CN211159934U - 一种废极板表面铅膏清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废极板表面铅膏清理装置，包括清理组件、收集箱和主机架，所述主机架的中间设置有输送带，所述主机架的上端设置有固定架，所述固定架的中间设置有水清理喷头，所述固定架的一端设置有清理组件，所述固定架的另一端设置有余水清理吹气喷头，本实用新型设置清理组件，破碎压辊在弹簧座的弹力作用下对极板表面固化的铅膏进行破碎，然后铅膏清理吹气喷头进行吹动清理，通过清理刷进行再清最大程度进行清理，提高清洁效率，同时提高清理质量；本实用新型设置收集箱，清理组件清理的铅膏通过箱体进行收集，箱体下端的抽风管进行抽取，避免铅膏飞溅造成收集不便，提高收集效率。
Description
技术领域
本实用新型属于清理装置技术领域，具体涉及一种废极板表面铅膏清理装置。
背景技术
化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，一般为片状多孔体，称为极板。
极板在制作时往往并非把活性物质直接加入集电体中，而是将原材料制成胶糊状，涂敷在板栅之上，或者将原材料灌入玻璃丝管中，再经化成过程生成活性物质。前者称为涂膏式极板，后者称为管式极板，这是铅酸蓄电池常见的两种极板形式。也可将原材料填入多孔的基板之中，经烧结和化成制成烧结式极板，碱性电池的镍电极即用此法制成。
现有技术的存在以下问题：现有的废极板表面铅膏清理装置在使用时存在极板表面清理不尽的问题，铅膏固化不易清理，同时吹气喷头易造成铅膏飞溅，造成收集不便的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种废极板表面铅膏清理装置，具有结构简单，清理便携，收集方便的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废极板表面铅膏清理装置，包括清理组件、收集箱和主机架，所述主机架的中间设置有输送带，所述主机架的上端设置有固定架，所述固定架的中间设置有水清理喷头，所述固定架的一端设置有清理组件，所述固定架的另一端设置有余水清理吹气喷头，所述固定架的下方与清理组件对应位置设置有收集箱，所述固定架位于余水清理吹气喷头和水清理喷头的下方设置有导流槽，所述主机架的下端中间设置有沉淀箱。
优选的，所述清理组件包括固定杆、弹簧座、破碎压辊、清理刷和铅膏清理吹气喷头，其中，所述固定架的下端固定有铅膏清理吹气喷头，所述铅膏清理吹气喷头的一侧固定有固定杆，所述铅膏清理吹气喷头的另一侧安装有清理刷，所述固定杆的下端固定有弹簧座，所述弹簧座的下端固定有破碎压辊。
优选的，所述收集箱包括箱体和抽风管，其中，所述箱体的下端中间连接有抽风管。
优选的，所述余水清理吹气喷头与铅膏清理吹气喷头使用型号均相同仅安装位置不同。
优选的，所述破碎压辊的表面均匀设置有破碎凸块，所述破碎压辊表面紧贴极板。
优选的，所述弹簧座的弹簧在自然状态下处于扩张状态。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置清理组件，破碎压辊在弹簧座的弹力作用下对极板表面固化的铅膏进行破碎，然后铅膏清理吹气喷头进行吹动清理，通过清理刷进行再清最大程度进行清理，提高清洁效率，同时提高清理质量；
2、本实用新型设置收集箱，清理组件清理的铅膏通过箱体进行收集，箱体下端的抽风管进行抽取，避免铅膏飞溅造成收集不便，提高收集效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的清理组件结构示意图；
图3为本实用新型的收集箱结构示意图；
图中：1、清理组件；11、固定杆；12、弹簧座；13、破碎压辊；14、清理刷；15、铅膏清理吹气喷头；2、固定架；3、收集箱；31、箱体；32、抽风管；4、输送带；5、主机架；6、沉淀箱；7、导流槽；8、余水清理吹气喷头；9、水清理喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种废极板表面铅膏清理装置，包括清理组件1、收集箱3和主机架5，主机架5的中间设置有输送带4，主机架5的上端设置有固定架2，固定架2的中间设置有水清理喷头9，固定架2的一端设置有清理组件1，固定架2的另一端设置有余水清理吹气喷头8，固定架2的下方与清理组件1对应位置设置有收集箱3，固定架2位于余水清理吹气喷头8和水清理喷头9的下方设置有导流槽7，主机架5的下端中间设置有沉淀箱6。
清理组件1包括固定杆11、弹簧座12、破碎压辊13、清理刷14和铅膏清理吹气喷头15，其中，固定架2的下端固定有铅膏清理吹气喷头15，为了使型号统一方便进行维护，余水清理吹气喷头8与铅膏清理吹气喷头15使用型号均相同仅安装位置不同，铅膏清理吹气喷头15的一侧固定有固定杆11，铅膏清理吹气喷头15的另一侧安装有清理刷14，固定杆11的下端固定有弹簧座12，为了方便贴合，弹簧座12的弹簧在自然状态下处于扩张状态，弹簧座12的下端固定有破碎压辊13，为了方便进行破碎，破碎压辊13的表面均匀设置有破碎凸块，破碎压辊13表面紧贴极板。
收集箱3包括箱体31和抽风管32，其中，箱体31的下端中间连接有抽风管32。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，通过向输送带4的表面放置待清理的极板，输送带4将极板输送到清理组件1的下方，破碎压辊13在弹簧座12的弹力作用下对极板表面固化的铅膏进行破碎，然后铅膏清理吹气喷头15进行吹动清理，通过清理刷14进行再清最大程度进行清理，然后输送至水清理喷头9的下方，水清理喷头9对极板进行冲洗清理，保证清理彻底，冲洗好后通过余水清理吹气喷头8进行余水的清理，避免生锈，清理组件1清理的铅膏通过箱体31进行收集，箱体31下端的抽风管32进行抽取，避免铅膏飞溅造成收集不便，结构简单，使用便携。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种废极板表面铅膏清理装置，包括清理组件(1)、收集箱(3)和主机架(5)，其特征在于：所述主机架(5)的中间设置有输送带(4)，所述主机架(5)的上端设置有固定架(2)，所述固定架(2)的中间设置有水清理喷头(9)，所述固定架(2)的一端设置有清理组件(1)，所述固定架(2)的另一端设置有余水清理吹气喷头(8)，所述固定架(2)的下方与清理组件(1)对应位置设置有收集箱(3)，所述固定架(2)位于余水清理吹气喷头(8)和水清理喷头(9)的下方设置有导流槽(7)，所述主机架(5)的下端中间设置有沉淀箱(6)；
所述清理组件(1)包括固定杆(11)、弹簧座(12)、破碎压辊(13)、清理刷(14)和铅膏清理吹气喷头(15)，其中，所述固定架(2)的下端固定有铅膏清理吹气喷头(15)，所述铅膏清理吹气喷头(15)的一侧固定有固定杆(11)，所述铅膏清理吹气喷头(15)的另一侧安装有清理刷(14)，所述固定杆(11)的下端固定有弹簧座(12)，所述弹簧座(12)的下端固定有破碎压辊(13)；
所述收集箱(3)包括箱体(31)和抽风管(32)，其中，所述箱体(31)的下端中间连接有抽风管(32)。
2.根据权利要求1所述的一种废极板表面铅膏清理装置，其特征在于：所述余水清理吹气喷头(8)与铅膏清理吹气喷头(15)使用型号均相同仅安装位置不同。
3.根据权利要求1所述的一种废极板表面铅膏清理装置，其特征在于：所述破碎压辊(13)的表面均匀设置有破碎凸块，所述破碎压辊(13)表面紧贴极板。
4.根据权利要求1所述的一种废极板表面铅膏清理装置，其特征在于：所述弹簧座(12)的弹簧在自然状态下处于扩张状态。
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| CN113369279A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-09-10 | 湖南环得鑫新能源科技有限公司 | 废旧动力电池外壳再生挤出装置 |
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