CN211168653U - 一种钻锣机及生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于PCB板的生产加工技术领域，公开了一种钻锣机及生产线。该钻锣机包括：基座，基座上平行间隔设置有多个工作台；操作托盘，操作托盘上设置有操作组件和显示屏，显示屏电连接于操作组件；操作托盘被配置为与基座滑动设置，使得操作托盘能够选择性与工作台正对设置。该钻锣机可以推动操作托盘相对于基座滑动至所需工位位置处，只需要一名作业员就能同时完成在工位前监视，并在操作托盘前指挥与调整，节约了人力资源，有效地降低了生产成本，提高了生产效率。同时，与现有技术相比，减少对两个作业员完成工作的配合要求，降低了因两人配合偏差而造成工作失误，降低了生产过程中的危险性，提高了安全性、可靠性。

Description

一种钻锣机及生产线

技术领域

本实用新型涉及PCB板的生产加工技术领域，尤其涉及一种钻锣机及生产线。

背景技术

在PCB生产过程中，钻孔工序和成型铣边工序是两项非常重要的工序。钻孔主要利用钻机进行钻孔，以实现层与层间的导通，方便将元件插焊以及为后工序的加工做出定位或对位孔。由于PCB线路板在生产时是一整张大板为单位进行生产，但在交货给用户之前，需要利用钻锣机将大板分割成客户要求规格尺寸的小板，因此钻锣机为PCB线路板行业的重要生产设备。

现有钻锣机的一侧设置有操作托盘，操作托盘固定于钻锣机外壳上，或者放置于固定在一侧地面的托盘夹上，利用操作托盘对钻锣机进行操机、调试等操作。对于多工位钻锣机而言，由于现有操作托盘为固定设置，在作业员进行操机工作，或者维护人员进行调试时，往往需要两个人配合完成工作，其中一人在工位前监视，另外一个人在操作托盘前指挥与调整。采用这种方式，增加人力成本，工作效率较低，更有可能因为两人共同作业，而发生危险，安全系数较低。同时，如果采用单人作业的方式，为了兼顾工作台的工位与操作托盘，需要在工作台的工位与操作托盘之间来回移动，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻锣机及生产线，降低人力成本，提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钻锣机，包括：

基座，所述基座上平行间隔设置有多个工作台；

操作托盘，所述操作托盘上设置有操作组件和显示屏，所述显示屏电连接于所述操作组件；

所述操作托盘被配置为与所述基座滑动设置，使得所述操作托盘能够选择性与所述工作台正对设置。

作为优选，所述操作托盘包括滑动部，在所述基座上设置有导轨，所述滑动部与所述导轨滑动配合。

作为优选，所述操作托盘还包括操作部，所述操作部位于所述滑动部的上方并与其相连接，所述操作部上设置有操作台，所述操作台用于承载所述操作组件和所述显示屏。

作为优选，所述操作部朝向所述工作台的方向倾斜设置，所述操作部和所述工作台之间的夹角为锐角。

作为优选，所述操作托盘还包括支撑部，所述支撑部位于所述滑动部和所述操作部之间并分别与其相连接。

作为优选，所述操作托盘还包括显示部，所述显示部位于所述操作部的上方并与其相连接，所述显示部用于承载所述显示屏。

作为优选，所述显示屏通过转轴与所述显示部转动连接。

作为优选，还包括线盘和线缆，所述线盘设置于所述基座上，所述线缆的一端绕设于所述线盘上，另一端穿设于所述操作托盘并电连接于所述显示屏。

作为优选，所述线盘内部设置有张紧结构，所述张紧结构抵接于所述线缆，用于所述线缆的张紧。

为达上述目的，本实用新型还提供了一种生产线，包括上述的钻锣机。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的钻锣机，通过设置操作托盘和基座滑动配合，使得操作托盘能够选择性与工作台正对设置，在作业员进行操机工作，或者维护人员进行调试时，可以推动操作托盘相对于基座滑动至所需工位位置处，只需要一名作业员就能同时完成在工位前监视，并在操作托盘前指挥与调整，节约了人力资源，有效地降低了生产成本，且避免作业员需要来回移动的情况，提高了生产效率。同时，与现有技术相比，减少对两个作业员完成工作的配合要求，降低了因两人配合偏差而造成工作失误，降低了生产过程中的危险性，提高了安全性、可靠性。

本实用新型还提供了一种生产线，包括上述的钻锣机。通过设置钻锣机，减轻了作业员的劳动强度，减轻了作业员的劳动负担，有效地降低人力成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型钻锣机的结构示意图；

图2是图1在A处的局部放大图；

图3是图1在B处的局部放大图。

图中：

1、基座；2、操作托盘；3、操作组件；4、显示屏；5、转轴；6、线盘；7、线缆；8、手柄；

11、工作台；12、导轨；

21、滑动部；22、操作部；23、支撑部；24、显示部；

211、滑块；221、操作台；222、急停按钮；

61、张紧结构。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

对于现有钻锣机而言，往往需要两个人配合完成工作，其中一人在工位前监视，另外一个人在操作托盘前指挥与调整，对作业员的数量有着严格限制，存在生产效率较低，安全性较差的问题。

为了解决这个问题，本实施例提供了一种钻锣机，适用于PCB板的生产加工过程。如图1所示，该钻锣机包括基座1、操作托盘2及主机，基座1采用大理石制成，起到了整体稳固和支撑的作用。在基座1上平行间隔设置有多个工作台11，适用于多个工位同时进行生产，生产效率较高。在基座1上滑动设置有操作托盘2，操作托盘2被配置为与基座1滑动设置，使得操作托盘2能够选择性与工作台11正对设置。操作托盘2上设置有操作组件3和显示屏4，显示屏4分别电连接于操作组件3和主机，主机可以设置在操作托盘2上或者基座1上，显示屏4可以为触摸屏或者非触摸屏，操作组件3具体包括键盘和鼠标等，显示屏4和操作组件3共同用于对钻锣机进行各项操机和调试操作。

本实施例提供的钻锣机，通过设置操作托盘2和基座1滑动配合，使得操作托盘2能够选择性与工作台11正对设置，在作业员进行操机工作，或者维护人员进行调试时，可以推动操作托盘2相对于基座1滑动至所需工位位置处，只需要一名作业员就能同时完成在工位前监视，并在操作托盘2前指挥与调整，节约了人力资源，有效地降低了生产成本，且避免作业员需要来回移动的情况，提高了生产效率。同时，与现有技术相比，减少对两个作业员完成工作的配合要求，降低了因两人配合偏差而造成工作失误，降低了生产过程中的危险性，提高了安全性、可靠性。

进一步地，为了保证操作托盘2和基座1之间的滑动配合效果，如图2所示，操作托盘2包括滑动部21，在基座1上设置有导轨12，滑动部21与导轨12滑动配合。优选地，滑动部21的底部平行间隔设置有两个滑块211，在基座1上平行间隔设置有两个导轨12，每个滑块211与一个导轨12滑动配合，起到了导向的作用，保证了操作托盘2和基座1之间的移动的顺畅性。

进一步地，为了便于作业员进行操作，操作托盘2还包括操作部22，操作部22位于滑动部21的上方并与其相连接。在操作部22的下方位置处设置有操作台221，操作台221用于承载操作组件3和显示屏4，便于作业员完成各项调试操作。优选地，操作部22与水平面倾斜设置，具体地，操作部22朝向工作台11的方向倾斜设置，操作部22和工作台11之间的夹角为锐角，使得操作部22可以始终位于工作台11的上方。采用这种方式，操作部22和工作台11之间的距离较小，便于作业员同时兼顾工作台11的工位与操作托盘2。

可选地，操作部22上设置有急停按钮222，急停按钮222电连接于显示屏4，当钻锣机出现意外状况时，作业员可以按压急停按钮222，实现钻锣机的急停，中断所有操作，提高了安全系数，保证了生产过程中的安全性。

进一步地，操作托盘2还包括支撑部23，支撑部23位于滑动部21和操作部22之间并分别与其相连接，支撑部23起到了连接和支撑的作用。可选地，在支撑部23的一侧设置有手柄8，便于操作人员推拉手柄8，实现操作托盘2的移动，以在各个工作台11之间进行切换。

进一步地，操作托盘2还包括显示部24，显示部24位于操作部22的上方并与其相连接，显示部24用于承载显示屏4。具体地，在显示部24上开设有容纳槽，容纳槽用于容纳显示屏4，使得显示屏4能够内嵌于显示部24上。为了进一步便于作业员进行监视，在显示屏4上设置有拉手，显示屏4通过转轴5与显示部24转动连接，通过拉手便于将显示屏4拉出，可实现显示屏4的旋转，以适应作业员在各个角度的观察。

如图3所示，由于显示屏4在移动过程中，线缆7会随之进行伸缩，为了保证线缆7能够根据显示屏4的位置进行及时长度调整，该钻锣机还包括线盘6，线盘6设置于基座1上，线缆7的一端绕设于线盘6上，另一端穿设于操作托盘2并电连接于显示屏4，线盘6起到了对线缆7收纳的作用，可有效节省空间，且达到保护线缆7的目的。其中，线缆7具体包括电源线、数据线等。

进一步地，线盘6内部设置有张紧结构61，张紧结构61抵接于线缆7，用于线缆7的张紧。张紧结构61具体可以为旋转发条，旋转发条相当于一个弹簧，在对旋转发条上劲之后，旋转发条能够给线缆7始终施加一个拉力，避免线缆7出现下垂的情况，以将线缆7进行张紧，从而保证显示屏4、主机及电源等部件的电性连接的可靠性。通过设置张紧结构61，利用伸缩扣结构，实现了保证线缆7的拉出线保持拉直状态。

可选地，在线盘6内部还可以设置有锁定结构，当线缆7从线盘6拉出后对线缆7进行位置锁定，以保证线缆7拉出长度的稳定性。当线缆7收回时，在线盘6内部对应锁定结构还可以设置有解锁机构，启动解锁机构对锁定结构完成解锁之后，便于线缆7缩回线盘6。

本实施例还提供了一种生产线，包括上述的钻锣机。通过设置钻锣机，减轻了作业员的劳动强度，减轻了作业员的劳动负担，有效地降低人力成本，提高生产效率。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种钻锣机，其特征在于，包括：

基座(1)，所述基座(1)上平行间隔设置有多个工作台(11)；

操作托盘(2)，所述操作托盘(2)上设置有操作组件(3)和显示屏(4)，所述显示屏(4)电连接于所述操作组件(3)；

所述操作托盘(2)被配置为与所述基座(1)滑动设置，使得所述操作托盘(2)能够选择性与所述工作台(11)正对设置。

2.根据权利要求1所述的钻锣机，其特征在于，所述操作托盘(2)包括滑动部(21)，在所述基座(1)上设置有导轨(12)，所述滑动部(21)与所述导轨(12)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的钻锣机，其特征在于，所述操作托盘(2)还包括操作部(22)，所述操作部(22)位于所述滑动部(21)的上方并与其相连接，所述操作部(22)上设置有操作台(221)，所述操作台(221)用于承载所述操作组件(3)和所述显示屏(4)。

4.根据权利要求3所述的钻锣机，其特征在于，所述操作部(22)朝向所述工作台(11)的方向倾斜设置，所述操作部(22)和所述工作台(11)之间的夹角为锐角。

5.根据权利要求3所述的钻锣机，其特征在于，所述操作托盘(2)还包括支撑部(23)，所述支撑部(23)位于所述滑动部(21)和所述操作部(22)之间并分别与其相连接。

6.根据权利要求3所述的钻锣机，其特征在于，所述操作托盘(2)还包括显示部(24)，所述显示部(24)位于所述操作部(22)的上方并与其相连接，所述显示部(24)用于承载所述显示屏(4)。

7.根据权利要求6所述的钻锣机，其特征在于，所述显示屏(4)通过转轴(5)与所述显示部(24)转动连接。

8.根据权利要求1所述的钻锣机，其特征在于，还包括线盘(6)和线缆(7)，所述线盘(6)设置于所述基座(1)上，所述线缆(7)的一端绕设于所述线盘(6)上，另一端穿设于所述操作托盘(2)并电连接于所述显示屏(4)。

9.根据权利要求8所述的钻锣机，其特征在于，所述线盘(6)内部设置有张紧结构(61)，所述张紧结构(61)抵接于所述线缆(7)，用于所述线缆(7)的张紧。

10.一种生产线，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的钻锣机。

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