S型，通过设置安装孔15，方便该阀体的安装和拆除，通过设置进流管道1和出流管道2构成S型，使得阀体对介质的流动阻力更小。

本实施例中，具体的，滑块6在滑槽7的移动范围大于连接板8的移动范围，连接板8的形状为L型，通过设置滑块6在滑槽7的移动范围大于连接板8的移动范围，避免滑槽7因长度不够而影响连接板8的上下移动，从而不利于阀杆9的移动。

使用时，当操作人员需要对流体的流速进行控制时，只需转动转杆12，转杆12转动带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动螺纹套筒5移动，螺纹套筒5通过滑块6在滑槽7内移动带动连接板8移动，连接板8移动带动阀杆9移动，阀杆9带动阀塞10上下移动，并通过连接板8底部与刻度尺11的位置进行对应，来调节流体的流速，从而方便操作人员对流体的流速进行直观的控制，通过填料14互相交叉叠加，使填料14之间压得更加紧密，从而使得阀杆9密封更加可靠，通过进流管道1和出流管道2构成S型，使得阀体对介质的流动阻力更小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型流体控制阀，包括进流管道（1）和出流管道（2），其特征在于：所述进流管道（1）和出流管道（2）的连接处相互连通，所述进流管道（1）的顶部焊接有支撑框（3），所述支撑框（3）内腔的顶部贯穿有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）表面的底部螺纹连接有螺纹套筒（5），所述螺纹套筒（5）的两侧均焊接有滑块（6），所述支撑框（3）内腔的两侧均开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的内腔与滑块（6）的表面滑动连接，所述滑块（6）的底部焊接有连接板（8），所述连接板（8）相对应的一侧焊接有阀杆（9），所述阀杆（9）的底部贯穿支撑框（3）并延伸至进流管道（1）的内腔固定连接有阀塞（10），所述阀塞（10）的表面填充于进流管道（1）和出流管道（2）的连接处，所述支撑框（3）正面左侧的底部刻制有刻度尺（11）。

2.根据权利要求1所述的一种新型流体控制阀，其特征在于：所述刻度尺（11）的初始点与连接板（8）的底部边缘齐平。

3.根据权利要求1所述的一种新型流体控制阀，其特征在于：所述螺纹杆（4）的顶部焊接有转杆（12），所述转杆（12）的表面与支撑框（3）的连接处通过轴承转动连接，所述螺纹杆（4）的底部焊接有限位块（13）。

4.根据权利要求1所述的一种新型流体控制阀，其特征在于：所述阀杆（9）的表面分别与支撑框（3）和进流管道（1）的连接处填充有填料（14）。

5.根据权利要求1所述的一种新型流体控制阀，其特征在于：所述进流管道（1）和出流管道（2）的两侧均开设有安装孔（15），所述进流管道（1）和出流管道（2）构成S型。

6.根据权利要求1所述的一种新型流体控制阀，其特征在于：所述滑块（6）在滑槽（7）的移动范围大于连接板（8）的移动范围，所述连接板（8）的形状为L型。

Images