CN211152406U - 一种机箱抬手结构及带有机箱抬手结构的机箱 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种机箱抬手结构及带有机箱抬手结构的机箱，涉及机箱抬手技术领域。包括抬手盖板，抬手盖板上设有安装孔和抬手，抬手的一端为转动端，转动端与抬手盖板转动连接，抬手的另一端为自由端，抬手盖板上抬手的两侧分别设有抬手支架，抬手支架的一端与抬手盖板转动连接，抬手支架的另一端与抬手滑动连接，抬手支架滑动至抬手的自由端时，抬手处于翻起状态，抬手支架滑动至抬手的转动端时，抬手处于落下状态。本申请通过在抬手与抬手盖板之间增加抬手支架，抬手旋转转轴介于抬手盖板与机箱壳体之间，增加抬手整体载重能力，使抬手的承重能力加强。
Description
技术领域
本申请涉及机箱抬手技术领域，具体涉及一种机箱抬手结构及带有机箱抬手结构的机箱。
背景技术
2U及以上机箱产品，为了方便搬运通常会在机箱两侧设计机箱抬手，机箱抬手会用机箱内部空间，抬手可承载重量越大，抬手厚度越厚，占机箱空间越大，现有的机箱抬手采用不锈钢柱包防滑胶的方式，抬手厚度较厚，载重较轻，且抬起机箱时操作者的手与机箱抬手受力面积小，操作体验感差。现服务器和存储器产品的机箱越来越重，内部要求摆放器件越多，要求机箱抬手做薄，且载重能力更强。
实用新型内容
针对现有技术中存在的抬手占用机箱内部空间大和载重较小，而且抬起机箱时手受力面积小，操作体验感差的问题，本申请提供一种机箱抬手结构及带有机箱抬手结构的机箱，以达到增加抬手支架，承载机箱重量，增加抬手整体载重能力，使抬手的承重能力加强的有益效果。
本申请提供一种机箱抬手结构，包括抬手盖板，抬手盖板上设有安装孔和抬手，抬手的一端为转动端，转动端与抬手盖板转动连接，抬手的另一端为自由端，抬手盖板上抬手的两侧分别设有抬手支架，抬手支架的一端与抬手盖板转动连接，抬手支架的另一端与抬手滑动连接，抬手支架滑动至抬手的自由端时，抬手处于翻起状态，抬手支架滑动至抬手的转动端时，抬手处于落下状态。
进一步的，所述抬手盖板上设有抬手壁厚凹槽和抬手支架壁厚凹槽，抬手落下时位于抬手壁厚凹槽中，抬手支架落下时位于抬手支架壁厚凹槽中。
进一步的，所述抬手包括水平握杆，水平握杆的两侧分别设有竖直支撑杆，竖直支撑杆垂直于水平握杆，竖直支撑杆上远离水平握杆的一端设有抬手旋转轴，抬手旋转轴与抬手盖板转动连接。
进一步的，所述抬手盖板的上部设有抬手支架旋转避位槽，抬手旋转轴位于抬手支架旋转避位槽中。
进一步的，所述抬手支架包括支架本体，支架本体的一端设有抬手支架旋转轴，抬手盖板的底部设有抬手旋转避位槽，抬手支架旋转轴穿过抬手旋转避位槽，并与抬手旋转避位槽转动连接。
进一步的，所述竖直支撑杆上靠近水平握杆的一端设有抬手支架配合轴，支架本体上相对抬手的一侧设有第一长条滑槽，抬手支架配合轴与第一长条滑槽滑动连接。
进一步的，所述支架本体上远离抬手支架旋转轴的一端设有滑块，竖直支撑杆上相对抬手支架的一端设有第二长条滑槽，滑块与第二长条滑槽滑动连接。
进一步的，所述水平握杆上设有磁铁放置槽，磁铁放置槽内设有磁铁；所述水平握杆上设有防滑胶壁厚槽，防滑胶壁厚槽中设有防滑包胶。
进一步的，所述抬手旋转轴与竖直支撑杆连接处设有抬手旋转止位槽，抬手旋转止位槽用于限制抬手的转动角度，抬手盖板上设有与抬手旋转止位槽相适应的凸起，凸起位于抬手旋转止位槽中时，抬手处于最大翻起状态。
一种带有机箱抬手结构的机箱，其特征在于：包括机箱壳体和锁紧件，机箱壳体的两侧分别设有抬手盖板内置槽，抬手盖板放置在抬手盖板内置槽中，机箱壳体上设有与安装孔相适应的定位孔，锁紧件穿过安装孔及对应的定位孔，将抬手盖板与机箱壳体固定连接。
本申请的有益效果在于：
本申请提供的机箱抬手结构及带有机箱抬手结构的机箱，机箱抬手结构采用铸件材质，解决了现有的抬手占用机箱内部空间大和载重较小，而且抬起机箱时手受力面积小，操作体验感差的问题。本申请通过在抬手与抬手盖板之间增加抬手支架，抬手旋转转轴介于抬手盖板与机箱壳体之间，增加抬手整体载重能力，使抬手的承重能力加强。另外，在设计上增加了磁铁，防止抬手在落下不到位情况下，将机箱推入后抬手会撞到机柜。水平握杆上设有防滑胶壁厚槽，防滑胶壁厚槽中设有防滑包胶，增加了手与抬手之间的摩擦力及缓冲，提高了搬抬时的体验感。
此外，本申请设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一个实施例中的机箱抬手结构的爆炸结构示意图。
图2是本申请一个实施例中的抬手的结构示意图。
图3是本申请一个实施例中的抬手支架的结构示意图。
图4是本申请一个实施例中的抬手盖板的结构示意图。
图5是本申请一个实施例中的抬手落下后的状态结构示意图。
图6是本申请一个实施例中的抬手翻起后的状态结构示意图。
图7是本申请一个实施例中的机箱的结构示意图。
图中，1、抬手盖板，2、安装孔，3、转动端，4、抬手支架，41、支架本体，42、抬手支架旋转轴，43、第一长条滑槽，5、抬手壁厚凹槽，6、抬手支架壁厚凹槽，7、水平握杆，8、竖直支撑杆，9、抬手旋转轴，10、抬手支架旋转避位槽，11、抬手旋转避位槽，12、抬手支架配合轴，13、锁紧件，14、磁铁，15、防滑包胶，16、机箱壳体，17、抬手旋转止位槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
下面对本申请中出现的关键术语进行解释。
本申请提供的机箱抬手结构，包括抬手盖板1，本申请中机箱抬手结构采用压铸材质。
图1是本申请一个实施例中的机箱抬手结构的爆炸结构示意图。如图1所示，抬手盖板1上设有安装孔2和抬手，安装孔2用于将抬手盖板1固定在其他装置上。
图2是本申请一个实施例中的抬手的结构示意图。如图2所示，本实施例中，抬手采用U型结构，所述抬手包括水平握杆7，水平握杆7的两侧分别设有竖直支撑杆8，竖直支撑杆8垂直于水平握杆7，水平握杆7为抬手的自由端，自由端用于手持转动；竖直支撑杆8远离水平握杆7的一端为抬手的转动端3，转动端3与抬手盖板1转动连接，转动端3上设有抬手旋转轴9，抬手旋转轴9 与抬手盖板1转动连接。
本实施例中，抬手旋转轴9设置在两个竖直支撑杆8相对的内侧，在其他实施例中，抬手旋转轴9也可以设置在两个竖直支撑杆8相对的外侧。
抬手盖板1上抬手的两侧分别设有抬手支架4，抬手支架4的一端与抬手盖板1转动连接，抬手支架4的另一端与抬手滑动连接。
图3是本申请一个实施例中的抬手支架的结构示意图。如图3所示，所述抬手支架4包括支架本体41，支架本体41的一端设有抬手支架旋转轴42，抬手支架旋转轴42与抬手盖板1转动连接。
图4是本申请一个实施例中的抬手盖板的结构示意图。如图4所示，所述抬手盖板1上设有抬手壁厚凹槽5和抬手支架壁厚凹槽6，抬手落下时位于抬手壁厚凹槽5中，抬手支架4落下时位于抬手支架壁厚凹槽6中。
所述抬手盖板1的上部设有抬手支架旋转避位槽10，抬手支架旋转避位槽 10为凸起槽，抬手旋转轴9位于抬手支架旋转避位槽10的内凹部中。
抬手盖板1的底部设有抬手旋转避位槽11，抬手支架旋转轴42穿过抬手旋转避位槽11，并与抬手旋转避位槽11转动连接。
本实施例中，所述竖直支撑杆8上靠近水平握杆7的一端设有抬手支架配合轴12，支架本体41上相对抬手的一侧设有第一长条滑槽43，抬手支架配合轴12与第一长条滑槽43滑动连接。
在其他实施例中，抬手支架4和抬手的滑动方式也可以采用其他结构，所述支架本体41上远离抬手支架旋转轴42的一端设有滑块，竖直支撑杆8上相对抬手支架4的一端设有第二长条滑槽，滑块与第二长条滑槽滑动连接，同样可以实现抬手支架4和抬手的滑动。
为了限制抬手的转动角度，所述抬手旋转轴9与竖直支撑杆8连接处设有抬手旋转止位槽17，抬手旋转止位槽17用于限制抬手的转动角度，抬手盖板1 上设有与抬手旋转止位槽17相适应的凸起，凸起位于抬手旋转止位槽17中时，抬手处于最大翻起状态。
本实施例中，竖直支撑杆8可以旋转到垂直抬手盖板1所在平面的位置。在其他实施例中，也可以根据实际需求，调整抬手的转动角度。
为了防止抬手在落下不到位情况下，将机箱推入后抬手会撞到机柜，所述水平握杆7上设有磁铁放置槽，磁铁放置槽内设有磁铁14，当抬手落下后，磁铁14吸附在机箱壳体上，保证与抬手机箱紧贴。
为了增加授予抬手之间的摩擦力及缓冲，提高搬抬时的体验感，所述水平握杆7上设有防滑胶壁厚槽，防滑胶壁厚槽中设有防滑包胶15。
图5是本申请一个实施例中的抬手落下后的状态结构示意图。如图5所示，手握水平握杆7向下转动抬手，此时，抬手支架4相对抬手滑动，当抬手支架 4滑动至抬手的转动端3时，抬手正好放置在抬手壁厚凹槽5中，抬手支架4 位于抬手支架壁厚凹槽6中，抬手处于落下状态。
图6是本申请一个实施例中的抬手翻起后的状态结构示意图。如图6所示，手握水平握杆7向上转动抬手，抬手支架4相对抬手滑动，当抬手支架4滑动至抬手的自由端时，抬手盖板1上的凸起位于抬手旋转止位槽17中，抬手处于最大翻起状态。
本申请还提供一种带有机箱抬手结构的机箱，包括机箱壳体16和锁紧件 13，机箱壳体16的两侧分别设有抬手盖板内置槽，抬手盖板内置槽为嵌入式槽，抬手盖板1放置在抬手盖板内置槽中，由于抬手与抬手盖板1之间设有抬手支架4，加强了抬手的支撑作用，提高了承载机箱的重量，所以抬手及抬手支架4 的厚度较小，抬手盖板内置槽嵌入到机箱壳体16的深度较小，不会占用较大的机箱内部空间。
机箱壳体16上设有与安装孔2相适应的定位孔，锁紧件13穿过安装孔2 及对应的定位孔，将抬手盖板1与机箱壳体16固定连接。
本实施例中，锁紧件13采用拉铆，在其他实施例中，也可以采用锁紧螺栓等其他本领域技术人员熟知的锁紧件。
本申请提供的机箱抬手结构及带有机箱抬手结构的机箱，机箱抬手结构采用铸件材质，解决了现有的抬手占用机箱内部空间大和载重较小，而且抬起机箱时手受力面积小，操作体验感差的问题。本申请通过在抬手与抬手盖板1之间增加抬手支架4，抬手旋转转轴9介于抬手盖板1与机箱壳体16之间，增加抬手整体载重能力，使抬手的承重能力加强。另外，在设计上增加了磁铁14，防止抬手在落下不到位情况下，将机箱推入后抬手会撞到机柜。水平握杆7上设有防滑胶壁厚槽，防滑胶壁厚槽中设有防滑包胶15，增加了手与抬手之间的摩擦力及缓冲，提高了搬抬时的体验感。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本申请进行了详细描述，但本申请并不限于此。在不脱离本申请的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本申请的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本申请的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种机箱抬手结构，其特征在于：包括抬手盖板(1)，抬手盖板(1)上设有安装孔(2)和抬手，抬手的一端为转动端(3)，转动端(3)与抬手盖板(1)转动连接，抬手的另一端为自由端，抬手盖板(1)上抬手的两侧分别设有抬手支架(4)，抬手支架(4)的一端与抬手盖板(1)转动连接，抬手支架(4)的另一端与抬手滑动连接，抬手支架(4)滑动至抬手的自由端时，抬手处于翻起状态，抬手支架(4)滑动至抬手的转动端(3)时，抬手处于落下状态。
2.根据权利要求1所述的机箱抬手结构，其特征在于：所述抬手盖板(1)上设有抬手壁厚凹槽(5)和抬手支架壁厚凹槽(6)，抬手落下时位于抬手壁厚凹槽(5)中，抬手支架(4)落下时位于抬手支架壁厚凹槽(6)中。
3.根据权利要求1所述的机箱抬手结构，其特征在于：所述抬手包括水平握杆(7)，水平握杆(7)的两侧分别设有竖直支撑杆(8)，竖直支撑杆(8)垂直于水平握杆(7)，竖直支撑杆(8)上远离水平握杆(7)的一端设有抬手旋转轴(9)，抬手旋转轴(9)与抬手盖板(1)转动连接。
4.根据权利要求3所述的机箱抬手结构，其特征在于：所述抬手盖板(1)的上部设有抬手支架旋转避位槽(10)，抬手旋转轴(9)位于抬手支架旋转避位槽(10)中。
5.根据权利要求3所述的机箱抬手结构，其特征在于：所述抬手支架(4)包括支架本体(41)，支架本体(41)的一端设有抬手支架旋转轴(42)，抬手盖板(1)的底部设有抬手旋转避位槽(11)，抬手支架旋转轴(42)穿过抬手旋转避位槽(11)，并与抬手旋转避位槽(11)转动连接。
6.根据权利要求5所述的机箱抬手结构，其特征在于：所述竖直支撑杆(8)上靠近水平握杆(7)的一端设有抬手支架配合轴(12)，支架本体(41)上相对抬手的一侧设有第一长条滑槽(43)，抬手支架配合轴(12)与第一长条滑槽(43)滑动连接。
7.根据权利要求5所述的机箱抬手结构，其特征在于：所述支架本体(41)上远离抬手支架旋转轴(42)的一端设有滑块，竖直支撑杆(8)上相对抬手支架(4)的一端设有第二长条滑槽，滑块与第二长条滑槽滑动连接。
8.根据权利要求3所述的机箱抬手结构，其特征在于：所述水平握杆(7)上设有磁铁放置槽，磁铁放置槽内设有磁铁(14)；所述水平握杆(7)上设有防滑胶壁厚槽，防滑胶壁厚槽中设有防滑包胶(15)。
9.根据权利要求3所述的机箱抬手结构，其特征在于：所述抬手旋转轴(9)与竖直支撑杆(8)连接处设有抬手旋转止位槽(17)，抬手旋转止位槽(17)用于限制抬手的转动角度，抬手盖板(1)上设有与抬手旋转止位槽(17)相适应的凸起，凸起位于抬手旋转止位槽(17)中时，抬手处于最大翻起状态。
10.一种带有根据权利要求1-9任一项所述的机箱抬手结构的机箱，其特征在于：包括机箱壳体(16)和锁紧件(13)，机箱壳体(16)的两侧分别设有抬手盖板内置槽，抬手盖板(1)放置在抬手盖板内置槽中，机箱壳体(16)上设有与安装孔(2)相适应的定位孔，锁紧件(13)穿过安装孔(2)及对应的定位孔，将抬手盖板(1)与机箱壳体(16)固定连接。
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2019
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