CN211150165U - 一种环保节能防火电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保节能防火电缆，涉及电缆生产技术领域。本实用新型包括若干线芯，若干线芯呈圆形阵列分布，线芯外部设置有绝缘层，若干绝缘层外部从内到外依次设置有防火内层、第二抗拉自粘带层、防火隔热层、第一抗拉自粘带层、隔温防水层、防火外层和环保节能保护层。本实用新型通过防火外层和防火内层的配合使得该电缆的防火性能得以提升，并在防火外层和防火内层之间依次设置有隔温防水层、第一抗拉自粘带层、防火隔热层和第二抗拉自粘带层，使得该电缆在使用时，外界对电缆内部的热传导性降低，从而使得该电缆隔热防火性能更强，有效的降低了线芯及绝缘层在高温情况下受损的概率，使得该电缆线在使用过程中更加安全。

Description

一种环保节能防火电缆

技术领域

本实用新型属于电缆生产技术领域，特别是涉及一种环保节能防火电缆。

背景技术

随着通信及电力的不断发展，电缆得到了广泛的应用。电缆通常是由几根或几组导线组合而成，且每组导线之间相互绝缘，并在整个外面包有高度绝缘的覆盖层。与架空线相比,电缆的优点是线间绝缘距离小,占地空间小，地下敷设而不占地面以上空间，不受周围环境污染影响，送电可靠性高，对人身安全和周围环境干扰小。所以，随着社会的不断发展，电缆线的使用将会越来越普及。

电缆线在各领域得到了广泛应用，但是在具体应用的过程中，也逐渐的发现了一些电缆线构造上的问题，不能满足实际使用的需求。其中，现有的电缆线表层在长时间折弯的过程中容易出现断裂的现象，且其抗拉强度较低，容易导致内部线芯损伤，从而影响该段电缆的正常使用，导致电缆线被浪费，使得电缆线环保节能性较差；同时，现有的电缆线在使用的过程中防火性能较差，容易在高温下损伤，且电缆线不能有效阻挡热量的传递，使得电缆在高温情况下，内部线芯及绝缘层容易受到影响，从而导致电缆故障率升高，风险性增大，不利于其在实际生产过程中的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保节能防火电缆，通过防火外层和防火内层的配合使得该电缆的防火性能得以提升，并在防火外层和防火内层之间依次设置有隔温防水层、第一抗拉自粘带层、防火隔热层和第二抗拉自粘带层，使得该电缆在使用时，外界对电缆内部的热传导性降低，从而使得该电缆隔热防火性能更强，有效的降低了线芯及绝缘层在高温情况下受损的概率，使得该电缆线在使用过程中更加安全。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种环保节能防火电缆，包括若干线芯，若干所述线芯呈圆形阵列分布，所述线芯外部设置有绝缘层，若干所述绝缘层外部从内到外依次设置有防火内层、第二抗拉自粘带层、防火隔热层、第一抗拉自粘带层、隔温防水层、防火外层和环保节能保护层，所述第二抗拉自粘带层内壁与防火内层外壁粘合，所述第二抗拉自粘带层外壁与防火隔热层内壁粘合，所述防火隔热层外壁与第一抗拉自粘带层内壁粘合，所述第一抗拉自粘带层外壁与隔温防水层内壁粘合。

进一步地，所述环保节能保护层内部固定有若干凸块，所述防火外层外壁开有若干凹槽，所述凸块与凹槽内壁间隙配合，所述凸块内部设置有钢丝，若干所述凹槽呈圆形阵列分布。

进一步地，所述环保节能保护层为低烟无卤非金属材料制成，所述防火外层和防火内层均为聚烯烃材质制成，所述隔温防水层为铝箔材质制成，所述第一抗拉自粘带层和第二抗拉自粘带层均为玻璃纤维自粘带材质制成，所述防火隔热层为氧化陶瓷粉末制成，所述线芯为铜或铝、铝合金材料制成，所述绝缘层为交联聚乙烯材质制成。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过防火外层和防火内层的配合使得该电缆的防火性能得以提升，并在防火外层和防火内层之间依次设置有隔温防水层、第一抗拉自粘带层、防火隔热层和第二抗拉自粘带层，使得该电缆在使用时，外界对电缆内部的热传导性降低，从而使得该电缆隔热防火性能更强，有效的降低了线芯及绝缘层在高温情况下受损的概率，使得该电缆线在使用过程中更加安全。

2、本实用新型通过在环保节能保护层内壁设有若干凸块，并在凸块中设置钢丝，使得环保节能保护层在使用时整体结构更加稳定，不容易破损，且通过在该电缆中设置有第一抗拉自粘带层和第二抗拉自粘带层，使得该电缆抗拉性能进一步增强，从而延长了该电缆的使用寿命，使得该电缆环保节能性更强。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种环保节能防火电缆的结构示意图；

图2为图1的截面图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-环保节能保护层，2-防火外层，3-凹槽，4-钢丝，5-隔温防水层，6-第一抗拉自粘带层，7-防火隔热层，8-第二抗拉自粘带层，9-防火内层，10-绝缘层，11-线芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种环保节能防火电缆，包括四个线芯11，四个线芯11呈圆形阵列分布，这样使得四个线芯11结构更加的对称，从而更便于生产和后续使用，线芯11为铜或铝、铝合金材料制成，利用该材质使得环保节能保护层1导电性更好，线芯11外部设置有绝缘层10，绝缘层10为交联聚乙烯材质制成，这样使得绝缘层10对线芯11起到有效的绝缘保护作用，四个绝缘层10外部从内到外依次设置有防火内层9、第二抗拉自粘带层8、防火隔热层7、第一抗拉自粘带层6、隔温防水层5、防火外层2和环保节能保护层1，隔温防水层5为铝箔材质制成，第一抗拉自粘带层6和第二抗拉自粘带层8均为玻璃纤维自粘带材质制成，防火隔热层7为氧化陶瓷粉末制成，第二抗拉自粘带层8内壁与防火内层9外壁粘合，使得第二抗拉自粘带层8能更好的固定在防火内层9上，第二抗拉自粘带层8外壁与防火隔热层7内壁粘合，防火隔热层7外壁与第一抗拉自粘带层6内壁粘合，使得防火隔热层7能有效的固定在第一抗拉自粘带层6和第二抗拉自粘带层8之间，且使得固定后的防火隔热层7更稳定，第一抗拉自粘带层6外壁与隔温防水层5内壁粘合，使得隔温防水层5和第一抗拉自粘带层6能有效的组成一个整体，从而使得该电缆整体结构更加的稳定，使用更加的安全。

其中如图1和图2所示，环保节能保护层1内部固定有十二个凸块，防火外层2外壁开有十二个凹槽3，凸块与凹槽3内壁间隙配合，凸块内部设置有钢丝4，十二个凹槽3呈圆形阵列分布，这样设置可以增强环保节能保护层1的稳定性，使得环保节能保护层1在使用时抗拉强度更高，更加的耐用，从而使得该电缆更加的环保节能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种环保节能防火电缆，包括若干线芯(11)，其特征在于：所述线芯(11)外部设置有绝缘层(10)，若干所述绝缘层(10)外部从内到外依次设置有防火内层(9)、第二抗拉自粘带层(8)、防火隔热层(7)、第一抗拉自粘带层(6)、隔温防水层(5)、防火外层(2)和环保节能保护层(1)，所述第二抗拉自粘带层(8)内壁与防火内层(9)外壁粘合，所述第二抗拉自粘带层(8)外壁与防火隔热层(7)内壁粘合，所述防火隔热层(7)外壁与第一抗拉自粘带层(6)内壁粘合，所述第一抗拉自粘带层(6)外壁与隔温防水层(5)内壁粘合。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能防火电缆，其特征在于，若干所述线芯(11)呈圆形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种环保节能防火电缆，其特征在于，所述环保节能保护层(1)内部固定有若干凸块，所述防火外层(2)外壁开有若干凹槽(3)，所述凸块与凹槽(3)内壁间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种环保节能防火电缆，其特征在于，所述凸块内部设置有钢丝(4)。

5.根据权利要求3所述的一种环保节能防火电缆，其特征在于，若干所述凹槽(3)呈圆形阵列分布。

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