CN211171069U - 一种高效喷气织机送纱器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效喷气织机送纱器，包括支撑板，所述支撑板的两端底部对称固定安装有固定板，所述支撑板的两端上部对称固定安装有挡板，所述挡板之间通过轴承座转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆上安装有第一限位绕接装置，所述挡板的外部安装有角度调节装置，所述角度调节装置包括连接杆、第二转动杆、第二限位绕接装置、连接支撑柱、固定盘、螺纹连接杆和螺纹孔，所述固定盘对称设置，所述螺纹孔贯穿开设在固定盘的中部，所述螺纹连接杆螺纹转动插接在螺纹孔的内部，所述连接支撑柱对称固定安装在固定盘的一侧。本实用新型使用过程中可以可以快速的调节和控制输送纱线的方向和角度。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷气织机技术领域，具体为一种高效喷气织机送纱器。
背景技术
采用喷射气流牵引纬纱穿过梭口的无梭织机称为喷气织机。喷气织机在使用的过程中需要进行输送纱线，现有的喷气织机送纱器在使用的过程中纱线输送的过程中角度和输送方向不易改变和控制，使得在调节输送的方向和角度的过程中造成纱线的断裂，因此急需要一种装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效喷气织机送纱器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效喷气织机送纱器，包括支撑板，所述支撑板的两端底部对称固定安装有固定板，所述支撑板的两端上部对称固定安装有挡板，所述挡板之间通过轴承座转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆上安装有第一限位绕接装置，所述挡板的外部安装有角度调节装置，所述角度调节装置包括连接杆、第二转动杆、第二限位绕接装置、连接支撑柱、固定盘、螺纹连接杆和螺纹孔，所述固定盘对称设置，所述螺纹孔贯穿开设在固定盘的中部，所述螺纹连接杆螺纹转动插接在螺纹孔的内部，所述连接支撑柱对称固定安装在固定盘的一侧，所述连接杆固定连接在连接支撑柱的端头，所述第二转动杆转动安装在连接杆之间，所述第二限位绕接装置固定安装在第二转动杆上，所述第一限位绕接装置包括螺纹绕纱槽、绕线柱、固定环和固定螺栓，所述螺纹绕纱槽呈螺旋状开设在绕线柱上，所述固定环对称固定安装在绕线柱的两端，所述固定螺栓呈圆形螺纹插接在固定环上。
优选的，所述第一限位绕接装置和第二限位绕接装置的结构和规格均相同，所述第一限位绕接装置和第二限位绕接装置分别通过固定螺栓的挤压力固定安装在第一转动杆和第二转动杆上。
优选的，所述挡板的中部开设有螺纹固定孔，且所述螺纹连接杆通过螺纹孔螺纹插接在螺纹固定孔的内部。
优选的，所述固定板上对称开设有安装孔。
优选的，所述固定环的孔径大于第一转动杆和第二转动杆的管径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型挡板之间通过轴承座转动安装了第一转动杆，第一转动杆上安装有第一限位绕接装置,挡板的外部一侧转动安装了角度调节装置,角度调节装置中连接杆之间转动安装了第二转动杆，并且第二转动杆上安装了第二限位绕接装置，第一限位绕接装置和第二限位绕接装置的结构和规格均相同，第一限位绕接装置和第二限位绕接装置分别通过固定螺栓的挤压力固定安装在第一转动杆和第二转动杆上，因此在送纱线的过程中可以将实现由第一限位绕接装置和第二限位绕接装置中绕线柱上开设的螺纹绕纱槽中绕过，此时纱线在螺纹绕纱槽的内部进行限位，从而通过旋拧固定螺栓控制固定螺栓对转动杆的挤压力来移动第一限位绕接装置和第二限位绕接装置的位置即可快速的调节和控制输送线的位置和方向，通过旋拧螺纹连接杆控制螺纹连接杆对挡板中部开设的螺纹固定孔之间的挤压力即可快速的调节连接支撑柱和第二转动杆的角度，从而可以快速的实现调节输送线体的输送角度，并且线体缠绕在螺纹绕纱槽的内部，使得输线的过程中比较的平稳。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的主体调节状态示意图；
图3为本实用新型的角度调节装置结构示意图；
图4为本实用新型的第一限位绕接装置结构示意图。
图中：1-角度调节装置、2-挡板、3-第一转动杆、4-第一限位绕接装置、 5-支撑板、6-固定板、7-连接杆、8-第二转动杆、9-第二限位绕接装置、10- 连接支撑柱、11-固定盘、12-螺纹连接杆、13-螺纹孔、14-螺纹绕纱槽、15- 绕线柱、16-固定环、17-固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效喷气织机送纱器，包括支撑板5，支撑板5的两端底部对称固定安装有固定板6，支撑板5的两端上部对称固定安装有挡板2，挡板2之间通过轴承座转动安装有第一转动杆 3，第一转动杆3上安装有第一限位绕接装置4，挡板2的外部安装有角度调节装置1，角度调节装置1包括连接杆7、第二转动杆8、第二限位绕接装置 9、连接支撑柱10、固定盘11、螺纹连接杆12和螺纹孔13，固定盘11对称设置，螺纹孔13贯穿开设在固定盘11的中部，螺纹连接杆12螺纹转动插接在螺纹孔13的内部，连接支撑柱10对称固定安装在固定盘11的一侧，连接杆7固定连接在连接支撑柱10的端头，第二转动杆8转动安装在连接杆7之间，第二限位绕接装置9固定安装在第二转动杆8上，第一限位绕接装置4 包括螺纹绕纱槽14、绕线柱15、固定环16和固定螺栓17，螺纹绕纱槽14呈螺旋状开设在绕线柱15上，固定环16对称固定安装在绕线柱15的两端，固定螺栓17呈圆形螺纹插接在固定环16上。
第一限位绕接装置4和第二限位绕接装置9的结构和规格均相同，第一限位绕接装置4和第二限位绕接装置9分别通过固定螺栓17的挤压力固定安装在第一转动杆3和第二转动杆8上,挡板2的中部开设有螺纹固定孔，且螺纹连接杆12通过螺纹孔13螺纹插接在螺纹固定孔的内部,固定板6上对称开设有安装孔,固定环16的孔径大于第一转动杆3和第二转动杆8的管径。
工作原理：固定板6上对称开设有安装孔，通过固定板6以及安装孔可以将装置进行快速的固定安装，挡板2之间通过轴承座转动安装了第一转动杆3，第一转动杆3上安装有第一限位绕接装置4,挡板2的外部一侧转动安装了角度调节装置1,角度调节装置1中连接杆7之间转动安装了第二转动杆8，并且第二转动杆8上安装了第二限位绕接装置9，第一限位绕接装置4和第二限位绕接装置9的结构和规格均相同，第一限位绕接装置4和第二限位绕接装置9 分别通过固定螺栓17的挤压力固定安装在第一转动杆3和第二转动杆8上，因此在送纱线的过程中可以将实现由第一限位绕接装置4和第二限位绕接装置9中绕线柱15上开设的螺纹绕纱槽14中绕过，此时纱线在螺纹绕纱槽14 的内部进行限位，从而通过旋拧固定螺栓17控制固定螺栓17对转动杆的挤压力来移动第一限位绕接装置4和第二限位绕接装置9的位置即可快速的调节和控制输送线的位置和方向，通过旋拧螺纹连接杆12控制螺纹连接杆12 对挡板2中部开设的螺纹固定孔之间的挤压力即可快速的调节连接支撑柱10 和第二转动杆8的角度，从而可以快速的实现调节输送线体的输送角度，并且线体缠绕在螺纹绕纱槽14的内部，使得输线的过程中比较的平稳，本实用新型使用过程中可以可以快速的调节和控制输送纱线的方向和角度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种高效喷气织机送纱器，包括支撑板(5)，其特征在于：所述支撑板(5)的两端底部对称固定安装有固定板(6)，所述支撑板(5)的两端上部对称固定安装有挡板(2)，所述挡板(2)之间通过轴承座转动安装有第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)上安装有第一限位绕接装置(4)，所述挡板(2)的外部安装有角度调节装置(1)，所述角度调节装置(1)包括连接杆(7)、第二转动杆(8)、第二限位绕接装置(9)、连接支撑柱(10)、固定盘(11)、螺纹连接杆(12)和螺纹孔(13)，所述固定盘(11)对称设置，所述螺纹孔(13)贯穿开设在固定盘(11)的中部，所述螺纹连接杆(12)螺纹转动插接在螺纹孔(13)的内部，所述连接支撑柱(10)对称固定安装在固定盘(11)的一侧，所述连接杆(7)固定连接在连接支撑柱(10)的端头，所述第二转动杆(8)转动安装在连接杆(7)之间，所述第二限位绕接装置(9)固定安装在第二转动杆(8)上，所述第一限位绕接装置(4)包括螺纹绕纱槽(14)、绕线柱(15)、固定环(16)和固定螺栓(17)，所述螺纹绕纱槽(14)呈螺旋状开设在绕线柱(15)上，所述固定环(16)对称固定安装在绕线柱(15)的两端，所述固定螺栓(17)呈圆形螺纹插接在固定环(16)上。
2.根据权利要求1所述的一种高效喷气织机送纱器，其特征在于：所述第一限位绕接装置(4)和第二限位绕接装置(9)的结构和规格均相同，所述第一限位绕接装置(4)和第二限位绕接装置(9)分别通过固定螺栓(17)的挤压力固定安装在第一转动杆(3)和第二转动杆(8)上。
3.根据权利要求1所述的一种高效喷气织机送纱器，其特征在于：所述挡板(2)的中部开设有螺纹固定孔，且所述螺纹连接杆(12)通过螺纹孔(13)螺纹插接在螺纹固定孔的内部。
4.根据权利要求1所述的一种高效喷气织机送纱器，其特征在于：所述固定板(6)上对称开设有安装孔。
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