CN211158628U - 一种鲜竹沥液生产用真空浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种鲜竹沥液生产用真空浓缩装置，属于鲜竹沥液浓缩装置技术领域，包括罐体、进料管、出料管、承接块和支撑架，所述罐体顶端一侧伸出有进料管，且罐体的底端中部伸出有出料管，所述罐体的底部两端焊接有承接块，所述承接块的两端嵌入支撑架的顶端，所述支撑架的底端伸出有承接柱，且承接柱的底端焊接有底盘，其通过设有承接柱、底盘和弧形槽，罐体借助承接块与支撑架连接，而支撑架底端借助承接柱与底盘焊接，在底盘与地面接触时，底盘底端的弧形槽使得底盘中心位置不受力，进而底盘所受重力均匀分散到底盘边缘，实现罐体底端新型承重方式，解决了现有鲜竹沥液真空浓缩罐底端支撑结构的承接力较差容易晃动的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及鲜竹沥液浓缩装置技术领域，尤其涉及一种鲜竹沥液生产用真空浓缩装置。
背景技术
浓缩器是指在中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺的设备。自浓缩器发明以来，被广泛用于化学工业、医药生产与加工工业、矿石加工工业，污水处理等诸多领域。词条介绍生产中所应用的主流浓缩器：球形浓缩器、单效浓缩器和双效浓缩器。并且介绍了浓缩器的操作规则、工作原理以及用途等内容。
1、现有技术的鲜竹沥液真空浓缩罐，通过安装搅拌器提高蒸发速度、防止物料粘结、减小泡沫形成速度，而现有真空浓缩管的搅拌器结构简单，其搅拌结构与物料的接触面积较小，使得物料搅拌蒸发效率不高。
2、现有技术的鲜竹沥液真空浓缩罐其底部的金属支撑架直接与地面接触，浓缩罐在工作时会使得支撑架底端发生晃动，而现有浓缩罐的支架底部过于简单不能很好的支撑浓缩罐，为此，我们提出一种鲜竹沥液生产用真空浓缩装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种鲜竹沥液生产用真空浓缩装置，其通过设有固定架、电机、联轴器、传动轴、搅拌叶、搅动杆和桨片，在罐体顶端设置固定架用于支撑电机，然后电机通过联轴器带着传动轴转动，物料从进料管加入罐体后使用密封盖对进料管进行密封，转动的传动轴带着搅拌叶、搅动杆和桨片与物料接触搅拌，而搅拌叶之间的搅动杆和桨片增加搅拌装置与物料的搅拌接触面积，搅拌浓缩后的物料从罐体底端的出料管流出，通过较大接触面积的搅拌结构提升物料的搅拌效率，解决了现有鲜竹沥液真空浓缩罐物料搅拌浓缩效率低的问题，其通过设有承接柱、底盘和弧形槽，罐体借助承接块与支撑架连接，而支撑架底端借助承接柱与底盘焊接，在底盘与地面接触时，底盘底端的弧形槽使得底盘中心位置不受力，进而底盘所受重力均匀分散到底盘边缘，实现罐体底端新型承重方式，解决了现有鲜竹沥液真空浓缩罐底端支撑结构的承接力较差容易晃动的问题。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种鲜竹沥液生产用真空浓缩装置，包括罐体、进料管、出料管、承接块和支撑架，所述罐体顶端一侧伸出有进料管，且罐体的底端中部伸出有出料管，所述罐体的底部两端焊接有承接块，所述承接块的两端嵌入支撑架的顶端，所述支撑架的底端伸出有承接柱，且承接柱的底端焊接有底盘，所述底盘的中心开设有弧形槽，所述罐体的顶端焊接有固定架，所述固定架的顶端中部嵌入有电机的输出端，且电机的输入端电性连接外部电源，所述电机的输出端贯穿固定架后嵌入联轴器的输入端，且联轴器的输出端嵌入有传动轴的轴头，所述传动轴的轴身嵌入罐体内部，且传动轴的轴身外侧一体成型有搅拌叶，且搅拌叶之间的传动轴外壁焊接有搅动杆，所述搅动杆的前端焊接有桨片。
可选的，所述进料管的管口处可拆卸连接有密封盖，且密封盖的顶端焊接有手柄。
可选的，所述底盘的底端套接有橡胶套，且橡胶套的下端凸起有凸点颗粒。
可选的，所述出料管上端的罐体内壁为弧形出料口。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设有固定架、电机、联轴器、传动轴、搅拌叶、搅动杆和桨片，在罐体顶端设置固定架用于支撑电机，然后电机通过联轴器带着传动轴转动，物料从进料管加入罐体后使用密封盖对进料管进行密封，转动的传动轴带着搅拌叶、搅动杆和桨片与物料接触搅拌，而搅拌叶之间的搅动杆和桨片增加搅拌装置与物料的搅拌接触面积，搅拌浓缩后的物料从罐体底端的出料管流出，通过较大接触面积的搅拌结构提升物料的搅拌效率，解决了现有鲜竹沥液真空浓缩罐物料搅拌浓缩效率低的问题。
2、本实用新型通过设有承接柱、底盘和弧形槽，罐体借助承接块与支撑架连接，而支撑架底端借助承接柱与底盘焊接，在底盘与地面接触时，底盘底端的弧形槽使得底盘中心位置不受力，进而底盘所受重力均匀分散到底盘边缘，实现罐体底端新型承重方式，解决了现有鲜竹沥液真空浓缩罐底端支撑结构的承接力较差容易晃动的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种鲜竹沥液生产用真空浓缩装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的一种鲜竹沥液生产用真空浓缩装置的底盘结构示意图。
图3为本实用新型实施例的一种鲜竹沥液生产用真空浓缩装置的电路接线图。
图中：1、罐体；2、进料管；3、出料管；4、承接块；5、支撑架；6、承接柱；7、底盘；8、弧形槽；9、橡胶套；10、凸点颗粒；11、固定架；12、电机；13、联轴器；14、传动轴；15、搅拌叶；16、搅动杆；17、桨片；18、密封盖。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种鲜竹沥液生产用真空浓缩装置进行详细的说明。
参考图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种鲜竹沥液生产用真空浓缩装置，包括罐体1、进料管2、出料管3、承接块4和支撑架5，所述罐体1顶端一侧伸出有进料管2，且罐体1的底端中部伸出有出料管3，所述罐体1的底部两端焊接有承接块4，所述承接块4的两端嵌入支撑架5的顶端，所述支撑架5的底端伸出有承接柱6，且承接柱6的底端焊接有底盘7，所述底盘7的中心开设有弧形槽8，所述罐体1的顶端焊接有固定架11，所述固定架11的顶端中部嵌入有电机12的输出端，且电机12的输入端电性连接外部电源，所述电机12的输出端贯穿固定架11后嵌入联轴器13的输入端，且联轴器13的输出端嵌入有传动轴14的轴头，所述传动轴14的轴身嵌入罐体1内部，且传动轴14的轴身外侧一体成型有搅拌叶15，且搅拌叶15之间的传动轴14外壁焊接有搅动杆16，所述搅动杆16的前端焊接有桨片17。
示例的，在罐体1顶端设置固定架11用于支撑电机12，然后电机12通过联轴器13带着传动轴14转动，物料从进料管2加入罐体1后使用密封盖18对进料管2进行密封，转动的传动轴14带着搅拌叶15、搅动杆16和桨片17与物料接触搅拌，而搅拌叶15之间的搅动杆16和桨片17增加搅拌装置与物料的搅拌接触面积，搅拌浓缩后的物料从罐体1底端的出料管3流出，通过较大接触面积的搅拌结构提升物料的搅拌效率，罐体1借助承接块4与支撑架5连接，而支撑架5底端借助承接柱6与底盘7焊接，在底盘7与地面接触时，底盘7底端的弧形槽8使得底盘7中心位置不受力，进而底盘7所受重力均匀分散到底盘7边缘，实现罐体1底端新型承重方式。
参考图1所示，所述进料管2的管口处可拆卸连接有密封盖18，且密封盖18的顶端焊接有手柄。
示例的，密封盖18顶端的手柄，在拿出密封盖18时提供借力点。
参考图2所示，所述底盘7的底端套接有橡胶套9，且橡胶套9的下端凸起有凸点颗粒10。
示例的，橡胶套9底端的凸点颗粒10使得橡胶套9底端粗糙，进而增加橡胶套9与地面的摩擦力，而橡胶套9套接底盘7，避免底盘7接触地面水渍，避免其受到外界环境腐蚀。
参考图1所示，所述出料管3上端的罐体1内壁为弧形出料口。
示例的，罐体1底端弧形出料口，使得罐体1内的物料流出时顺畅。
使用时，在罐体1顶端设置固定架11用于支撑电机12，然后电机12通过联轴器13带着传动轴14转动，物料从进料管2加入罐体1后使用密封盖18对进料管2进行密封，转动的传动轴14带着搅拌叶15、搅动杆16和桨片17与物料接触搅拌，而搅拌叶15之间的搅动杆16和桨片17增加搅拌装置与物料的搅拌接触面积，搅拌浓缩后的物料从罐体1底端的出料管3流出，通过较大接触面积的搅拌结构提升物料的搅拌效率，罐体1借助承接块4与支撑架5连接，而支撑架5底端借助承接柱6与底盘7焊接，在底盘7与地面接触时，底盘7底端的弧形槽8使得底盘7中心位置不受力，进而底盘7所受重力均匀分散到底盘7边缘，实现罐体1底端新型承重方式，橡胶套9底端的凸点颗粒10使得橡胶套9底端粗糙，进而增加橡胶套9与地面的摩擦力，而橡胶套9套接底盘7，避免底盘7接触地面水渍，避免其受到外界环境腐蚀。
需要说明的是，本实用新型为一种鲜竹沥液生产用真空浓缩装置，包括罐体1、进料管2、出料管3、承接块4、支撑架5、承接柱6、底盘7、弧形槽8、橡胶套9、凸点颗粒10、固定架11、电机12、联轴器13、传动轴14、搅拌叶15、搅动杆16、桨片17、密封盖18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.一种鲜竹沥液生产用真空浓缩装置，包括罐体(1)、进料管(2)、出料管(3)、承接块(4)和支撑架(5)，所述罐体(1)顶端一侧伸出有进料管(2)，且罐体(1)的底端中部伸出有出料管(3)，所述罐体(1)的底部两端焊接有承接块(4)，所述承接块(4)的两端嵌入支撑架(5)的顶端，其特征在于：所述支撑架(5)的底端伸出有承接柱(6)，且承接柱(6)的底端焊接有底盘(7)，所述底盘(7)的中心开设有弧形槽(8)，所述罐体(1)的顶端焊接有固定架(11)，所述固定架(11)的顶端中部嵌入有电机(12)的输出端，且电机(12)的输入端电性连接外部电源，所述电机(12)的输出端贯穿固定架(11)后嵌入联轴器(13)的输入端，且联轴器(13)的输出端嵌入有传动轴(14)的轴头，所述传动轴(14)的轴身嵌入罐体(1)内部，且传动轴(14)的轴身外侧一体成型有搅拌叶(15)，且搅拌叶(15)之间的传动轴(14)外壁焊接有搅动杆(16)，所述搅动杆(16)的前端焊接有桨片(17)。
2.根据权利要求1所述的一种鲜竹沥液生产用真空浓缩装置，其特征在于：所述进料管(2)的管口处可拆卸连接有密封盖(18)，且密封盖(18)的顶端焊接有手柄。
3.根据权利要求1所述的一种鲜竹沥液生产用真空浓缩装置，其特征在于：所述底盘(7)的底端套接有橡胶套(9)，且橡胶套(9)的下端凸起有凸点颗粒(10)。
4.根据权利要求1所述的一种鲜竹沥液生产用真空浓缩装置，其特征在于：所述出料管(3)上端的罐体(1)内壁为弧形出料口。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115253326A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-11-01 | 江苏朴荷生物科技有限公司 | 一种天然产物有效成分真空浓缩装置 |
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2019
- 2019-11-29 CN CN201922117624.2U patent/CN211158628U/zh active Active
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Denomination of utility model: A vacuum concentration device for the production of fresh bamboo liquor Effective date of registration: 20230216 Granted publication date: 20200804 Pledgee: Bank of China Limited De'an sub branch Pledgor: Jiangxi Lishi roasted fresh Zhuli Pharmaceutical Co.,Ltd. Registration number: Y2023980032795 |
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Denomination of utility model: A vacuum concentration device for the production of fresh bamboo juice Granted publication date: 20200804 Pledgee: Bank of China Limited De'an sub branch Pledgor: Jiangxi Lishi roasted fresh Zhuli Pharmaceutical Co.,Ltd. Registration number: Y2024980023234 |
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