CN211173217U - 封火墙定型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种封火墙定型模具，包括钢构架、定型模具、蜂窝状保护层，所述钢构架包括多个第一连接块、多个钢管、多个支撑组件，所述第一连接块四周设置有多个圆柱形接头，所述圆柱形接头与钢管的直径大体相同，所述钢管上套设有连接管，所述钢管的端部与圆柱形接头上开设置有外螺纹，所述连接管内设置有与所述外螺纹螺纹配合的内螺纹。本实用新型封火墙定型模具可用于对封火墙的整体搬迁，且能在搬迁过程中起到对墙体的保护作用。
Description
技术领域
本实用新型所属土木工程施工设备技术领域，特别是涉及一种封火墙定型模具。
背景技术
封火墙，是特指高于两山墙屋面的墙垣，也就是山墙的墙顶部分，因形状酷似马头，故称“马头墙”。封火墙的起源：古代建筑中以木质建筑为主，且民居建筑密度较大，不利于防火的矛盾比较突出，火灾发生时，火势容易顺房蔓延。而在居宅的两山墙顶部砌筑有高出屋面的砖墙，则可以应村落房屋密集防火、防风之需，在相邻民居发生火灾的情况下，起着隔断火源的作用。久而久之封火墙作为一种新型的防火分隔设施出现在明清民居建筑当中，并由徽州地区向外地推广，江西、广东、福建、浙江、江苏、湖南、湖北等地都相继出现了这种防火墙。
随着城市的规划升级以及一些对地质、生态环境等有影响的工程项目建设，在必要的时候就需要一些古建筑进行搬迁，目前，我国常采用古建筑搬迁方法是将建筑构件编号、一一拆除，在新建址上按照编号进行复建，但是这种方法工作量大、施工周期长、成本高，拆除复建过程中对建筑物损伤较大，并且很难保持建筑物原貌。由于古建筑的特色集中体现在封火墙上，所以采用何种工具，如何实现封火墙的整体搬迁、且在搬迁过程中不损伤墙体是目前存在的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种封火墙定型模具，该封火墙定型模具可用于对封火墙的整体搬迁，且能在搬迁过程中起到对墙体的保护作用。
本实用新型通过以下技术手段来实现：
本实用新型的一种封火墙定型模具，包括钢构架、定型模具、蜂窝状保护层，所述钢构架包括多个第一连接块、多个钢管、多个支撑组件，所述第一连接块四周设置有多个圆柱形接头，所述圆柱形接头与钢管的直径大体相同，所述钢管上套设有连接管，所述钢管的端部与圆柱形接头上开设置有外螺纹，所述连接管内设置有与所述外螺纹螺纹配合的内螺纹；所述连接管可通过分别与钢管和圆柱形接头的螺纹配合套在钢管与圆柱形接头上；所述支撑组件包括第二连接块、螺杆、连接板，所述第二连接块上设置有第一通孔和第二通孔，其中第一通孔可与钢管间隙配合，第二通孔内设置有与所述螺杆螺纹配合的内螺纹，所述连接板设置在螺杆的一端端部、螺杆的另一端端部设置有插孔，所述连接板与螺杆的端部之间轴向固定连接、周向转动配合，所述连接板上设置有多个用于旋入螺钉的第三通孔，所述连接板通过第三通孔和螺钉与定型模具连接；所述蜂窝状保护层用于设置在定型模具与封火墙之间起到保护作用。
进一步，所述第一通孔和第二通孔在空间上相互垂直。
进一步，所述定型模具根据封火墙顶部形状由木料制作而成，所述定型模具具有与封火墙顶部外形相应的模芯。
进一步，还包括支撑杆，所述支撑杆的长度与封火墙的长度相应，所述支撑杆与钢构架固定连接，所述支撑杆的两端设置有吊环，所述支撑杆上设置有第三连接块。
进一步，所述第三连接块上设置有第四通孔和第五通孔，所述第四通孔可与支撑杆间隙配合，所述第五通孔与钢管间隙配和。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型封火墙定型模具,包括钢构架、定型模具、蜂窝状保护层，所述钢构架包括多个第一连接块、多个钢管、多个支撑组件，所述第一连接块四周设置有多个圆柱形接头，所述圆柱形接头与钢管的直径大体相同，所述钢管上套设有连接管，所述钢管的端部与圆柱形接头上开设置有外螺纹，所述连接管内设置有与所述外螺纹螺纹配合的内螺纹。本实用新型封火墙定型模具可用于对封火墙的整体搬迁，且能在搬迁过程中起到对墙体的保护作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为采用本实用新型封火墙定型模具包覆封火墙时的立体结构示意图，图中仅显示封火墙下半部分被定型模具包覆；
图2为采用本实用新型封火墙定型模具包覆封火墙时的立体结构示意图，图中显示封火墙全部被定型模具包覆；
图3为本实用新型封火墙定型模具中钢构架的立体结构示意图；
图4为本实用新型封火墙定型模具中第一连接块的立体结构示意图；
图5为本实用新型封火墙定型模具中第二连接块的立体结构示意图；
图6为本实用新型封火墙定型模具中支撑杆与第三连接块连接时的立体结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：
如图1-6所示：本实施例的封火墙定型模具，包括钢构架、定型模具9、蜂窝状保护层8，所述钢构架包括多个第一连接块1、多个钢管2、多个支撑组件，所述第一连接块四周设置有多个圆柱形接头3，所述圆柱形接头3与钢管2的直径大体相同，所述钢管上套设有连接管4，所述钢管的端部与圆柱形接头上开设置有外螺纹，所述连接管内设置有与所述外螺纹螺纹配合的内螺纹；所述连接管可通过分别与钢管和圆柱形接头的螺纹配合套在钢管与圆柱形接头上；所述支撑组件包括第二连接块5、螺杆6、连接板7，所述第二连接块5上设置有第一通孔51和第二通孔52，其中第一通孔51可与钢管间隙配合，第二通孔52内设置有与所述螺杆螺纹配合的内螺纹，所述连接板7设置在螺杆的一端端部、螺杆的另一端端部设置有插孔61，通过向插孔内插入扳手可以旋动螺杆，所述连接板7与螺杆的端部之间轴向固定连接、周向转动配合，所述连接板7上设置有多个用于旋入螺钉的第三通孔71，所述连接板7通过第三通孔71和螺钉与定型模具连接；所述蜂窝状保护层8用于设置在定型模具与封火墙之间起到保护作用，所述蜂窝状保护层8呈板状，可以采用具有较低弹性的橡胶材料制成。具体地，所述第一通孔51和第二通孔52在空间上相互垂直。
本实用新型的封火墙定型模具的安装使用方法：首先用脚手架采用内外墙同时搭建，搭建在屋脊顶部以上1.5M高度，使脚手架连成整体。搭建钢构架，先将钢管插入第二连接块的第一通孔51，使第二连接块套设在钢管上，然后连接管可通过分别与钢管和圆柱形接头的螺纹配合套在钢管与圆柱形接头上，进而将多个钢管连接在第一连接块上，通过多个第一连接块可将钢管连成网状结构，通过第二通孔52与所述螺杆的螺纹配合，可将螺杆与钢管连接，将定型模具固定在连接板7上，旋动螺杆可以调整连接板7靠向墙体之间的距离，进行调整定型模具位置，使定型模具抵在墙体上。通过多个支撑组件可将墙体大部分都被定型模具抵住，另外，使部分螺杆对穿墙体和定型模具，螺杆上设置螺帽，通过螺帽、连接板7、定型模具将墙体14夹持固定在定型模具和螺帽之间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述定型模具9根据封火墙顶部形状由木料制作而成，所述定型模具具有与封火墙顶部外形相应的模芯。根据封火墙的实测数据、图纸、形状由木工现场用木料制作与封火墙参数相吻合的保护定型模具。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括支撑杆10，所述支撑杆的长度与封火墙的长度相应，所述支撑杆与钢构架固定连接，所述支撑杆的两端设置有吊环，所述支撑杆上设置有第三连接块11。支撑杆可以设置多根，每两根之间间距不大于60cm，以防止整体吊装过程中弯曲变形，起吊时，可通过吊环与起重机的吊钩连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第三连接块上设置有第四通孔12和第五通孔13，所述第四通孔可与支撑杆间隙配合，所述第五通孔与钢管间隙配和。通过第三连接块可以方便支撑杆与钢管之间的连接。另外，可在支撑杆上设置多个凹槽，并在所述第三连接块上设置与第四通孔连通的螺纹孔。安装时，将凹槽的位置与第三连接块上螺纹孔的位置相对应，通过限位螺钉旋入螺纹孔中，并使限位螺钉插入到凹槽内固定第三连接块与支撑杆之间的位置。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种封火墙定型模具，其特征在于：包括钢构架、定型模具、蜂窝状保护层，所述钢构架包括多个第一连接块、多个钢管、多个支撑组件，所述第一连接块四周设置有多个圆柱形接头，所述圆柱形接头与钢管的直径大体相同，所述钢管上套设有连接管，所述钢管的端部与圆柱形接头上开设置有外螺纹，所述连接管内设置有与所述外螺纹螺纹配合的内螺纹；所述连接管可通过分别与钢管和圆柱形接头的螺纹配合套在钢管与圆柱形接头上；所述支撑组件包括第二连接块、螺杆、连接板，所述第二连接块上设置有第一通孔和第二通孔，其中第一通孔可与钢管间隙配合，第二通孔内设置有与所述螺杆螺纹配合的内螺纹，所述连接板设置在螺杆的一端端部、螺杆的另一端端部设置有插孔，所述连接板与螺杆的端部之间轴向固定连接、周向转动配合，所述连接板上设置有多个用于旋入螺钉的第三通孔，所述连接板通过第三通孔和螺钉与定型模具连接；所述蜂窝状保护层用于设置在定型模具与封火墙之间起到保护作用。
2.根据权利要求1所述的封火墙定型模具，其特征在于：所述第一通孔和第二通孔在空间上相互垂直。
3.根据权利要求2所述的封火墙定型模具，其特征在于：所述定型模具根据封火墙顶部形状由木料制作而成，所述定型模具具有与封火墙顶部外形相应的模芯。
4.根据权利要求3所述的封火墙定型模具，其特征在于：还包括支撑杆，所述支撑杆的长度与封火墙的长度相应，所述支撑杆与钢构架固定连接，所述支撑杆的两端设置有吊环，所述支撑杆上设置有第三连接块。
5.根据权利要求4所述的封火墙定型模具，其特征在于：所述第三连接块上设置有第四通孔和第五通孔，所述第四通孔可与支撑杆间隙配合，所述第五通孔与钢管间隙配和。
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2019
- 2019-10-22 CN CN201921784764.9U patent/CN211173217U/zh active Active
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