CN211160947U - 一种研磨片清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供了一种研磨片清洗装置，包括清洗箱，在清洗箱上竖直设有吊杆，该吊杆由清洗箱顶部的驱动机构驱动旋转；所述吊杆上设有不同高度的数个液平布置的挂杆；每一所述挂杆上均间隔的设有数个分隔槽；所述清洗箱侧壁上对应吊杆设有清洗组件；所述清洗组件包括清洗箱内壁设置的喷头，以及为喷头供液的储液箱，所述储液箱通过回液管与清洗箱底部连接，通过供液管与喷头连接，在供液管上设有供液泵。本实用新型创造提供的清洗装置结构设计合理，研磨片可以方便的挂在挂杆的分隔槽内，通过吊杆的转动，喷头喷射的清洗液可充分彻底的对研磨片进行清洗，达到了更佳的清洗效果。

Description

一种研磨片清洗装置

技术领域

本发明创造属于研磨设备技术领域，尤其是涉及一种研磨片清洗装置。

背景技术

研磨片在精研加工结束后，研磨片表面会附着残留的研磨液，研磨液的成份一般包括研磨砂、水、防锈液等，现有技术中的清洗方式，通常是将研磨片直接放入塑料篮框内，塑料框再放入清洗机内，由于研磨片相互重叠，重叠部分非常不便于清洁，所以，清洗后仍存在研磨液油砂残留，清洁不彻底。因此，需要进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种研磨片清洗装置。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种研磨片清洗装置，包括清洗箱，在清洗箱上竖直设有吊杆，该吊杆由清洗箱顶部的驱动机构驱动旋转；所述吊杆上设有不同高度的数个液平布置的挂杆；每一所述挂杆上均间隔的设有数个分隔槽；所述清洗箱侧壁上对应吊杆设有清洗组件；所述清洗组件包括清洗箱内壁设置的喷头，以及为喷头供液的储液箱，所述储液箱通过回液管与清洗箱底部连接，通过供液管与喷头连接，在供液管上设有供液泵。

进一步，所述分隔槽为深度3-5mm的环槽。

进一步，所述储液箱低于所述清洗箱所在水平面，在储液箱上还设有补液口。

进一步，所述喷头设有数个，各喷头分别安装在清洗箱内壁的不同位置。

进一步，所述驱动机构采用伺服电机。

进一步，所述挂杆设有4-8根，每一挂杆上设有3-5个分隔槽。

进一步，所述挂杆可拆卸的安装在吊杆上。

进一步，所述挂杆为长度可调的伸缩式结构。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造提供的清洗装置结构设计合理，研磨片可以方便的挂在挂杆的分隔槽内，无需过多的固定操作，即起到了限位的作用，同时还允许其有偏转，通过吊杆的转动，喷头喷射的清洗液可充分彻底的对研磨片进行清洗，达到了更佳的清洗效果。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造中挂钩的示意图。

附图标记说明：

1-清洗箱；2-吊杆；3-驱动机构；4-挂杆；5-分隔槽；6-喷头；7-储液箱；8-回液管；9-供液管；10-供液泵；11-补液口；12-排气口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“液平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种研磨片清洗装置，如图1和图2所示，包括清洗箱1，在清洗箱顶部竖直的设有吊杆2，该吊杆由清洗箱顶部的驱动机构3驱动旋转；所述吊杆上设有不同高度的数个挂杆4；每一所述挂杆上均间隔的设有数个分隔槽5；所述清洗箱侧壁上对应吊杆设有清洗组件。

上述清洗组件包括清洗箱内壁设置的喷头6，以及为喷头供液的储液箱7，所述储液箱通过回液管8与清洗箱底部连接，通过供液管9与喷头连接，在供液管上设有供液泵10。

上述储液箱低于所述清洗箱所在水平面，便于清洗作业时的清洗液靠重力自动回流至储液箱，在储液箱上还设有补液口11。另外，为了保证清洗液顺畅的回流，可以在储液箱上设置排气口12。

根据需要，可通过补液口向储液箱内补充清洗液，以补偿在清洗作业过程中清洗液的损失，当然，在封闭的清洗箱内进行清洗作业，清洗液损耗较少，一般定期加注适当量清洗液即可。需要指出的是，为了避免储液箱内液体溢出，一般在补液口处设置单向阀，可在排气口处安装排气阀。

所述喷头设有数个，各喷头分别安装在清洗箱内壁的不同位置(相对于吊杆的不同高度、不同方向)。通常，喷头可采用可调节喷液方向的现有产品喷头，或者是采用自转式喷头。需要说明的是，喷头数量以及固定位置根据实际需要设计，而喷头的安装固定和以及与管路的连接属于本领域技术常规的技术手段，因此，在此不再赘述。

上述驱动机构采用伺服电机，当然，也可以根据需要，在伺服电机的输出轴端加装减速器，以更好的控制吊杆具有较低的转动速度。需要说明的是，通过伺服电机控制结构件转动为现有技术能够实现的范畴，在此不做过多赘述。

在一个可选的实施例中，上述挂杆设有4-8根，每一挂杆上设有3-5个分隔槽，一般情况下，挂杆为圆杆，分隔槽为深度3-5mm、宽度大于研磨片厚度2-3mm的环槽。为了避免放置在分隔槽内的研磨片相互间产生影响，可以将相邻的挂杆上的分隔槽交错布置。

通过在挂杆上的数个分隔槽设计，可以提高单个挂杆上待清洗研磨片的固定数量，因此，本清洗装置中一次最多可以同时清洗多达数十个研磨片，工作效率高，清洗效果好。

需要指出的是，分隔槽的设计，不仅增加了同时清洗研磨片的数量，并且，将各研磨片分隔开，加之分隔槽并不会限制研磨片自由转动，因此，在水流的冲击下，允许研磨片有一定的转动，更便于全面彻底清洗研磨片，提高研磨片的清洗效果。

上述挂杆可拆卸的安装在吊杆上。具体的，可以是在吊杆前端设置螺纹连接段，在吊杆上不同高度且在吊杆外圆周的不同方向上设置数个螺纹连接孔，可以方便的将挂杆旋拧在吊杆上，并根据实际使用需求，增减挂杆的数量。

另外，还可以将上述挂杆设计为长度可调的伸缩式结构，通过伸缩调整挂杆，使得该挂杆上的研磨片与其它挂杆上的研磨片相互错开，更利于全面彻底的进行清洗。

本发明创造提供的清洗装置结构设计合理，研磨片可以方便的挂在挂杆的分隔槽内，因此无需再进行过多的固定操作，即能对研磨片起到了限位的作用，同时还允许其产生一定偏转，通过吊杆的转动，由多个喷头喷射的清洗液，可充分彻底的对研磨片各部分进行清洗，达到了更佳的清洗效果。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种研磨片清洗装置，其特征在于：包括清洗箱，在清洗箱上竖直设有吊杆，该吊杆由清洗箱顶部的驱动机构驱动旋转；所述吊杆上设有不同高度的数个液平布置的挂杆；每一所述挂杆上均间隔的设有数个分隔槽；所述清洗箱侧壁上对应吊杆设有清洗组件；所述清洗组件包括清洗箱内壁设置的喷头，以及为喷头供液的储液箱，所述储液箱通过回液管与清洗箱底部连接，通过供液管与喷头连接，在供液管上设有供液泵。

2.根据权利要求1所述的一种研磨片清洗装置，其特征在于：所述分隔槽为深度3-5mm的环槽。

3.根据权利要求1所述的一种研磨片清洗装置，其特征在于：所述储液箱低于所述清洗箱所在水平面，在储液箱上还设有补液口。

4.根据权利要求1所述的一种研磨片清洗装置，其特征在于：所述喷头设有数个，各喷头分别安装在清洗箱内壁的不同位置。

5.根据权利要求1所述的一种研磨片清洗装置，其特征在于：所述驱动机构采用伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种研磨片清洗装置，其特征在于：所述挂杆设有4-8根，每一挂杆上设有3-5个分隔槽。

7.根据权利要求1所述的一种研磨片清洗装置，其特征在于：所述挂杆可拆卸的安装在吊杆上。

8.根据权利要求7所述的一种研磨片清洗装置，其特征在于：所述挂杆为长度可调的伸缩式结构。

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