CN211159019U - 一种炉体燃烧用自清理装置 - Google Patents

Abstract

一种炉体燃烧用自清理装置，涉及阀门通风用具技术领域，包括阀体，阀体上开设有通风通道，通风通道上转动安装有滤筒，滤筒的周壁上沿径向方向围设有若干个目数不同的滤孔区组，每个滤孔区组包括两个相对设置的且目数相同的滤孔区，阀体上还设有与滤筒内壁摩擦接触的自清机构。本实用新型解决了传统技术中杂质易堆积于阀体的通风通道上，造成烟气流通的堵塞，使得需定期人工进行清理；烟气中的杂质还易通过通风通道进入至主管中，久而久之造成主管内杂质的堆积，加强了操作人员的劳动强度的问题。

Description

一种炉体燃烧用自清理装置

技术领域

本实用新型涉及阀门通风用具技术领域，具体涉及一种炉体燃烧用自清理装置。

背景技术

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热室氧化器)，其工作原理是在高温下(800℃左右)将有机废气氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解。

此设备通过旋转式通风调节蝶阀控制，运行可靠，运行费用低，但旋转式通风蝶阀不易密封、泄露量大、影响VOC的净化率；其次蝶阀安装在锅炉的主出口，温度高，阀体表面需保证在80度以下。

中国国家知识产权局公开了一个申请号为201721433535.3的专利，该方案包括包括执行器、阀体、阀杆和阀板，阀体法兰通过筒状结构与执行器固定连接，阀杆转动设置在筒状结构中，筒状结构外壁上设置有多个散热片；阀体法兰的内壁沿周向固定设置有一圈耐高温水泥层作为阀座，耐高温水泥层的端面呈圆环状，阀板位于高温水泥层的腔体中。通过设置多个散热片，提高阀体的散热效果，降低阀杆转动执行器的温度，保证其正常工作；设置耐高温水泥阀座，耐高温水泥阀座具有良好的耐高温性能，不易变形，且隔热效果好；设置柔性石墨密封环，当阀门关闭时，阀板边缘与密封环接触，减少泄露量，泄漏率降至1％-2％。

该阀体随着使用也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几方面：

第一，烟气通过该阀体时，烟气上含有大量的杂质，随着使用，杂质易堆积于通风通道上，造成烟气流通的堵塞，使得需定期人工进行清理，影响了烟气的流通。

第二，该阀体在调节通风通道的开口面积时，烟气中的杂质易通过通风通道进入至主管中，久而久之造成主管内杂质的堆积，加强了操作人员的劳动强度。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种炉体燃烧用自清理装置，用以解决传统技术中杂质易堆积于阀体的通风通道上，造成烟气流通的堵塞，使得需定期人工进行清理；烟气中的杂质还易通过通风通道进入至主管中，久而久之造成主管内杂质的堆积，加强了操作人员的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种炉体燃烧用自清理装置，包括阀体，所述阀体上开设有通风通道，所述通风通道上转动安装有滤筒，所述滤筒的周壁上沿径向方向围设有若干个目数不同的滤孔区组，每个滤孔区组包括两个相对设置的且目数相同的滤孔区，所述阀体上还设有与所述滤筒内壁摩擦接触的自清机构。

作为一种优化的方案，所述自清机构包括沿所述滤筒的中心围设设置的若干个清理刮杆，所述清理刮杆的侧壁与所述滤筒的内壁摩擦接触。

作为一种优化的方案，所述阀体包括封装壳体，所述封装壳体的相对端部上对应开设有进气口和出气口，所述通风通道包括对应连接所述进气口的进气筒和对应连接所述出气口的出气筒，所述进气筒与出气筒之间的区域安装所述滤筒。

作为一种优化的方案，所述进气口和所述出气口均为矩形孔，所述进气筒和出气筒均为对应的矩形筒体。

作为一种优化的方案，两个所述矩形筒体的下端面之间向上呈渐扩式设置，并形成导流面。

作为一种优化的方案，所述阀体的下端面上还固接有连通其内腔的排料法兰筒，所述排料法兰筒与所述滤筒同轴设置，且所述排料法兰筒的口径大于所述滤筒的外径，所述排料法兰筒的开口端还固装有端盖。

作为一种优化的方案，若干个所述清理刮杆的下端部通过连接段共同固接于导流板上，所述导流板的边沿与所述滤筒的内壁之间设有掉落间隙，所述导流板为上凸设置的弧形盘。

作为一种优化的方案，所述端盖的上表面的中心处固接有立柱，所述导流板通过螺钉固定于所述立柱上。

作为一种优化的方案，所述矩形筒体的下端面靠近滤筒的一端开设有落料孔，所述落料孔内插装有堵板，所述堵板通过立杆固接于所述端盖上。

作为一种优化的方案，所述进气口和所述出气口上均固接有连接法兰筒。

作为一种优化的方案，所述滤筒的上端部固接有顶盖，所述阀体的顶部固接有驱动机，所述驱动机的输出端连接所述顶盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过滤筒不同目数的滤孔区实现了对通风量进行调节，并且还可以实现根据不同成分的烟气进行选择不同的过滤区进行使用，实现双用；可以有效的防止杂质进入至主管中，降低了劳动强度；其中通过固定设置的刮料杆，实现了当滤筒转动更换过滤区时，刮料杆与滤筒摩擦接触，实现对滤筒内壁上的杂质进行刮除，实现了自动清理，省去了人工清理的操作，且可以保证烟气流通的通畅性，提高工作效率；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-阀体；2-进气筒；3-出气筒；4-滤筒；5-清理刮杆；6-连接段；7-导流板；8-立柱；9-端盖；10-排料法兰筒；11-堵板；12-立杆；13-掉落间隙；14-顶盖；15-驱动机；16-连接法兰筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，炉体燃烧用自清理装置，包括阀体1，阀体1上开设有通风通道，通风通道上转动安装有滤筒4，滤筒4的周壁上沿径向方向围设有若干个目数不同的滤孔区组，每个滤孔区组包括两个相对设置的且目数相同的滤孔区，是为了保证处于通风通道两端的滤孔区进出空气相同，阀体1上还设有与滤筒4内壁摩擦接触的自清机构。

自清机构包括沿滤筒4的中心围设设置的若干个清理刮杆5，清理刮杆5的侧壁与滤筒4的内壁摩擦接触。

阀体1包括封装壳体，封装壳体的相对端部上对应开设有进气口和出气口，通风通道包括对应连接进气口的进气筒2和对应连接出气口的出气筒3，进气筒2与出气筒3之间的区域安装滤筒4。

进气口和出气口均为矩形孔，进气筒2和出气筒3均为对应的矩形筒体。

矩形筒体靠近滤筒4的一端与滤筒4的外壁摩擦接触，实现了当滤筒4转动时，对外壁上粘附的杂质进行刮料。

两个矩形筒体的下端面之间向上呈渐扩式设置，并形成导流面。

通过导流面实现对刮除的杂质进行收集。

阀体1的下端面上还固接有连通其内腔的排料法兰筒10，排料法兰筒10与滤筒4同轴设置，且排料法兰筒10的口径大于滤筒4的外径，排料法兰筒10的开口端还固装有端盖9。

若干个清理刮杆5的下端部通过连接段6共同固接于导流板7上，导流板7的边沿与滤筒4的内壁之间设有掉落间隙13，导流板7为上凸设置的弧形盘。

端盖9的上表面的中心处固接有立柱8，导流板7通过螺钉固定于立柱8上。

通过端盖9与导流板7之间的区域形成集料区，可以实现对刮除的杂质进行暂存。

矩形筒体的下端面靠近滤筒4的一端开设有落料孔，落料孔内插装有堵板11，堵板11通过立杆12固接于端盖9上。

通过落料孔实现对外壁刮除的杂质通过落料孔排出，便于清理。

进气口和出气口上均固接有连接法兰筒16。其中连接法兰筒16的进口为圆形，连接进气口和出气口的部分渐变成矩形。

滤筒4的上端部固接有顶盖14，阀体1的顶部固接有驱动机15，驱动机15的输出端连接顶盖14，实现电动控制，方便快捷。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种炉体燃烧用自清理装置，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）上开设有通风通道，所述通风通道上转动安装有滤筒（4），所述滤筒（4）的周壁上沿径向方向围设有若干个目数不同的滤孔区组，每个滤孔区组包括两个相对设置的且目数相同的滤孔区，所述阀体（1）上还设有与所述滤筒（4）内壁摩擦接触的自清机构。

2.根据权利要求1所述的一种炉体燃烧用自清理装置，其特征在于：所述自清机构包括沿所述滤筒（4）的中心围设设置的若干个清理刮杆（5），所述清理刮杆（5）的侧壁与所述滤筒（4）的内壁摩擦接触。

3.根据权利要求2所述的一种炉体燃烧用自清理装置，其特征在于：所述阀体（1）包括封装壳体，所述封装壳体的相对端部上对应开设有进气口和出气口，所述通风通道包括对应连接所述进气口的进气筒（2）和对应连接所述出气口的出气筒（3），所述进气筒（2）与出气筒（3）之间的区域安装所述滤筒（4）。

4.根据权利要求3所述的一种炉体燃烧用自清理装置，其特征在于：所述进气口和所述出气口均为矩形孔，所述进气筒（2）和出气筒（3）均为对应的矩形筒体。

5.根据权利要求4所述的一种炉体燃烧用自清理装置，其特征在于：两个所述矩形筒体的下端面之间向上呈渐扩式设置，并形成导流面。

6.根据权利要求5所述的一种炉体燃烧用自清理装置，其特征在于：所述阀体（1）的下端面上还固接有连通其内腔的排料法兰筒（10），所述排料法兰筒（10）与所述滤筒（4）同轴设置，且所述排料法兰筒（10）的口径大于所述滤筒（4）的外径，所述排料法兰筒（10）的开口端还固装有端盖（9）。

7.根据权利要求6所述的一种炉体燃烧用自清理装置，其特征在于：若干个所述清理刮杆（5）的下端部通过连接段（6）共同固接于导流板（7）上，所述导流板（7）的边沿与所述滤筒（4）的内壁之间设有掉落间隙（13），所述导流板（7）为上凸设置的弧形盘。

8.根据权利要求7所述的一种炉体燃烧用自清理装置，其特征在于：所述端盖（9）的上表面的中心处固接有立柱（8），所述导流板（7）通过螺钉固定于所述立柱（8）上。

9.根据权利要求6所述的一种炉体燃烧用自清理装置，其特征在于：所述矩形筒体的下端面靠近滤筒（4）的一端开设有落料孔，所述落料孔内插装有堵板（11），所述堵板（11）通过立杆（12）固接于所述端盖（9）上。

10.根据权利要求1所述的一种炉体燃烧用自清理装置，其特征在于：所述滤筒（4）的上端部固接有顶盖（14），所述阀体（1）的顶部固接有驱动机（15），所述驱动机（15）的输出端连接所述顶盖（14）。

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