CN211174512U - 一种空压机组用排污收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空压机组用排污收集装置，包括桶体以及设置在桶体前表面的矩形座，所述矩形座的前表面设置有参数标识牌，所述桶体的底部表面对称设置有两个L形固定座组件，所述L形固定座组件包括固定在桶体底部表面的底块，所述底块的底端设置有L形底座，所述底块的底部表面焊接固定有撑杆；通过设置的底块、撑杆、L形底座、杆槽、调节销、贯穿孔、销孔、弹簧槽、环形卡槽和半球形可伸缩卡块，使得L形固定座组件的长度可以进行调节，从而使得桶体的固定高度可以根据空压机组内部管路的高度进行灵活的调整，以便于后续顺利的将桶体与空压机组内部管路连接，从而提高了桶体的安装通用性。

Description

一种空压机组用排污收集装置

技术领域

本实用新型属于环保制造空压机组技术领域，具体涉及一种空压机组用排污收集装置。

背景技术

一些环保包装材料在制造生产过程中，需要用到很多设备和器械，其中就包括一种空压机组，空压机组是一种提供高压气体、输送气体和提供动力源的设备，主要由机架、主机、电机、空气滤清器、机油滤清器和油气收集分离桶组成，其中油气收集分离桶主要是用来对空压机组各级排出的油污进行分离收集并排出的作用，是整个空压机组中较为重要的部件之一。

现有空压机组中的油气收集分离桶在安装过程中，需要通过底部的两个L形固定座固定在空压机组的内侧表面，然后再与空压机组内部管路进行连接，但在实际操作过程中，由于L形固定座的高度不可调整，使得油气收集分离桶的固定高度无法根据空压机组内部管路的高度进行灵活的调节，导致后续安装过程中容易因油气收集分离桶的高度与空压机组内部管路的高度不一致，而造成安装不便的问题，存在一定弊端，为此本实用新型提出一种空压机组用排污收集装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空压机组用排污收集装置，以解决上述背景技术中提出的现有空压机组中的油气收集分离桶在安装过程中，需要通过底部的两个L形固定座固定在空压机组的内侧表面，然后再与空压机组内部管路进行连接，但在实际操作过程中，由于L形固定座的高度不可调整，使得油气收集分离桶的固定高度无法根据空压机组内部管路的高度进行灵活的调节，导致后续安装过程中容易因油气收集分离桶的高度与空压机组内部管路的高度不一致，而造成安装不便的问题，存在一定弊端问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空压机组用排污收集装置，包括桶体以及设置在桶体前表面的矩形座，所述矩形座的前表面设置有参数标识牌，所述桶体的底部表面对称设置有两个L形固定座组件，所述L形固定座组件包括固定在桶体底部表面的底块，所述底块的底端设置有L形底座，所述底块的底部表面焊接固定有撑杆，且L形底座的内部开设有与L形底座相对应的杆槽，所述撑杆的底端处于杆槽的内部，所述撑杆的底端内部贯穿设置有调节销，且撑杆的底端内部开设有与调节销相适配的贯穿孔，所述调节销与贯穿孔之间设置有卡合机构，所述杆槽的两侧均匀开设有多个与调节销相对应的销孔，且调节销的端部处于销孔内部。

优选的，所述矩形座的表面设置有防污罩，且参数标识牌处于防污罩的内侧，所述防污罩与矩形座之间设置有滑动机构。

优选的，所述滑动机构包括设置在防污罩内侧表面的两个侧滑块，所述矩形座的两侧表面均开设有与侧滑块相对应的侧滑槽，且侧滑块处于侧滑槽的内部，所述防污罩的两侧表面均设有一体式的侧提块。

优选的，所述侧滑槽的顶端一直延伸至矩形座的顶部表面，且侧滑槽的内侧顶端固定有弧形凸起限位块。

优选的，所述卡合机构包括设置在调节销表面的两个半球形可伸缩卡块，且贯穿孔的内壁开设有与半球形可伸缩卡块相对应的环形卡槽。

优选的，所述半球形可伸缩卡块的底端连接有弹簧槽，且弹簧槽处于调节销的内部。

优选的，所述杆槽的顶端与L形底座的顶端表面相通，所述L形底座的底端内部开设有两个预留安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的底块、撑杆、L形底座、杆槽、调节销、贯穿孔、销孔、弹簧槽、环形卡槽和半球形可伸缩卡块，使得L形固定座组件的长度可以进行调节，从而使得桶体的固定高度可以根据空压机组内部管路的高度进行灵活的调整，以便于后续顺利的将桶体与空压机组内部管路连接，从而提高了桶体的安装通用性。

2、通过设置的防污罩、侧滑块、侧滑槽、侧提块和弧形凸起限位块，使得日常使用过程中，防污罩可以将参数标识牌罩在内侧，从而避免外界油污粘在参数标识牌表面并导致参数标识牌表面的参数无法看清的问题，而当后续操作人员需要对参数标识牌表面的参数进行观察时，只需将防污罩上拉即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的L形固定座组件剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区域的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的防污罩与矩形座连接剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的防污罩与矩形座连接侧视剖视结构示意图；

图中：1、桶体；2、矩形座；3、防污罩；4、底块；5、撑杆；6、L形底座；7、杆槽；8、调节销；9、销孔；10、弹簧槽；11、环形卡槽；12、半球形可伸缩卡块；13、参数标识牌；14、侧滑块；15、侧提块；16、侧滑槽；17、弧形凸起限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种空压机组用排污收集装置，包括桶体1以及通过焊接设置在桶体1前表面的矩形座2，矩形座2的前表面通过螺丝固定有参数标识牌13，桶体1的一侧表面焊接设置有进污管路，桶体1的底部表面对称设置有两个L形固定座组件，桶体1的底部表面焊接设置有排污管，且排污管处于两个L形固定座组件之间，L形固定座组件包括焊接固定在桶体1底部表面的底块4，底块4的底端设置有L形底座6，底块4的底部表面焊接固定有撑杆5，且L形底座6的内部开设有与L形底座6相对应的杆槽7，撑杆5的底端处于杆槽7的内部，撑杆5的底端内部贯穿设置有调节销8，且撑杆5的底端内部开设有与调节销8相适配的贯穿孔，调节销8与贯穿孔之间设置有卡合机构，杆槽7的两侧均匀开设有多个与调节销8相对应的销孔9，且调节销8的端部处于销孔9内部，使得L形固定座组件的长度可以根据实际的安装需求灵活的进行调节。

本实施例中，优选的，卡合机构包括设置在调节销8表面的两个半球形可伸缩卡块12，且贯穿孔的内壁开设有与半球形可伸缩卡块12相对应的环形卡槽11，使得调节销8可顺利卡在贯穿孔内部。

本实施例中，优选的，半球形可伸缩卡块12的底端通过弹簧连接有弹簧槽10，且弹簧槽10处于调节销8的内部，使得半球形可伸缩卡块12的顶端受到外界物体挤压时会逐渐被挤入弹簧槽10。

本实施例中，优选的，杆槽7的顶端与L形底座6的顶端表面相通，L形底座6的底端内部开设有两个预留安装孔。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种空压机组用排污收集装置，包括桶体1以及通过焊接设置在桶体1前表面的矩形座2，矩形座2的前表面通过螺丝固定有参数标识牌13，桶体1的一侧表面焊接设置有进污管路，桶体1的底部表面对称设置有两个L形固定座组件，桶体1的底部表面焊接设置有排污管，且排污管处于两个L形固定座组件之间，L形固定座组件包括焊接固定在桶体1底部表面的底块4，底块4的底端设置有L形底座6，底块4的底部表面焊接固定有撑杆5，且L形底座6的内部开设有与L形底座6相对应的杆槽7，撑杆5的底端处于杆槽7的内部，撑杆5的底端内部贯穿设置有调节销8，且撑杆5的底端内部开设有与调节销8相适配的贯穿孔，调节销8与贯穿孔之间设置有卡合机构，杆槽7的两侧均匀开设有多个与调节销8相对应的销孔9，且调节销8的端部处于销孔9内部，使得L形固定座组件的长度可以根据实际的安装需求灵活的进行调节。

本实施例中，优选的，矩形座2的表面设置有防污罩3，且参数标识牌13处于防污罩3的内侧，防污罩3与矩形座2之间设置有滑动机构，可避免外界油污粘在参数标识牌13表面并导致参数标识牌13表面的参数无法看清的问题。

本实施例中，优选的，滑动机构包括设置在防污罩3内侧表面的两个侧滑块14，矩形座2的两侧表面均开设有与侧滑块14相对应的侧滑槽16，且侧滑块14处于侧滑槽16的内部，防污罩3的两侧表面均设有一体式的侧提块15，当后续操作人员需要对参数标识牌13表面的参数进行观察时，只需将防污罩3上拉即可。

本实施例中，优选的，侧滑槽16的顶端一直延伸至矩形座2的顶部表面，且侧滑槽16的内侧顶端固定有弧形凸起限位块17，使得防污罩3上拉过程中侧滑块14不会直接从矩形座2的顶部表面滑出。

本实施例中，优选的，卡合机构包括设置在调节销8表面的两个半球形可伸缩卡块12，且贯穿孔的内壁开设有与半球形可伸缩卡块12相对应的环形卡槽11，使得调节销8可顺利卡在贯穿孔内部。

本实施例中，优选的，半球形可伸缩卡块12的底端通过弹簧连接有弹簧槽10，且弹簧槽10处于调节销8的内部，使得半球形可伸缩卡块12的顶端受到外界物体挤压时会逐渐被挤入弹簧槽10。

本实施例中，优选的，杆槽7的顶端与L形底座6的顶端表面相通，L形底座6的底端内部开设有两个预留安装孔。

本实用新型中桶体1的型号为88290014-960；

本实用新型的工作原理及使用流程：该油气收集分离桶在使用过程中，空压机组排出的带压油水气混合物通过桶体1一侧的进污管路进入桶体1的内部，后沿筒体内的环形空间高速下旋运动，在离心力作用下分离出了油和水混合物，并附着在桶体1的内壁，受重力作用最终会汇流至筒底中心孔处，并流进收集罐，且由底部排污管排出，而分离后的气体则经过微孔滤芯过滤消声后从桶体1的顶端排出；

当需要调节整个L形固定座组件的长度时，只需从L形底座6的一侧将手指伸入销孔9的内部，并对调节销8用力的推动，致使半球形可伸缩卡块12的顶端受到挤压且逐渐被挤入弹簧槽10的内部，即可顺利的将调节销8从撑杆5的内部推出，并将调节销8从L形底座6的另一侧推出，从而使得调节销8不再对撑杆5限位，此时即可将L形底座6在底块4的底部上下移动来改变L形底座6与底块4之间的距离，并使得撑杆5的底端在杆槽7的内部上下滑动，当撑杆5在杆槽7的内部滑动过程中，若贯穿孔其他位置的销孔9相对齐时，再将调节销8用力的推入销孔9的内部，并使得调节销8可以被推入贯穿孔的内部，且使得半球形可伸缩卡块12可以在弹簧槽10内部弹簧的作用下卡在环形卡槽11的内部，即可使得调节销8再次将撑杆5限位，从而对L形底座6进行固定限位，此时由于L形底座6与底块4之间的距离发生改变，使得整个L形固定组件的长度也随之发生变化，而由于杆槽7的两侧均匀开设有多个与调节销8相对应的销孔9，使得L形固定座组件的长度可以根据实际的安装需求灵活的进行调节，以确保桶体1可以顺利的安装在空压机组的内侧；

当操作人员需要对参数标识牌13表面的参数进行观察时，只需捏住侧提块15将防污罩3上推，使得侧滑块14往侧滑槽16的内部滑动，并使得防污罩3逐渐上移，直至参数标识牌13可以不再被防污罩3所笼罩，即可顺利的对参数标识牌13表面的参数进行观察，而当后续不需要观察时，只需将防污罩3下滑，使得侧滑块14滑动至侧滑槽16的底端且无法继续滑动，即可使得防污罩3再次将参数标识牌13笼罩起来，从而对参数标识牌13进行良好的防护，避免外界油污粘在参数标识牌13表面并导致参数标识牌13表面的参数无法看清的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种空压机组用排污收集装置，包括桶体(1)以及设置在桶体(1)前表面的矩形座(2)，所述矩形座(2)的前表面设置有参数标识牌(13)，所述桶体(1)的底部表面对称设置有两个L形固定座组件，其特征在于：所述L形固定座组件包括固定在桶体(1)底部表面的底块(4)，所述底块(4)的底端设置有L形底座(6)，所述底块(4)的底部表面焊接固定有撑杆(5)，且L形底座(6)的内部开设有与L形底座(6)相对应的杆槽(7)，所述撑杆(5)的底端处于杆槽(7)的内部，所述撑杆(5)的底端内部贯穿设置有调节销(8)，且撑杆(5)的底端内部开设有与调节销(8)相适配的贯穿孔，所述调节销(8)与贯穿孔之间设置有卡合机构，所述杆槽(7)的两侧均匀开设有多个与调节销(8)相对应的销孔(9)，且调节销(8)的端部处于销孔(9)内部。

2.根据权利要求1所述的一种空压机组用排污收集装置，其特征在于：所述矩形座(2)的表面设置有防污罩(3)，且参数标识牌(13)处于防污罩(3)的内侧，所述防污罩(3)与矩形座(2)之间设置有滑动机构。

3.根据权利要求2所述的一种空压机组用排污收集装置，其特征在于：所述滑动机构包括设置在防污罩(3)内侧表面的两个侧滑块(14)，所述矩形座(2)的两侧表面均开设有与侧滑块(14)相对应的侧滑槽(16)，且侧滑块(14)处于侧滑槽(16)的内部，所述防污罩(3)的两侧表面均设有一体式的侧提块(15)。

4.根据权利要求3所述的一种空压机组用排污收集装置，其特征在于：所述侧滑槽(16)的顶端一直延伸至矩形座(2)的顶部表面，且侧滑槽(16)的内侧顶端固定有弧形凸起限位块(17)。

5.根据权利要求1所述的一种空压机组用排污收集装置，其特征在于：所述卡合机构包括设置在调节销(8)表面的两个半球形可伸缩卡块(12)，且贯穿孔的内壁开设有与半球形可伸缩卡块(12)相对应的环形卡槽(11)。

6.根据权利要求5所述的一种空压机组用排污收集装置，其特征在于：所述半球形可伸缩卡块(12)的底端连接有弹簧槽(10)，且弹簧槽(10)处于调节销(8)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种空压机组用排污收集装置，其特征在于：所述杆槽(7)的顶端与L形底座(6)的顶端表面相通，所述L形底座(6)的底端内部开设有两个预留安装孔。

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