CN211174948U

CN211174948U - 一种用于嵌入注塑件的铜螺母

Info

Publication number: CN211174948U
Application number: CN201922232295.6U
Authority: CN
Inventors: 李頌
Original assignee: Guangzhou Yaweite Auto Parts Co ltd
Current assignee: Guangzhou Yaweite Auto Parts Co ltd
Priority date: 2019-12-12
Filing date: 2019-12-12
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2029-12-12

Abstract

本实用新型涉及铜螺母技术领域，公开了一种用于嵌入注塑件的铜螺母，包括铜螺母本体，所述铜螺母本体的一端设有限位环，所述铜螺母的周面上设有装配位和用于连接注塑件的接触面，所述接触面上设有滚花，所述装配位设置于所述接触面远离所述限位环的一侧。本实用新型通过在接触面上设置滚花，提高铜螺母本体与注塑件的连接处的牢固性；还通过设置限位环，能够防止铜螺母本体从注塑件上脱落。

Description

一种用于嵌入注塑件的铜螺母

技术领域

本实用新型涉及铜螺母技术领域，特别是涉及一种用于嵌入注塑件的铜螺母。

背景技术

电气盒的配件中含有注塑件，注塑件的装配通常通过在注塑件上嵌入铜螺母，再通过铜螺母实现和其他配件的装配。在注塑件注塑前将铜螺母设置于模具上，成型后实现铜螺母被嵌入注塑件。目前，铜螺母与注塑件的接触面为铜螺母光滑的周面，在注塑件成型后铜螺母的固定不牢，在注塑件装配时会出现铜螺母脱落的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种用于嵌入注塑件的铜螺母，提高铜螺母在注塑件上的牢固性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于嵌入注塑件的铜螺母，包括铜螺母本体，所述铜螺母本体的一端设有限位环，所述铜螺母的周面上设有装配位和用于连接注塑件的接触面，所述接触面上设有滚花，所述装配位设置于所述接触面远离所述限位环的一侧。

可选的，所述滚花为菱形滚花。

可选的，所述菱形滚花由第一斜滚花齿和第二斜滚花齿共同构成，所述第一斜滚花齿和所述第二斜滚花齿彼此交叉，所述第一斜滚花齿和所述第二斜滚花齿均设置于所述接触面上。

可选的，所述第一斜滚花齿和所述第二斜滚花齿的夹角为24°。

可选的，所述第一斜滚花齿和所述第二斜滚花齿分别与所述铜螺母本体轴向的夹角相等。

可选的，所述接触面上还设有第一定位平面，所述第一定位面与所述铜螺母的轴向相平行。

可选的，所述限位环上还设有第二定位平面，所述第二定位平面与所述第一定位平面共面。

可选的，所述铜螺母本体上还设有第三定位平面，所述第三定位平面位于所述装配位远离所述接触面的一侧，所述第三定位平面与所述第一定位平面共面。

本实用新型实施例一种用于嵌入注塑件的铜螺母，与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的一种用于嵌入注塑件的铜螺母，包括铜螺母本体，所述铜螺母本体的一端设有限位环，所述铜螺母的周面上设有装配位和用于连接注塑件的接触面，所述接触面上设有滚花，所述装配位设置于所述接触面远离所述限位环的一侧。接触面与注塑件接触，铜螺母本体通过接触面与注塑件相连接。通过设置滚花，提高铜螺母本体与注塑件的连接处的牢固性；而且限位环的设置，能够防止铜螺母本体从注塑件上脱落。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中，1、铜螺母本体；2、限位环；3、装配位；4、接触面；5、菱形滚花；6、第一定位平面；7、第二定位平面；8、第三定位平面；51、第一斜滚花齿；52、第二斜滚花齿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“装配位”是铜螺母本体上用于连接其他配件的位置。“接触面”是铜螺母本体上用于连接注塑件的面。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实用新型实施例优选实施例的一种用于嵌入注塑件的铜螺母，包括铜螺母本体1，铜螺母本体1的一端设有限位环2，铜螺母的周面上设有装配位3和用于连接注塑件的接触面4，接触面4上设有滚花，装配位3设置于接触面4远离限位环2的一侧。铜螺母本体1在注塑前设置在模具上，在注塑完成后铜螺母本体1通过接触面4连接在注塑件上。接触面4上的滚花，能够增大铜螺母本体1和注塑件之间的作用力，提高铜螺母本体1与注塑件的连接处的牢固性。装配位3是用于注塑件与其他配件连接时，其他配件与铜螺母本体1的连接位置，因此在铜螺母本体1不够牢固地设置在注塑件上时，铜螺母本体1易受到前述其他配件的作用力而从注塑件上脱落，本申请的用于嵌入注塑件的铜螺母，通过设置限位环2，在铜螺母本体1脱落的路径上，铜螺母本体1与注塑件发生干涉，防止铜螺母本体1从注塑件上脱落。

其中，滚花为菱形滚花5。菱形滚花5由第一斜滚花齿51和第二斜滚花齿52共同构成，第一斜滚花齿51和第二斜滚花齿52彼此交叉，第一斜滚花齿51和第二斜滚花齿52均设置于接触面4上。第一斜滚花齿51和第二斜滚花齿52这样设置，能够增大接触面4与注塑件连接处的摩擦，提高铜螺母本体1与注塑件的连接处的牢固性。在本实施例中，第一斜滚花齿51和第二斜滚花齿52的夹角为24°。第一斜滚花齿51和第二斜滚花齿52分别与铜螺母本体1轴向的夹角相等。这样设置，摩擦力的方向倾斜于铜螺母的轴向，起到锁紧铜螺母本体1的作用。在其他实施例中，可根据实际需要对第一斜滚花齿51和第二斜滚花齿52进行设计。

此外，接触面4上还设有第一定位平面6，第一定位面与铜螺母的轴向相平行。第一定位平面6能够方便对铜螺母本体1进行轴向的定位，保证了铜螺母本体1与注塑件之间连接的牢固性，避免铜螺母转动。限位环2上还设有第二定位平面7，第二定位平面7与第一定位平面6共面。铜螺母本体1上还设有第三定位平面8，第三定位平面8位于装配位3远离接触面4的一侧，第三定位平面8与第一定位平面6共面。第二定位平面7和第三定位平面8能够方便对铜螺母本体1进行轴向的定位，同样也保证了铜螺母本体1与注塑件之间连接的牢固性，避免铜螺母转动。

本实用新型的工作过程为：在注塑前将铜螺母本体1设置于模具上，在注塑后铜螺母本体1通过接触面4连接在注塑件上。在装配位3上连接需要与注塑件连接的其他配件，从而实现注塑件与其他配件通过铜螺母本体1相连接。

综上，本实用新型实施例提供一种用于嵌入注塑件的铜螺母，其通过在接触面4上设置滚花，提高铜螺母本体1与注塑件的连接处的牢固性；还通过设置限位环2，能够防止铜螺母本体1从注塑件上脱落。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于嵌入注塑件的铜螺母，其特征在于，包括铜螺母本体，所述铜螺母本体的一端设有限位环，所述铜螺母的周面上设有装配位和用于连接注塑件的接触面，所述接触面上设有滚花，所述装配位设置于所述接触面远离所述限位环的一侧。

2.根据权利要求1所述的用于嵌入注塑件的铜螺母，其特征在于，所述滚花为菱形滚花。

3.根据权利要求2所述的用于嵌入注塑件的铜螺母，其特征在于，所述菱形滚花由第一斜滚花齿和第二斜滚花齿共同构成，所述第一斜滚花齿和所述第二斜滚花齿彼此交叉，所述第一斜滚花齿和所述第二斜滚花齿均设置于所述接触面上。

4.根据权利要求3所述的用于嵌入注塑件的铜螺母，其特征在于，所述第一斜滚花齿和所述第二斜滚花齿的夹角为24°。

5.根据权利要求4所述的用于嵌入注塑件的铜螺母，其特征在于，所述第一斜滚花齿和所述第二斜滚花齿分别与所述铜螺母本体轴向的夹角相等。

6.根据权利要求1所述的用于嵌入注塑件的铜螺母，其特征在于，所述接触面上还设有第一定位平面，所述第一定位面与所述铜螺母的轴向相平行。

7.根据权利要求6所述的用于嵌入注塑件的铜螺母，其特征在于，所述限位环上还设有第二定位平面，所述第二定位平面与所述第一定位平面共面。

8.根据权利要求6所述的用于嵌入注塑件的铜螺母，其特征在于，所述铜螺母本体上还设有第三定位平面，所述第三定位平面位于所述装配位远离所述接触面的一侧，所述第三定位平面与所述第一定位平面共面。