CN211158014U - 一种自动感应湿化液输注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动感应湿化液输注装置，包括基座、吊耳、湿化袋、控制面板和湿化罐，所述基座底部的两侧皆设有定位结构，且基座顶端的中心位置处固定有第一立柱，并且第一立柱的顶端设有升降结构，升降结构远离第一立柱的一端设有第二立柱，所述第二立柱一侧的外壁上设有吊耳，且吊耳的底部悬挂有湿化袋，并且湿化袋的下方设有湿化罐，湿化袋底端的中心位置处安装有输注软管，输注软管的底端延伸至湿化罐的内部，所述湿化罐一侧的内壁上设有红外线感应器，且湿化罐远离红外线感应器一侧的内壁上设有进出液口。本实用新型不仅提高了输注装置的适用范围，提高了输注装置使用时的稳定性，而且提高了输注装置使用时的便捷性。

Description

一种自动感应湿化液输注装置

技术领域

本实用新型涉及医疗用品技术领域，具体为一种自动感应湿化液输注装置。

背景技术

重症病人管理中使用呼吸机的病人，需要给患者进行主动湿化，由于护士人员配比不足，临床工作繁忙，经常会出现湿化液不足，达不到水位线的情况，导致病人吸入气体干燥，对肺部组织造成损伤，同时不利于痰液的湿化，因此需使用到相应的输注装置。

目前市面上的输注装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类输注装置不便于调节湿化袋的高度，难以根据湿化袋的放置高度进行相应的调节，具有一定的局限性；

(2)传统的此类输注装置不便于定位于放置面顶部，导致其易出息晃动的现象，稳定性一般；

(3)传统的此类输注装置不便于自动注液，需由工作人员手动进行相应操作，使用时有所不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动感应湿化液输注装置，以解决上述背景技术中提出输注装置不便于调节湿化袋的高度、不便于定位于放置面顶部以及不便于自动注液的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动感应湿化液输注装置，包括基座、吊耳、湿化袋、控制面板和湿化罐，所述基座底部的两侧皆设有定位结构，且基座顶端的中心位置处固定有第一立柱，并且第一立柱的顶端设有升降结构，升降结构远离第一立柱的一端设有第二立柱，所述第二立柱一侧的外壁上设有吊耳，且吊耳的底部悬挂有湿化袋，并且湿化袋的下方设有湿化罐，湿化袋底端的中心位置处安装有输注软管，输注软管的底端延伸至湿化罐的内部，所述湿化罐一侧的内壁上设有红外线感应器，且湿化罐远离红外线感应器一侧的内壁上设有进出液口，进出液口的一端延伸至湿化罐的外部，并且进出液口下方的湿化罐外壁上设有控制面板，控制面板内部单片机的输入端与红外线感应器的输出端电性连接。

优选的，所述输注软管表面的中心位置处安装有单向控制阀，且单向控制阀上方的输注软管外壁上安装有警报器。

优选的，所述升降结构的内部依次设有限位盘、螺纹柱、螺纹帽以及转柄，所述第一立柱与第二立柱的一端皆固定有螺纹柱，且螺纹柱远离第一立柱与第二立柱的一端皆固定有限位盘。

优选的，所述螺纹柱表面的一端皆螺纹连接有螺纹帽，且相邻螺纹帽之间的两外侧壁上皆固定有转柄。

优选的，所述湿化罐表面的中心位置处设有可视透窗，且可视透窗表面的一侧设有刻度线。

优选的，所述定位结构的内部依次设有安置槽、定位条以及定位孔，所述基座底部的两侧皆设有安置槽，且安置槽顶部的一侧铰接有定位条，并且定位条内部的中心位置处设有定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动感应湿化液输注装置不仅提高了输注装置的适用范围，提高了输注装置使用时的稳定性，而且提高了输注装置使用时的便捷性；

(1)通过设置有限位盘、螺纹柱、螺纹帽以及转柄，通过手持第二立柱对其进行固定，随后转动转柄，使其带动螺纹帽在螺纹柱的表面旋转，使两组螺纹柱之间的间距发生变化，同时限位盘对螺纹帽进行限位，避免其脱离于螺纹柱的表面，以便根据具体需求调节湿化袋的高度，从而提高了输注装置的适用范围；

(2)通过设置有安置槽、定位条以及定位孔，通过转动定位条，使其转出至安置槽的内部，随后借助外部柱体，经定位孔定位至相应槽体中，以便对基座进行定位，避免输注装置出现晃动的现象，从而提高了输注装置使用时的稳定性；

(3)通过设置有红外线感应器、警报器以及单向控制阀，通过红外线感应器对湿化罐内部湿化液的液位实时监测，相应数据会反馈至控制面板，如湿化液液位较低，控制面板则会对警报器与单向控制阀发出相应指令，使单向控制阀呈开合状态并使警报器发出警示提醒，湿化袋内部的湿化液则会由输注软管溢流至湿化罐的内部，当湿化罐内部湿化液补充完毕，控制面板则会对警报器与单向控制阀发出相应指令，使单向控制阀呈闭合状态并使警报器发出警示提醒，湿化袋内部的湿化液则不会继续溢流注入至湿化罐的内部，实现了输注装置自动注液的功能，从而提高了输注装置使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型湿化罐正视放大结构示意图；

图3为本实用新型升降结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型定位结构剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型系统框架结构示意图。

图中：1、基座；2、第一立柱；3、输注软管；4、升降结构；401、限位盘；402、螺纹柱；403、螺纹帽；404、转柄；5、第二立柱；6、吊耳；7、湿化袋；8、警报器；9、单向控制阀；10、进出液口；11、控制面板；12、湿化罐；13、红外线感应器；14、定位结构；1401、安置槽；1402、定位条；1403、定位孔；15、可视透窗；16、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动感应湿化液输注装置，包括基座1、吊耳6、湿化袋7、控制面板11和湿化罐12，基座1底部的两侧皆设有定位结构14，定位结构14的内部依次设有安置槽1401、定位条1402以及定位孔1403，基座1底部的两侧皆设有安置槽1401，且安置槽1401顶部的一侧铰接有定位条1402，并且定位条1402内部的中心位置处设有定位孔1403；

通过转动定位条1402，使其转出至安置槽1401的内部，随后借助外部柱体，经定位孔1403定位至相应槽体中，以便对基座1进行定位，避免输注装置出现晃动的现象，提高输注装置的稳定性；

且基座1顶端的中心位置处固定有第一立柱2，并且第一立柱2的顶端设有升降结构4，升降结构4的内部依次设有限位盘401、螺纹柱402、螺纹帽403以及转柄404，第一立柱2与第二立柱5的一端皆固定有螺纹柱402，且螺纹柱402远离第一立柱2与第二立柱5的一端皆固定有限位盘401，螺纹柱402表面的一端皆螺纹连接有螺纹帽403，且相邻螺纹帽403之间的两外侧壁上皆固定有转柄404；

通过手持第二立柱5对其进行固定，随后转动转柄404，使其带动螺纹帽403在螺纹柱402的表面旋转，使两组螺纹柱402之间的间距发生变化，同时限位盘401对螺纹帽403进行限位，避免其脱离于螺纹柱402的表面，以便根据湿化罐12的放置高度调节湿化袋7的高度，提高输注装置的适用范围；

升降结构4远离第一立柱2的一端设有第二立柱5，第二立柱5一侧的外壁上设有吊耳6，且吊耳6的底部悬挂有湿化袋7，并且湿化袋7的下方设有湿化罐12，湿化罐12表面的中心位置处设有可视透窗15，且可视透窗15表面的一侧设有刻度线16，以便对湿化罐12内部湿化液的液位进行观测；

湿化袋7底端的中心位置处安装有输注软管3，输注软管3的底端延伸至湿化罐12的内部，输注软管3表面的中心位置处安装有单向控制阀9，该单向控制阀9的型号可为TS1120TSLB，单向控制阀9的输入端与控制面板11内部单片机的输出端电性连接，且单向控制阀9上方的输注软管3外壁上安装有警报器8，该警报器8的型号可为FU-JS001，警报器8的输入端与控制面板11内部单片机的输出端电性连接，以便自动进行注液；

湿化罐12一侧的内壁上设有红外线感应器13，该红外线感应器13的型号可为YSY-UVM-30，且湿化罐12远离红外线感应器13一侧的内壁上设有进出液口10，进出液口10的一端延伸至湿化罐12的外部，并且进出液口10下方的湿化罐12外壁上设有控制面板11，该控制面板11的型号可为GC-1，控制面板11内部单片机的输入端与红外线感应器13的输出端电性连接。

工作原理：当输注装置使用时，首先通过转动定位条1402，使其转出至安置槽1401的内部，随后借助外部柱体，经定位孔1403定位至相应槽体中，以便对基座1进行定位，避免输注装置出现晃动的现象，提高输注装置的稳定性，之后通过手持第二立柱5对其进行固定，随后转动转柄404，使其带动螺纹帽403在螺纹柱402的表面旋转，使两组螺纹柱402之间的间距发生变化，同时限位盘401对螺纹帽403进行限位，避免其脱离于螺纹柱402的表面，以便根据湿化罐12的放置高度调节湿化袋7的高度，提高输注装置的适用范围，最后通过红外线感应器13对湿化罐12内部湿化液的液位实时监测，相应数据会反馈至控制面板11，如湿化液液位较低，控制面板11则会对警报器8与单向控制阀9发出相应指令，使单向控制阀9呈开合状态并使警报器8发出警示提醒，湿化袋7内部的湿化液则会由输注软管3溢流至湿化罐12的内部，当湿化罐12内部湿化液补充完毕，控制面板11则会对警报器8与单向控制阀9发出相应指令，使单向控制阀9呈闭合状态并使警报器8发出警示提醒，湿化袋7内部的湿化液则不会继续溢流注入至湿化罐12的内部，实现输注装置自动注液的功能，提高输注装置使用时的便捷性，从而完成输注装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动感应湿化液输注装置，包括基座(1)、吊耳(6)、湿化袋(7)、控制面板(11)和湿化罐(12)，其特征在于：所述基座(1)底部的两侧皆设有定位结构(14)，且基座(1)顶端的中心位置处固定有第一立柱(2)，并且第一立柱(2)的顶端设有升降结构(4)，升降结构(4)远离第一立柱(2)的一端设有第二立柱(5)，所述第二立柱(5)一侧的外壁上设有吊耳(6)，且吊耳(6)的底部悬挂有湿化袋(7)，并且湿化袋(7)的下方设有湿化罐(12)，湿化袋(7)底端的中心位置处安装有输注软管(3)，输注软管(3)的底端延伸至湿化罐(12)的内部，所述湿化罐(12)一侧的内壁上设有红外线感应器(13)，且湿化罐(12)远离红外线感应器(13)一侧的内壁上设有进出液口(10)，进出液口(10)的一端延伸至湿化罐(12)的外部，并且进出液口(10)下方的湿化罐(12)外壁上设有控制面板(11)，控制面板(11)内部单片机的输入端与红外线感应器(13)的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动感应湿化液输注装置，其特征在于：所述输注软管(3)表面的中心位置处安装有单向控制阀(9)，且单向控制阀(9)上方的输注软管(3)外壁上安装有警报器(8)。

3.根据权利要求1所述的一种自动感应湿化液输注装置，其特征在于：所述升降结构(4)的内部依次设有限位盘(401)、螺纹柱(402)、螺纹帽(403)以及转柄(404)，所述第一立柱(2)与第二立柱(5)的一端皆固定有螺纹柱(402)，且螺纹柱(402)远离第一立柱(2)与第二立柱(5)的一端皆固定有限位盘(401)。

4.根据权利要求3所述的一种自动感应湿化液输注装置，其特征在于：所述螺纹柱(402)表面的一端皆螺纹连接有螺纹帽(403)，且相邻螺纹帽(403)之间的两外侧壁上皆固定有转柄(404)。

5.根据权利要求1所述的一种自动感应湿化液输注装置，其特征在于：所述湿化罐(12)表面的中心位置处设有可视透窗(15)，且可视透窗(15)表面的一侧设有刻度线(16)。

6.根据权利要求1所述的一种自动感应湿化液输注装置，其特征在于：所述定位结构(14)的内部依次设有安置槽(1401)、定位条(1402)以及定位孔(1403)，所述基座(1)底部的两侧皆设有安置槽(1401)，且安置槽(1401)顶部的一侧铰接有定位条(1402)，并且定位条(1402)内部的中心位置处设有定位孔(1403)。

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