CN211174007U - 一种钻机套管导正装置 - Google Patents

Abstract

一种钻机套管导正装置，包括非弹性导向轮组、弹性导向轮组、套管以及钻架，所述非弹性导向轮组与钻架焊接，弹性导向轮组与钻架下部的U形板焊接，通过非弹性导向轮组及弹性导向轮组的滚轮与套管直接接触并抱紧，实现套管平稳、流畅地升降。本实用新型设计精妙、性能牢靠、操作方便，适用于水流湍急的疏浚工程、油气井工程及其他需要钻架件的工程。

Description

一种钻机套管导正装置

技术领域

本实用新型涉及海洋及内河工程装备港口与航道工程炸礁船钻机装置领域，具体是一种钻机套管导正装置。

背景技术

在水运建设工程中，炸礁船钻机套管的下放通常是采用液压卡盘作为支点，通过套管自身的重力作为垂直受力点来确保套管正常下水从而进行施工作业。该方法在水流平缓的施工位置基本能保证套管的顺利入水。但在急流水的情况下，套管在放下水的过程中，随着入水深度的加大，套管所受阻水作用也随之加大。由于水流的冲击导致套管倾斜，水流在套管壁上形成的剪切力致使套管壁与卡盘的摩擦力不断增大，导致套管无法通过自身重力顺利入水，并出现强烈震动。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种设计精妙、性能牢靠、操作方便，适用于水流湍急情况下的钻机套管导正装置。

本实用新型解决上述技术问题的方案是：一种钻机套管导正装置，组成元件包括非弹性导向轮组、弹性导向轮组以及钻架，所述组成元件的结构连接关系为：

所述非弹性导向轮组包括左摆臂、右摆臂、第一滚轮、第二滚轮、第一固定套板、第二固定套板以及螺杆，所述左摆臂由第一臂架和第二耳板构成，右摆臂由第二臂架和第一耳板构成，锥状的第一耳板和第二耳板与第一臂架和第二臂架通过螺杆活动连接，第一耳板与第二耳板对称焊接于钻架主体中部，第一滚轮安装在第一固定套板中，第二滚轮安装在第二固定套板中，第一滚轮和第二滚轮对称安装在左摆臂和右摆臂中间半圆处，左摆臂和右摆臂通过螺杆活动连接，螺杆插入右摆臂后用螺母固定；

所述弹性导向轮组包括第三滚轮、推板、弹簧、固定套板以及弹簧行程调节板，所述第三滚轮安装第一推板中，第三滚轮的滚轮柄嵌入固定套板中，弹簧连接在固定套板与第一推板之间，固定套板与钻架下部U形板焊接，并且固定套板有滚轮活动孔，通过调整弹簧行程调节板使弹簧伸长或缩紧，推动推板实现第三滚轮的前后移动；

所述钻架包括钻架主体和钻架下部U形板，钻架主体与工作平台连接，支撑非弹性导向轮组，钻架下部U形板与弹性导向轮组焊接；

所述非弹性导向轮组与钻架主体焊接，弹性导向轮组与钻架下部的U形板焊接，通过非弹性导向轮组及弹性导向轮组的滚轮与套管直接接触并抱紧，实现套管平稳、流畅地升降。

所述第一臂架和第二臂架的内侧一端为弯刀状。

所述第一耳板和第二耳板为锥状。

所述第一滚轮和第二滚轮为非弹性导向轮。

所述第三滚轮为弹性导向轮。

本实用新型的突出优点在于：

1、设计了弹性导向轮、非弹性导向轮，套管既能够固定又不至于被抱死，导向轮与套管接触，滑动摩擦转变为滚动摩擦，有效的避免了套管卡死无法下放或上升，而影响施工进度。

2、弹性导向轮防止套管受急流作用大角度倾斜的同时，又可抱紧套管，使套管在急流作用下不发生振动，避免因套管振动而引起钻架、船舶出现安全隐患。

3、结构简单、性能牢靠，解决了急流条件下水运工程钻机船施工的难题。

附图说明

图1是本实用新型所述的钻机套管导正装置的立体图。

图2是本实用新型所述的非弹性导向轮组的截面图。

图3是本实用新型所述的弹性导向轮的截面图。

图4是本实用新型所述的非弹性导向轮组的工作原理图。

图5是本实用新型所述的弹性导向轮的立体图。

图6是本实用新型所述的弹性导向轮的侧视图。

图7是本实用新型所述的弹性导向轮的俯视图。

图8是本实用新型所述的非弹性导向轮立体图。

图9是本实用新型所述的非弹性导向轮侧视图。

图10是本实用新型所述的非弹性导向轮俯视图。

图11是本实用新型所述的右摆臂及螺杆示意图。

图12是本实用新型所述的左摆臂示意图。

图中标记为：第一臂架1、第二臂架2、第一固定套板3、第二固定套板4、第一滚轮5、第二滚轮6、钻架主体7、螺杆8、工作平台9、钻架下部U形板10、第一耳板11、弹簧行程调节板12、滚轮13、推板14、弹簧15、固定套板16、第二耳板17、套管18。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述。

首先需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图12所示，本实用新型所述的钻机套管导正装置，组成元件包括非弹性导向轮组、弹性导向轮组以及钻架，所述组成元件的结构连接关系为：

所述非弹性导向轮组包括左摆臂、右摆臂、第一滚轮5、第二滚轮6、第一固定套板3、第二固定套板4以及螺杆8，所述左摆臂由第一臂架1和第二耳板17构成，右摆臂由第二臂架2和第一耳板11构成，第一臂架1和第二臂架2的内侧一端为弯刀状，锥状第一耳板11和第二耳板17与第一臂架1和第二臂架2通过螺杆8活动连接，左摆臂的第一耳板11与右摆臂的第二耳板17对称焊接于钻架主体7中部，第一滚轮5安装在第一固定套板3中，第二滚轮6安装在第二固定套板4中，第一滚轮5和第二滚轮6对称安装在左摆臂和右摆臂中间半圆处，左摆臂和右摆臂通过螺杆8活动连接，螺杆8插入右摆臂后用螺母固定；

所述弹性导向轮组包括第三滚轮13、推板14、弹簧15、固定套板16以及弹簧行程调节板12弹簧行程调节板，所述第三滚轮13安装第一推板14中，第三滚轮13的滚轮柄嵌入固定套板16中，弹簧15连接在固定套板16与第一推板14之间，固定套板16与钻架下部U形板10焊接，并且固定套板16有滚轮活动孔，通过调整弹簧行程调节板12，使弹簧15伸长或缩紧，推动推板实现第三滚轮13的前后移动；

所述钻架包括钻架主体7和钻架下部U形板10，钻架主体7与工作平台9连接，支撑非弹性导向轮组，钻架下部U形板10与弹性导向轮组焊接。

所述非弹性导向轮组与钻架主体7焊接，弹性导向轮组与钻架下部的U形板10焊接，通过非弹性导向轮组及弹性导向轮组的滚轮与套管18直接接触并抱紧，实现套管18平稳、流畅地升降。

所述第一滚轮5和第二滚轮6为非弹性导向轮。

所述第三滚轮13为弹性导向轮。

工作原理及过程：

敲打螺杆8脱离右摆臂，使第一臂架1与第二臂架2张开，以便套管18顺利下放，当套管18下至非弹性导向轮组后，将左摆臂与右摆臂闭合，并将螺杆8敲入第二臂架2内并用螺母拧紧，对套管18进行定位预紧，避免套管18大角度倾斜，同时第一滚轮5和第二滚轮6将套管与卡盘之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少套管18振动，防止套管卡死。当套管18下至弹性导向轮后，调整弹簧行程调节板12，使第三滚轮13贴紧套管18，对倾斜套管18进行微调，校正套管18下放角度，使套管18平稳、垂直下放。

Claims (5)

1.一种钻机套管导正装置，组成元件包括非弹性导向轮组、弹性导向轮组以及钻架，其特征在于，所述组成元件的结构连接关系为：

所述非弹性导向轮组包括左摆臂、右摆臂、第一滚轮、第二滚轮、第一固定套板、第二固定套板以及螺杆，所述左摆臂由第一臂架和第二耳板构成，右摆臂由第二臂架和第一耳板构成，锥状的第一耳板和第二耳板与第一臂架和第二臂架通过螺杆活动连接，第一耳板与第二耳板对称焊接于钻架主体中部，第一滚轮安装在第一固定套板中，第二滚轮安装在第二固定套板中，第一滚轮和第二滚轮对称安装在左摆臂和右摆臂中间半圆处，左摆臂和右摆臂通过螺杆活动连接，螺杆插入右摆臂后用螺母固定；

所述弹性导向轮组包括第三滚轮、推板、弹簧、固定套板以及弹簧行程调节板，所述第三滚轮安装第一推板中，第三滚轮的滚轮柄嵌入固定套板中，弹簧连接在固定套板与第一推板之间，固定套板与钻架下部U形板焊接，并且固定套板有滚轮活动孔，通过调整弹簧行程调节板使弹簧伸长或缩紧，推动推板实现第三滚轮的前后移动；

所述钻架包括钻架主体和钻架下部U形板，钻架主体与工作平台连接，支撑非弹性导向轮组，钻架下部U形板与弹性导向轮组焊接；

所述非弹性导向轮组与钻架主体焊接，弹性导向轮组与钻架下部的U形板焊接，通过非弹性导向轮组及弹性导向轮组的滚轮与套管直接接触并抱紧，实现套管平稳、流畅地升降。

2.根据权利要求1所述的钻机套管导正装置，其特征在于，所述第一臂架和第二臂架的内侧一端为弯刀状。

3.根据权利要求1所述的钻机套管导正装置，其特征在于，所述第一耳板和第二耳板为锥状。

4.根据权利要求1所述的钻机套管导正装置，其特征在于，所述第一滚轮和第二滚轮为非弹性导向轮。

5.根据权利要求1所述的钻机套管导正装置，其特征在于，所述第三滚轮为弹性导向轮。

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