CN211168049U - 一种具有防潮、排气功能的单层阀口纸袋 - Google Patents

Abstract

一种具有防潮、排气功能的单层阀口纸袋，单层阀口纸袋的袋身设有前侧面、后侧面、上底面以及下底面，在袋身上设有阀口，袋身选用经防潮处理后的单层伸性纸；排气通道、排气孔，所述阀口设置于上底面一侧开口处；在袋身设有排气通道，所述排气通道位于袋筒搭接中缝或袋筒搭接边缝或下底面搭接层内；所述排气通道的搭接内层设有内排气孔，搭接外层设有外排气孔；本实用新型提供的解决方案，相比多层纸袋本实用新型涉及的单层纸袋，在保证强度不变甚至进一步加强的情况下，可降低30％左右的纸张材料消耗，有利于环境保护、有利于资源节约；通过设置排气通道可以解决单层纸袋既要防潮又要排气的矛盾，大幅提高纸袋的包装性能。

Description

一种具有防潮、排气功能的单层阀口纸袋

技术领域

本实用新型涉及一种阀口袋，尤其涉及一种防潮和排气性能更好、耐破强度和性价比更高的单层阀口纸袋，属包装技术领域。

背景技术

基于纸张良好的环保和包装性能，多层阀口纸袋在建筑水泥特别是干粉砂浆行业的应用日益广泛，目前广东省水泥行业已全面普及，在全国干粉砂浆行业的推广和使用截止2018年已连续多年超20％增速、国内整个水泥和干粉砂浆行业包装总量每年超过100亿条。

目前阀口纸袋都采用纸或纸塑搭配的多层结构，使用3层70g、2层90g或2层80g伸性纸+1层PE来生产制作，存在纸张消耗大、制作工艺复杂、生产成本高、防潮和排气性能较差的缺点。因此，迫切需要一种用纸量更少、牢固度更高、防潮和排气性能更好、成本更低的单层阀口纸袋来替代。

实用新型内容

本实用新型的目的是：是提供一种用纸量更少、牢固度更高、防潮和排气性能更好、成本也更低的单层阀口纸袋。

本实用新型的技术方案是：一种具有防潮、排气功能的单层阀口纸袋，单层阀口纸袋的袋身设有前侧面11、后侧面12、上底面13以及下底面14，在袋身上设有阀口15，袋身选用经防潮处理后的单层伸性纸；排气通道、排气孔，所述阀口设置于上底面一侧开口处；在袋身设有排气通道16，所述排气通道位于袋筒搭接中缝或袋筒搭接边缝或下底面搭接层内；所述排气通道的搭接内层设有内排气孔17，搭接外层设有外排气孔18；搭接内层和搭接外层通过两个以上的胶条19固定，排气通道位于胶条之间。

所述袋身选用流延层或涂布层≧0.5丝、定量≧90g以上国标伸性纸品质的单层纸。

所述排气通道的搭接尺寸≧30mm且搭接两侧沿袋筒方向用2个以上胶条固定、胶条之间形成一个以上的排气通道用以排气。

所述下底面搭接内层和搭接外层宽度小于袋底，优选搭接宽度≦(袋底宽度-5mm)。

在排气通道的内层和外层，采取错位刺孔或错层刺孔，使任意一个排气通道内层的内排气孔和外层的外排气孔不重合。

所述错层刺孔系排气通道内层和外层刺孔区域不重叠，且可分别采用不同孔径、孔距和形状刺孔。

所述错位刺孔是指在排气通道内层和外层刺孔区域有重叠，且采用相同孔径、孔距和形状刺孔。

所述内排气孔和外排气孔的形状可选圆形或矩形或星形。

有益效果：

本实用新型提供的解决方案，相比多层纸袋本实用新型涉及的单层纸袋，在保证强度不变甚至进一步加强的情况下，可降低30％左右的纸张材料消耗，有利于环境保护、有利于资源节约；通过设置排气通道可以解决单层纸袋既要防潮又要排气的矛盾，大幅提高纸袋的包装性能。

附图说明

图1是本实用新型选用错层刺孔的一个实施例示意图；

图2是本实用新型的错位刺孔的另一个实施例示意图；

图3是选用刺层刺孔的排气通道的一个示意图。

具体实施方式：

如图1到图3所示，一种具有防潮、排气功能的单层阀口纸袋，以下简称单层阀口纸袋。单层阀口纸袋的袋身设有前侧面11、后侧面12、上底面13以及下底面14，在袋身上设有阀口15，袋身选用经防潮处理后的单层伸性纸；所述阀口设置于上底面一侧开口处；在袋身设有排气通道16用于排放袋内气体，所述排气通道位于袋筒搭接中缝或袋筒搭接边缝或下底面搭接层内；所述排气通道的搭接内层设有内排气孔17，搭接外层设有外排气孔18；搭接内层和搭接外层通过两个以上的胶条19固定，排气通道位于胶条之间。

所述阀口15设置于上底面一侧开口处，可采用内阀也可采用外阀或者其他阀口。

通常，纸袋成型时都有一个中间搭接的部份俗称中缝(两边搭接的部份俗称边缝)，一般情况下纸袋的中缝搭接尺寸为20mm左右。纸袋在灌装和码垛时都需要解决袋内的排气问题，单层纸袋即使采用袋身错位刺孔这一传统工艺仍无法解决排气与防潮的矛盾。

本实用新型采用扩大中缝或边缝或下底面的搭接尺寸，利用搭接形成的中空区域作为排气通道并在搭接上层和搭接下层上错位刺孔或错层刺孔来达到排气目的。

所述排气通道可置于袋身任意位置例如中缝或边缝或下底面。

所述袋身选用流延层或涂布层≧0.5丝、定量≧90g以上国标伸性纸品质的单层纸，在满足纸袋强度标准的前提下、确保纸袋的材料成本优势。

所述排气通道的搭接尺寸≧30mm且搭接两侧沿袋筒方向用2个以上胶条固定、胶条之间形成一个以上的排气通道16用以排气。

所述的阀口可设置为内阀、外阀或其他阀口，本例选用外阀结构。

实用新型所述单层阀口纸袋,所述排气通道16位于袋身一侧任意位置或下底面或上底面，本例为前左侧。

所述内排气孔和外排气孔形状，包括圆形、矩形、星形和其他形状，本例优选圆形。

所述内排气孔和外排气孔的大小，即孔径大小≧0.5mm以上，本例优选1mm。

所述内排气孔和外排气孔的间距，即孔距大小≧5mm以上，本例优选10mm。

在排气通道的内层和外层，采取错位刺孔或错层刺孔，使任意一个排气通道内层的内排气孔和外层的外排气孔不重合。

如图1和图3所示，错层刺孔指搭接内层上的内排气孔所在的区域和搭接外层上的外排气孔所在的区域不重叠。内排气孔和外排气孔还可分别采用不同孔径、孔距和形状，例如内排气孔大外排气孔小。

灌装时因袋内压力大于袋外压力，可使袋内气体从内排气孔进入排气通道，再从外排气孔向外排出袋外。

灌装后，袋内外压力差丧失，袋外潮气欲从外排气孔经排气通道从内排气孔侵入袋内，因采用错层开孔且外排气孔孔径较小，排气通道内可能还有小量残留物料堵塞外排气孔及内排气孔，搭接内层系防潮涂层纸张，完全可避免因刺孔排气带来的湿气渗透返潮的问题。

如图1所示，本例的一个优选为内排气孔设在搭接内层的上部,外排气孔设在搭接外层的下部，搭接内层和搭接外层的中部均未刺孔。内排气孔为孔距10mm、孔径2mm的圆形排气孔，外排气孔为孔距5mm、孔径1mm的圆形排气孔。

所述排气通道的搭接外层，系无流延层或涂布层的伸性纸界面，可确保袋筒胶粘强度不受任何损失。

所述排气通道的搭接外层，其左右两个边沿设置两条以上的胶条用以固定袋筒，胶条之间距离最近的空间即为排气通道，本例沿袋筒方向优选左右两个胶条，既可排气又可增加袋筒的胶粘强度。

排气通道位于上底面或下底面，本例优选上底面设置排气通道。此时，搭接内层和搭接外层宽度小于上底面，本例优选搭接层宽度≦(上底面宽度-5mm)。如图2所示，选用错位刺孔的方式刺孔。由于将排气通道设在上袋底，则袋筒中缝搭接按传统工艺处理无需加宽(搭接外层仍需保留无涂布层或流延层的纸面)，本例优选搭接外层无涂层纸面为≦30mm。

上述实施例仅只说明解释本实用新型的用途，而非对本实用新型的限制，本技术领域的专业技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出各种变化或替代，应属于本实用新型的保护范畴。

Claims (8)

1.一种具有防潮、排气功能的单层阀口纸袋，单层阀口纸袋的袋身设有前侧面（11）、后侧面（12）、上底面（13）以及下底面（14），在袋身上设有阀口（15），袋身选用经防潮处理后的单层伸性纸；所述阀口设置于上底面一侧开口处；其特征在于：在袋身设有排气通道（16），所述排气通道位于袋筒搭接中缝或袋筒搭接边缝或下底面搭接层内；所述排气通道的搭接内层设有内排气孔（17），搭接外层设有外排气孔（18）；搭接内层和搭接外层通过两个以上的胶条（19）固定，排气通道位于胶条之间。

2.根据权利要求1所述的单层阀口纸袋，其特征在于：所述袋身选用流延层或涂布层≧0.5丝、定量≧90g以上国标伸性纸品质的单层纸。

3.根据权利要求1所述的单层阀口纸袋，其特征在于：所述排气通道的搭接尺寸≧30mm且搭接两侧沿袋筒方向用2个以上胶条固定、胶条之间形成一个以上的排气通道（16）用以排气。

4.根据权利要求1所述的单层阀口纸袋，其特征在于：所述下底面搭接内层和搭接外层宽度小于袋底，搭接宽度≦(袋底宽度-5mm）。

5.根据权利要求1所述的单层阀口纸袋，其特征在于：在排气通道的内层和外层，采取错位刺孔或错层刺孔，使任意一个排气通道内层的内排气孔和外层的外排气孔不重合。

6.根据权利要求5所述的单层阀口纸袋，其特征在于：所述错层刺孔系排气通道内层和外层刺孔区域不重叠，且可分别采用不同孔径、孔距和形状刺孔。

7.根据权利要求5所述的单层阀口纸袋，其特征在于：所述错位刺孔是指在排气通道内层和外层刺孔区域有重叠，且采用相同孔径、孔距和形状刺孔。

8.根据权利要求1所述的单层阀口纸袋，其特征在于：所述内排气孔和外排气孔的形状可选圆形或矩形或星形。

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