CN211172780U - 预制楼梯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制楼梯，其包括预制楼梯本体以及竖直设立在预制楼梯本体台阶踏步面两侧的栏杆，预制楼梯本体与栏杆可拆卸连接。栏杆包括两根竖直设立在第一阶台阶踏步面和最后一阶台阶踏步面上的主支杆，位于两根主支杆之间设置有上下相对平行设置的上部横杆和下部横杆。上部横杆和下部横杆长度方向的两端分别与两根主支杆固定相连，上部横杆和下部横杆均沿着预制楼梯本体的坡度倾斜设置，上部横杆和下部横杆之间设置有若干根沿着上部横杆和下部横杆的长度方向设置的竖杆，竖杆竖直设置且竖杆的顶端和底端分别与上部横杆和下部横杆之间卡接固定。本实用新型具有易于拆卸和安装预制楼梯栏杆的效果。

Description

预制楼梯

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程技术领域，尤其是涉及一种预制楼梯。

背景技术

预制楼梯一般安置于办公楼、大型商场、机场、火车站内部，是室内设施的一个重要的组成部分，主要起连接不同楼层的通道作用。预制楼梯栏杆作为预制楼梯的主要结构，一方面可以保护上下楼的行人，另一方面也可作为室内的装饰设施，具有美观的效果。

现有的预制楼梯栏杆的结构大多采用的是一体式设置，当楼梯需要重新修整时，拆卸栏杆成为一项重大的工程，需要耗费大量的劳动力；其次，拆卸下来的栏杆大多已经变形，不可二次使用，可能存在浪费有用资源的现象。且预制楼梯一般设置于人流量较大的地方，每天上下楼梯的人很多，特别容易损坏，预制楼梯栏杆一部分损坏之后如果更换需要拆除全部的栏杆，不仅给工作人员带来工作的不便，而且还会增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制楼梯，其能够快速拆卸栏杆，在需要更换的时候将栏杆快速拆开，从而便于对栏杆进行更换。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制楼梯，包括预制楼梯本体、竖直设立在预制楼梯本体台阶踏步面两侧的栏杆，所述预制楼梯本体与栏杆可拆卸连接，所述栏杆包括两根竖直设立在第一阶台阶踏步面和最后一阶台阶踏步面上的主支杆，所述两根主支杆之间设置有上下相对平行设置的上部横杆和下部横杆，所述上部横杆和下部横杆长度方向的两端分别与两根主支杆固定相连，所述上部横杆和下部横杆均沿着预制楼梯本体的坡度倾斜设置，所述上部横杆和下部横杆之间设置有若干根沿着上部横杆和下部横杆的长度方向设置的竖杆，所述竖杆竖直设置且竖杆的顶端和底端分别与上部横杆和下部横杆卡接固定。

通过采用上述技术方案，需要拆卸竖杆和横杆的时候，取出竖杆，可以实现竖杆和横杆的快速拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述预制楼梯本体的第一阶楼梯踏步面和最后一阶楼梯踏步面的左右两端在浇筑预制楼梯本体时预埋有矩形的预埋钢板，所述主支杆底端固定有连接钢板，所述预埋钢板的表面自预制楼梯本体的踏步面的表面露出，所述连接钢板和预埋钢板通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，可以实现主支杆与预制楼梯本体之间的快速拆卸，当需要拆卸的时候，拧开连接钢板上的螺栓即可。

本实用新型进一步设置为：所述上部横杆和下部横杆沿长度方向等距固定设置有若干相对的斜块，所述上部横杆上每组相对的斜块与下部横杆每组相对的斜块竖直方向上一一相对设置，所述相对的斜块之间间隔设置，所述相对的斜块相对的表面上分别开设有同心设置的通孔，所述竖杆的顶端和底端分别伸入到上部横杆和下部横杆的相对的一组相对的斜块之间，所述竖杆与相对的斜块上的通孔相对的位置处开设有与通孔同心设置的安装孔，所述安装孔的内置可伸缩结构，可伸缩结构处于自由状态下，可伸缩结构伸入到斜块的通孔中，可伸缩结构处于压缩状态下，可伸缩结构从通孔中脱离。

通过采用上述技术方案，可伸缩结构卡入斜块内部的通孔内，可以实现竖杆与上部横杆和下部横杆的快速安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述斜块相对的一侧表面开设有与通孔相连通的导向槽，所述导向槽呈水平设置，所述导向槽的宽度与通孔的直径相匹配。

通过采用上述技术方案，按压块可以沿着导向槽伸入，使竖杆和上部横杆和下部横杆安装的时候定位更准确。

本实用新型进一步设置为：所述可伸缩结构包括与安装孔同轴设置的伸缩杆，所述伸缩杆的最大直径小于安装孔的孔径，所述伸缩杆一端与安装孔的孔底壁板固定相连，所述伸缩杆的另一端为自由端，所述伸缩杆的自由端固定有与通孔的直径相匹配的与通孔同轴设置的按压块，所述伸缩杆的外部套设有弹簧，所述弹簧一端与按压块朝向伸缩杆的一侧表面相抵接，所述弹簧另一端与安装孔的孔壁壁板相抵接。

通过采用上述技术方案，将竖杆与相对的斜块相连时，使按压块置于相对的斜块的导向槽中，并推动竖杆沿着导向槽进行移动，当按压块移动至与通孔相对的位置处，按压块通过弹簧的弹力被推送至通孔的内部，从而使竖杆与相对的斜块卡接在一起。

本实用新型进一步设置为：所述按压块远离伸缩杆的一端设置有圆弧倒角。

通过采用上述技术方案，可以更方便地卡入斜块内的通孔。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆包括圆杆状的伸长节以及圆管状的套管，所述套管一端开口一端封闭，所述伸长节长度方向的一端自套管的开口端伸入到套管的内部并与套管相对滑动。

通过采用上述技术方案，可以延长弹簧的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述伸长节伸入套管内部的一端设置有与伸长节一体成型的圆柱形凸缘，所述凸缘的直径与套管的内孔直径相匹配，所述套管开口端的内孔处设置有与套管一体成型的挡环，所述挡环的内孔直径与伸长节的直径相匹配。

通过采用上述技术方案，可以使伸长节伸缩的过程中，不会脱离套管。

本实用新型进一步设置为：所述上部横杆和下部横杆长度方向的两端固定有连接钢板，所述上部横杆和下部横杆两端的连接钢板分别贴合在两个主支杆相对的一侧表面，所述连接钢板与主支杆之间通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，可以实现主支杆与上部横杆和下部横杆之间的快速拆卸和安装。

本实用新型进一步设置为：所述竖杆的表面为光滑表面。

通过采用上述技术方案，在行人下楼梯时，避免竖杆的侧棱对行人造成伤害。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.需要拆卸竖杆和横杆的时候，打开卡紧部位，可以实现竖杆和横杆的快速拆卸;

2.按压块可以沿着导向槽伸入，竖杆与上部横杆和下部横杆安装的时候定位更准确。

附图说明

图1是预制楼梯的结构示意图；

图2是预制楼梯的剖面图；

图3是预制楼梯附图2中A部位的局部放大图；

图4是预制楼梯可伸缩结构的爆炸图；

图5是预制楼梯可伸缩结构的剖面图。

图中，1、预制楼梯本体；2、栏杆；21、主支杆；22、上部横杆；23、下部横杆；24、竖杆；3、预埋钢板；4、连接钢板；5、螺纹孔；6、螺栓；7、可伸缩结构；71、伸缩杆；711、伸长节；712、套管；713、凸缘；714、挡环；72、弹簧；73、按压块；8、安装孔；9、通孔；10、斜块；11、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种预制楼梯，包括混凝土浇筑而成的预制楼梯本体1以及位于预制楼梯本体1台阶踏步面两侧的栏杆2，预制楼梯本体1与栏杆2之间可拆卸连接。

栏杆2包括两根竖直设立在预制楼梯本体1的第一阶台阶踏步面和最后一阶台阶踏步面上的主支杆21。位于两根主支杆21之间设置有上下相对且平行设置的上部横杆22和下部横杆23，上部横杆22和下部横杆23长度方向的两端分别与两根主支杆21固定相连。上部横杆22和下部横杆23均沿着预制楼梯本体1的坡度倾斜设置。位于上部横杆22和下部横杆23之间设置有若干根沿着上部横杆22和下部横杆23的长度方向设置的竖杆24，竖杆24竖直设置且竖杆24的顶端和底端分别与上部横杆22和下部横杆23卡接固定。

竖杆24采用矩形杆制成，竖杆24的四条侧棱通过圆弧进行过渡，从而使竖杆24的表面圆滑。在行人下楼梯时，避免竖杆24的侧棱对行人造成伤害。

参照图2、图3，上部横杆22和下部横杆23长度方向的两端固定有连接钢板4，上部横杆22和下部横杆23两端的连接钢板4分别贴合在两个主支杆21相对的一侧表面。连接钢板4与主支杆21之间通过螺栓6固定在一起。

预制楼梯本体1的第一阶楼梯踏步面和最后一阶楼梯踏步面的左右两端在浇筑预制楼梯本体1时预埋有矩形的预埋钢板3，预埋钢板3的表面自预制楼梯本体1的踏步面的表面露出。预埋钢板3的四角处设有沿预埋钢板3的厚度方向开设的螺纹孔5。主支杆21底端固定连接连接钢板4，连接钢板4的四个角开设有与预埋钢板3内螺纹孔5相匹配的贯穿孔，连接钢板4和预埋钢板3贴合在一起并通过四个穿过连接钢板4的贯穿孔并拧入预埋钢板3上的螺纹孔5的螺栓6连接在一起，通过螺栓6将主支杆21与预制楼梯本体1相连，从而实现栏杆2与预制楼梯本体1的可拆卸连接。

参照图2，在上部横杆22和下部横杆23相对的一侧，沿着上部横杆22和下部横杆23的长度方向设置有若干组相对的斜块10，且每组相对的斜块10之间等距设置。位于上部横杆22上的每组相对的斜块10与位于下部横杆23上的每组相对的斜块10竖直方向上一一相对设置。相对的斜块10之间间隔设置，斜块10与上部横杆22或下部横杆23之间固定相连。

参照图4、图5，竖杆24长度方向的两端端头处分别设置有相对的缺口，通过相对的缺口从而使竖杆24的两端分别形成一个插块。插块的厚度与相对的斜块10之间的间隔距离相匹配。通过将插块插入到相对的斜块10之间，从而将竖杆24的顶端置于上部横杆22上相对的斜块10之间，将竖杆24的底端置于下部横杆23上相对的斜块10之间。

在相对的斜块10相对的表面上分别开设有通孔9，相对的斜块10上的通孔9同心设置。位于竖杆24的插块上，与相对的斜块10上的通孔9相对的位置处开设有安装孔8，安装孔8与通孔9同心设置。位于安装孔8的内部设置有可伸缩结构7，可伸缩结构7处于自由状态下，可伸缩结构7伸入到斜块10的通孔9中，从而将竖杆24卡固在相对的斜块10之间，可伸缩结构7处于压缩状态下，可伸缩结构7从通孔9中脱离，从而能够将竖杆24从相对的斜块10之间取出。

参照图4、图5，可伸缩结构7包括与安装孔8同轴设置的伸缩杆71，伸缩杆71的最大直径小于安装孔8的孔径。伸缩杆71一端与安装孔8的孔底壁板固定相连，伸缩杆71的另一端为自由端。位于伸缩杆71的自由端固定有与通孔9的直径相匹配的按压块73，按压块73与通孔9同轴设置。位于伸缩杆71的外部套设有弹簧72，弹簧72一端与按压块73朝向伸缩杆71的一侧表面相抵接，另一端与安装孔8的孔壁壁板相抵接。为便于使按压块73卡入到通孔9的内部，按压块73远离伸缩杆71的一端设置有圆弧倒角。

伸缩杆71包括圆杆状的伸长节711以及圆管状的套管712，套管712一端开口一端封闭，伸长节711长度方向的一端自套管712的开口端伸入到套管712的内部并与套管712相对滑动。伸长节711伸入套管712内部的一端设置有与伸长节711一体成型的圆柱形凸缘713，凸缘713的直径与套管712的内孔直径相匹配。位于套管712的开口端，套管712的内孔处设置有与套管712一体成型的挡环714，挡环714的内孔直径与伸长节711的直径相匹配。当伸长节711向套管712的外部方向滑动时，伸长节711的凸缘713与套管712中的挡环714相抵接，从而限制伸长节711与套管712之间脱离。

相对的斜块10相对的一侧表面开设有与通孔9相连通的导向槽11，导向槽11呈水平设置。导向槽11的宽度与通孔9的直径相匹配。在将竖杆24与相对的斜块10相连时，使按压块73置于相对的斜块10的导向槽11中，并推动竖杆24沿着导向槽11进行移动，当按压块73移动至与通孔9相对的位置处，按压块73通过弹簧72的弹力被推送至通孔9的内部，从而使竖杆24与相对的斜块10卡接在一起。

本实施例的实施原理为：在将竖杆24与相对的斜块10相连时，使按压块73置于相对的斜块10的导向槽11中，并推动竖杆24沿着导向槽11进行移动，当按压块73移动至与通孔9相对的位置处，按压块73通过弹簧72的弹力被推送至通孔9的内部，从而使竖杆24与相对的斜块10卡接在一起。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制楼梯，包括预制楼梯本体(1)、竖直设立在预制楼梯本体(1)台阶踏步面两侧的栏杆(2)，所述预制楼梯本体(1)与栏杆(2)可拆卸连接，其特征在于：所述栏杆(2)包括两根竖直设立在预制楼梯本体(1)的第一阶台阶踏步面和最后一阶台阶踏步面上的主支杆(21)，两根主支杆(21)之间设置有上下相对平行设置的上部横杆(22)和下部横杆(23)，所述上部横杆(22)和下部横杆(23)长度方向的两端分别与两根主支杆(21)固定相连，所述上部横杆(22)和下部横杆(23)均沿着预制楼梯本体(1)的坡度倾斜设置，所述上部横杆(22)和下部横杆(23)之间设置有若干根沿着上部横杆(22)和下部横杆(23)的长度方向设置的竖杆(24)，所述竖杆(24)竖直设置且竖杆(24)的顶端和底端分别与上部横杆(22)和下部横杆(23)卡接固定。

2.根据权利要求1所述的预制楼梯，其特征在于：所述预制楼梯本体(1)的第一阶楼梯踏步面和最后一阶楼梯踏步面的左右两端在浇筑预制楼梯本体(1)时预埋有矩形的预埋钢板(3)，所述预埋钢板(3)的表面自预制楼梯本体(1)的踏步面的表面露出，所述主支杆（21）底端固定有连接钢板（4），所述连接钢板(4)和预埋钢板（3）通过螺栓(6)连接。

3.根据权利要求1所述的预制楼梯，其特征在于：所述上部横杆(22)和下部横杆(23)沿长度方向等距固定设置有若干相对的斜块(10)，所述上部横杆(22)上每组相对的斜块(10)与下部横杆(23)上每组相对的斜块(10)竖直方向上一一相对设置，相对的斜块(10)之间间隔设置，所述相对的斜块(10)相对的表面上分别开设有同心设置的通孔(9)，所述竖杆（24）的顶端和底端分别伸入到上部横杆（22）和下部横杆(23)的相对的一组相对的斜块(10)之间，所述竖杆(24)与相对的斜块(10)上的通孔(9)相对的位置处开设有与通孔(9)同心设置的安装孔(8)，所述安装孔(8)的内置可伸缩结构(7)，可伸缩结构（7）处于自由状态下，可伸缩结构（7）伸入到斜块（10）的通孔（9）中，可伸缩结构（7）处于压缩状态下，可伸缩结构（7）从通孔（9）中脱离。

4.根据权利要求3所述的预制楼梯，其特征在于：所述斜块(10)相对的一侧表面开设有与通孔(9)相连通的导向槽（11），所述导向槽（11）呈水平设置，所述导向槽（11）的宽度与通孔(9)的直径相匹配。

5.根据权利要求3所述的预制楼梯，其特征在于：所述可伸缩结构(7)包括与安装孔(8)同轴设置的伸缩杆(71)，所述伸缩杆(71)的最大直径小于安装孔(8)的孔径，所述伸缩杆(71)一端与安装孔(8)的孔底壁板固定相连，所述伸缩杆(71)的另一端为自由端，所述伸缩杆(71)的自由端固定有与通孔(9)的直径相匹配的与通孔(9)同轴设置的按压块(73)，所述伸缩杆(71)的外部套设有弹簧(72)，所述弹簧(72)一端与按压块(73)朝向伸缩杆(71)的一侧表面相抵接，所述弹簧(72)另一端与安装孔(8)的孔壁壁板相抵接。

6.根据权利要求5所述的预制楼梯，其特征在于：所述按压块（73）远离伸缩杆（71）的一端设置有圆弧倒角。

7.根据权利要求5所述的预制楼梯，其特征在于：所述伸缩杆(71)包括圆杆状的伸长节(711)以及圆管状的套管(712)，所述套管(712)一端开口一端封闭，所述伸长节(711)长度方向的一端自套管(712)的开口端伸入到套管(712)的内部并与套管(712)相对滑动。

8.根据权利要求7所述的预制楼梯，其特征在于：所述伸长节(711)伸入套管(712)内部的一端设置有与伸长节(711)一体成型的圆柱形凸缘(713)，所述凸缘(713)的直径与套管(712)的内孔直径相匹配，所述套管(712)开口端的内孔处设置有与套管(712)一体成型的挡环(714)，所述挡环(714)的内孔直径与伸长节(711)的直径相匹配。

9.根据权利要求1所述的预制楼梯，其特征在于：所述上部横杆(22)和下部横杆(23)长度方向的两端固定有连接钢板(4)，所述上部横杆(22)和下部横杆(23)两端的连接钢板(4)分别贴合在两个主支杆(21)相对的一侧表面，所述连接钢板(4)与主支杆(21)之间通过螺栓(6)固定。

10.根据权利要求1所述的预制楼梯，其特征在于：所述竖杆(24)的表面为光滑表面。

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