CN211173228U - 土木工程用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了土木工程用支撑装置，包括移动底盘、螺纹杆、伸缩轴和支撑柱，所述移动底盘的下方四周固定设置有万向轮，且万向轮上安装有脚刹，所述移动底盘的正上方设置有轴管，且轴管的侧边安装有限位螺杆，所述伸缩轴的底端固定在轴管的内部，所述装置本体的左右两侧预留有通孔，且通孔的内侧四周安装有内螺纹，所述螺纹杆横穿通孔，且螺纹杆的上端固定设置有第一支撑托板，并且螺纹杆的下端安装有手轮，所述第二支撑托板的两侧固定有转轴，且转轴上设置有加长托板，并且转轴的侧边安装有固定螺丝。该土木工程用支撑装置，结构简单独特，使用方便，且既可以局部实现支撑，又可以大面积实现支撑，使用性强，值得大力推广。

Description

土木工程用支撑装置

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，具体为土木工程用支撑装置。

背景技术

土木工程既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养维修等技术活动，也指工程建设的对象。支撑装置在土木工程领域中起到了十分重要的作用，它不管在技术活动中，还是在工程建设中都占据一席之地，然而，现有的土木工程中的支撑装置在结构上仍然存在一定的缺陷，现有的支撑装置一般都是固定在地面上的，如果需要移动这些支撑装置就需要启动起吊设备将其搬运，浪费了很大的人力、物力以及财力；同时升降结构过于复杂，制造成本高，且不能对不同的土木工程支撑物进行支撑，满足不了使用的需求。

所以我们提出了土木工程用支撑装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供土木工程用支撑装置，以解决上述背景技术提出的如果需要移动这些支撑装置就需要启动起吊设备将其搬运，浪费了很大的人力、物力以及财力；同时升降结构过于复杂，制造成本高，且不能对不同的土木工程支撑物进行支撑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：土木工程用支撑装置，包括移动底盘、螺纹杆、伸缩轴和支撑柱，所述移动底盘的下方四周固定设置有万向轮，且万向轮上安装有脚刹，所述移动底盘的正上方设置有轴管，且轴管的侧边安装有限位螺杆，所述伸缩轴的底端固定在轴管的内部，且伸缩轴的上端通过固定座安装有装置本体，所述装置本体的左右两侧预留有通孔，且通孔的内侧四周安装有内螺纹，所述螺纹杆横穿通孔，且螺纹杆的上端固定设置有第一支撑托板，并且螺纹杆的下端安装有手轮，所述支撑柱的下端通过固定座固定在装置本体的上方，且支撑柱的上端安装有第二支撑托板，所述第二支撑托板的两侧固定有转轴，且转轴上设置有加长托板，并且转轴的侧边安装有固定螺丝。

优选的，所述万向轮为铁质材料制成，且万向轮等角度的分布在移动底盘的下方，并且万向轮与脚刹一一对应设置。

优选的，所述轴管、限位螺杆和伸缩轴构成一个升降结构，且伸缩轴可以完全伸缩到轴管内。

优选的，所述螺纹杆外侧螺纹与通孔内侧四周的内螺纹完全吻合，且螺纹杆与手轮为一体式结构。

优选的，所述加长托板与转轴构成转动结构，且加长托板处于水平状态时与第二支撑托板处于同一高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该土木工程用支撑装置，结构简单独特，使用方便，且既可以局部实现支撑，又可以大面积实现支撑，使用性强，值得大力推广；

（1）设有移动底盘和其底端四周的万向轮，使得整个装置的下端呈座椅的下端形状，使得使用过程中，可以更加方便的对整个装置进行移动，同时使得结构更加独特，便于进行推广；

（2）设有轴管、限位螺杆和伸缩轴相配合的结构，使得整个装置的升降结构也和座椅的升降结构一样，使得对整个装置的升降更加方便，同时不具有复杂的机械电气结构，减少了制造成本，满足了使用的需求；

（3）设有第一支撑托板、第二支撑托板和加长托板，使得使用过程中可以对不同面积大小的土木工程实现支撑的目的。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型收缩状态结构示意图；

图3为本实用新型装置本体俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、万向轮；2、脚刹；3、移动底盘；4、轴管；5、限位螺杆；6、手轮；7、螺纹杆；8、伸缩轴；9、装置本体；10、第一支撑托板；11、固定座；12、支撑柱；13、第二支撑托板；14、加长托板；15、通孔；16、内螺纹；17、固定螺丝；18、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：土木工程用支撑装置，包括万向轮1、脚刹2、移动底盘3、轴管4、限位螺杆5、手轮6、螺纹杆7、伸缩轴8、装置本体9、第一支撑托板10、固定座11、支撑柱12、第二支撑托板13、加长托板14、通孔15、内螺纹16、固定螺丝17和转轴18，移动底盘3的下方四周固定设置有万向轮1，且万向轮1上安装有脚刹2，移动底盘3的正上方设置有轴管4，且轴管4的侧边安装有限位螺杆5，伸缩轴8的底端固定在轴管4的内部，且伸缩轴8的上端通过固定座11安装有装置本体9，装置本体9的左右两侧预留有通孔15，且通孔15的内侧四周安装有内螺纹16，螺纹杆7横穿通孔15，且螺纹杆7的上端固定设置有第一支撑托板10，并且螺纹杆7的下端安装有手轮6，支撑柱12的下端通过固定座11固定在装置本体9的上方，且支撑柱12的上端安装有第二支撑托板13，第二支撑托板13的两侧固定有转轴18，且转轴18上设置有加长托板14，并且转轴18的侧边安装有固定螺丝17。

本实施例中万向轮1为铁质材料制成，且万向轮1等角度的分布在移动底盘3的下方，并且万向轮1与脚刹2一一对应设置，万向轮1为铁质材料制成防止支撑物品超级重，压坏支撑装置的情况，等角度分布使得移动起来更加方便，一一对应设置方便对每个万向轮1进行固定，从而实现更加稳定的支撑。

轴管4、限位螺杆5和伸缩轴8构成一个升降结构，且伸缩轴8可以完全伸缩到轴管4内，使得整个升降结构简单，减少了制造成本，伸缩轴8可以完全伸缩到轴管4内，可以在不使用时，将其全部收缩到轴管4内，减少了占地面积。

螺纹杆7外侧螺纹与通孔15内侧四周的内螺纹16完全吻合，且螺纹杆7与手轮6为一体式结构，方便利用手轮6旋转螺纹杆7时，可以使得螺纹杆7随着通孔15上下移动，一体式结构减少了整个装置的制造成本。

加长托板14与转轴18构成转动结构，且加长托板14处于水平状态时与第二支撑托板13处于同一高度，便于可以在使用过程中旋转加长托板14，从而实现加大支撑面积的目的。

工作原理：在使用该土木工程用支撑装置时，首先，如图1所示，将装置通过移动底盘3下方四周的万向轮1移动到需要支撑的土木工程的下方，再利用脚刹2对其实现固定，然后脚踩限位螺杆5，改变伸缩轴8缩进到轴管4内的长度，从而达到对整个装置的高度进行调节的目的，在此过程中，直到第二支撑托板13可以完全抵住需要支撑的土木工程为止，从而完成整个支撑过程，如图2，可以利用旋转手轮6，改变螺纹杆7穿过装置本体9的长度，从而可以对第一支撑托板10的支撑高度进行调节，再次过程中，螺纹杆7外侧螺纹随着通孔15内侧螺纹旋转（如图3），同时也可以利用转轴18实现对加长托板14的旋转，使得加长托板14与第二支撑托板13平行，然后旋转固定螺丝17实现对此状态的固定（如图4），从而实现加大支撑面积的目的。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.土木工程用支撑装置，包括移动底盘（3）、螺纹杆（7）、伸缩轴（8）和支撑柱（12），其特征在于：所述移动底盘（3）的下方四周固定设置有万向轮（1），且万向轮（1）上安装有脚刹（2），所述移动底盘（3）的正上方设置有轴管（4），且轴管（4）的侧边安装有限位螺杆（5），所述伸缩轴（8）的底端固定在轴管（4）的内部，且伸缩轴（8）的上端通过固定座（11）安装有装置本体（9），所述装置本体（9）的左右两侧预留有通孔（15），且通孔（15）的内侧四周安装有内螺纹（16），所述螺纹杆（7）横穿通孔（15），且螺纹杆（7）的上端固定设置有第一支撑托板（10），并且螺纹杆（7）的下端安装有手轮（6），所述支撑柱（12）的下端通过固定座（11）固定在装置本体（9）的上方，且支撑柱（12）的上端安装有第二支撑托板（13），所述第二支撑托板（13）的两侧固定有转轴（18），且转轴（18）上设置有加长托板（14），并且转轴（18）的侧边安装有固定螺丝（17）。

2.根据权利要求1所述的土木工程用支撑装置，其特征在于：所述万向轮（1）为铁质材料制成，且万向轮（1）等角度的分布在移动底盘（3）的下方，并且万向轮（1）与脚刹（2）一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的土木工程用支撑装置，其特征在于：所述轴管（4）、限位螺杆（5）和伸缩轴（8）构成一个升降结构，且伸缩轴（8）可以完全伸缩到轴管（4）内。

4.根据权利要求1所述的土木工程用支撑装置，其特征在于：所述螺纹杆（7）外侧螺纹与通孔（15）内侧四周的内螺纹（16）完全吻合，且螺纹杆（7）与手轮（6）为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的土木工程用支撑装置，其特征在于：所述加长托板（14）与转轴（18）构成转动结构，且加长托板（14）处于水平状态时与第二支撑托板（13）处于同一高度。

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