CN211148283U - 复合墙板面层材料检测拉伸体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合墙板面层材料检测拉伸体系，包括两个正对设置的夹具，两个所述夹具之间设有条形样板，该条形样板的两端分别由两个所述夹具夹持，两个所述夹具之间设有限位导向组件；所述限位导向组件包括直线导向轨迹和限位滑动部，所述限位滑动部设于所述直线导向轨迹上并沿其移动，所述直线导向轨迹和限位滑动部分别设置在两个所述夹具上。采用实用新型的显著效果是通过直线导向轨迹和限位滑动部相配合，使两个夹具仅能相对远离而不能相对于拉伸方向发生旋转，从而避免扭断硅酸钙板，并避免了对硅酸钙板的夹持部位的结构造成破坏，同时可以避免对硅酸钙板造成剪切破坏；从而能测得更加客观、真实的拉伸性能。

Description

复合墙板面层材料检测拉伸体系

技术领域

本实用新型涉及硅酸钙板的检测装置，具体涉及一种复合墙板面层材料检测拉伸体系。

背景技术

复合墙板作为一种新的装配式建筑材料，包括芯层、以及贴合在芯层两表面的面层，从而使复合墙板具有质量轻、保温隔热性能好、施工速度快、安装效率高等优点，在建筑中的内隔墙、分户墙、外墙等部位得到广泛应用。但该复合板的面层为硅酸钙板，其属于脆性材料，在实际使用过程中，当板材受拉力达到极限破坏强度时，易发生脆性破坏，这种脆性破坏往往难以预判而突然发生。

在对板材进行抗拉性能检测时，需要用两个夹具夹持待测板材并对其进行拉伸。现有技术采用夹持方式，在待测板材两侧分别设置夹紧钢板，使夹紧钢板与待测板材通过压紧而产生足够大的摩擦力，从而防止其偏移，并保持待测板材和夹紧钢板相对固定，再以相反的方向拉伸两个夹具，从而对待测板材进行拉扯。当采用以上方案对硅酸钙这类脆性板材进行拉伸试验时，存在以下问题：

1、复合墙板面层材料-硅酸钙板的表面平整性、厚度均匀性不高，硅酸钙板与夹紧钢板的接触面积较大，但其与夹紧钢板贴合度不好，夹紧钢板对复合墙板面层材料的局部压力过大而导致夹持部位破裂，甚至粉碎，导致无法进行有效稳定夹持；

2、夹紧钢板夹紧时，无法保证夹紧面与拉伸方向完全平行，即使存在微小的角度差，硅酸钙板在被拉伸时也会受到强烈的剪切作用而发生剪切脆断，很难客观准确测得硅酸钙板的抗拉性能；

3、两个夹具分开设置，两个夹具的夹持面很难形成共面，调整较为费时；为了解决该问题，现有技术采用将两个夹具与外部活动连接的方式以使其能够进行自适应调整；但在拉伸过程中，较大可能会出现受力不均的情况，两个夹具将随之发生相对转动(以拉伸方向为轴心转动)，这又将使硅酸钙板受扭转而损坏，同样影响硅酸钙板抗拉性能检测的稳定性和可靠性。

4、在对待测板材进行拉伸时，采用吊挂重物的方式进行检测，缺乏更加稳定、结构简单、低成本、连续加载的设备。

实用新型内容

有鉴于此，在对硅酸钙板拉伸过程中，为了避免夹具发生相对转动而将硅酸钙板“拧断”的情况，本实用新型提供了一种夹具不能发生相对转动的复合墙板面层材料检测拉伸体系。

其技术方案如下：

一种复合墙板面层材料检测拉伸体系，其关键在于：包括两个正对设置的夹具，两个所述夹具之间设有条形样板，该条形样板的两端分别由两个所述夹具夹持，两个所述夹具之间设有限位导向组件；

所述限位导向组件包括直线导向轨迹和限位滑动部，所述限位滑动部设于所述直线导向轨迹上并沿其移动，所述直线导向轨迹和限位滑动部分别设置在两个所述夹具上。

采用以上技术方案，两个夹具同时夹紧硅酸钙板，在反向拉动两个夹具时，拉伸方向与直线导向轨迹保持一致，直线导向轨迹和限位滑动部相配合，使两个夹具仅能相对远离而不能相对于拉伸方向发生旋转，从而避免扭断硅酸钙板，使测得的拉伸性能更客观、真实。

所述直线导向轨迹为两个相互平行的导向杆，所述导向杆的一端固定在同一个所述夹具上，所述限位滑动部为两个导向限位孔，所述导向限位孔设置在另一个所述夹具上，所述导向限位孔与所述导向杆一一对应，所述导向杆活动穿设在对应的导向限位孔内。

所述条形样板包括拉扯部、夹持部以及过渡部，所述拉扯部和所述夹持部均呈长方形，在所述拉扯部的两端分别设有所述夹持部，所述拉扯部、夹持部和过渡部位于同一平面内，所述拉扯部的两个短边分别与两端的所述夹持部的任一长边连接，所述拉扯部和所述夹持部的连接处设有所述过渡部，该过渡部同时与所述拉扯部的长边和所述夹持部的长边连接，所述夹持部与所述夹具连接。

作为优选，所述夹具包括同步座和两个相互平行的夹辊，所述夹辊的辊轴分别通过摆臂与所述同步座连接，所述摆臂的两端分别与所述夹辊的辊轴铰接和所述同步座铰接，在所述夹辊上分别径向贯穿有挂接孔，两个所述夹辊上的所述挂接孔相对应，在两个所述夹辊的所述挂接孔内穿设有同一根挂接轴；

所述夹持部平行于所述夹辊，所述夹持部位于对应的两个所述夹辊之间，在所述夹持部上对应所述挂接孔设有防脱孔，所述挂接轴穿过对应的所述防脱孔，所述挂接轴的两端分别伸出对应的所述挂接孔，在所述挂接轴的两端分别螺纹套设有锁紧螺母；

在同一个所述夹辊上径向活动穿设有两个角度保持杆，两个所述角度保持杆分别靠近所述夹辊的两端，在两个所述夹辊上对应每个所述角度保持杆分别径向设有保持杆穿孔，所述保持杆穿孔的孔心线与所述挂接孔的孔心线平行，同一个所述角度保持杆穿设在两个所述夹辊上对应的所述保持杆穿孔内，所述角度保持杆的两端分别向外延伸并连接有防脱头；

所述同步座成柱状，该同步座与所述夹辊相互平行，在任一个所述夹具的同步座上设有两个所述导向杆，两个所述导向杆分别靠近对应的所述同步座的两端，所述导向杆位于对应的两个所述夹辊的辊轴之间，所述导向杆与对应的所述同步座相垂直，所述导向杆的端部与对应的所述同步座固定连接，所述导向杆的自由端朝向另一个所述夹具，在另一个所述夹具的同步座上设有所述导向限位孔。

采用以上方案，夹辊与硅酸钙板的接触为线条形或近于线条形接触，大大减小了与硅酸钙板的接触面积，避免大面积接触硅酸钙板时对其夹持部位的结构造成破坏，同时可以避免夹辊对硅酸钙板造成剪切破坏；同时，夹辊在相对于同步座摆动时，自身也能进行旋转，从而能针对不同厚度的硅酸钙板，使夹辊上的挂接孔均能调节至与硅酸钙板垂直的状态，以使挂接轴以垂直状态穿过硅酸钙板，避免挂接轴偏移设置时对硅酸钙板在剪切方向施力；由于在装夹硅酸钙板时，需要解除挂接轴与两个夹辊的连接；而角度保持杆一直插设在夹辊内，可以保持挂接孔的孔心线始终与待装的硅酸钙板垂直。

所述夹辊两端的辊轴分别连接有所述摆臂，在所述同步座上对应每个所述摆臂分别设有同步座安装轴，所述摆臂的一端通过轴承安装在所述夹辊对应端部的辊轴上，所述摆臂的另一端通过轴承安装在所述同步座安装轴上。

每个所述夹辊上贯穿有相互平行的至少两个所述挂接孔，所述挂接孔沿所述夹辊的轴向分布，两个所述夹辊上的所述挂接孔一一对应。

所述夹辊的外壁包覆有一层橡胶层，所述挂接孔贯穿所述橡胶层。

所述同步座上还设有万向接头，该万向接头设于背向所述夹辊的一侧；

所述万向接头包括相互配合的球头座和球头销，其中球头销固定在所述同步座上，在所述球头座固定设有设备对接螺柱，该设备对接螺柱的中心线与所述球头销的中心线重合。

所述同步座安装轴上还套设有预紧扭簧，该预紧扭簧的一端与同步座安装轴连接，该预紧扭簧的另一端与所述摆臂连接，该预紧扭簧使两个所述夹辊相互靠近并贴合。

所述同步座的同一端部与其平行设有两个所述同步座安装轴，同一端的两个所述同步座安装轴对称分布在所述同步座的中心线两侧，两个所述夹辊也对称分布在所述同步座的中心线两侧，所述球头销的中心线垂直并穿过所述同步座的中心线。

有益效果：采用实用新型的一种复合墙板面层材料检测拉伸体系，直线导向轨迹和限位滑动部相配合，使两个夹具仅能相对远离而不能相对于拉伸方向发生旋转，从而避免扭断硅酸钙板，并避免了对硅酸钙板的夹持部位的结构造成破坏，同时可以避免对硅酸钙板造成剪切破坏；从而能测得更加客观、真实的拉伸性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1和图2中的夹具1的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的左视图；

图6为条形样板4的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1到6所示，一种复合墙板面层材料检测拉伸体系，包括两个正对设置的夹具1，两个所述夹具1之间设有条形样板4，该条形样板4的两端分别由两个所述夹具1夹持，两个所述夹具1之间设有限位导向组件3；

所述夹具1包括同步座10和两个相互平行的夹辊11，所述同步座10成柱状，该同步座10与所述夹辊11相互平行，所述夹辊11的辊轴分别通过摆臂12与所述同步座10连接，所述摆臂12的两端分别与所述夹辊11的辊轴铰接和所述同步座10铰接，在每个所述夹辊11上贯穿有相互平行的至少两个挂接孔1a，所述挂接孔1a沿所述夹辊11的轴向分布，两个所述夹辊11上的所述挂接孔1a一一对应，所述夹辊11的外壁包覆有一层橡胶层15，所述挂接孔1a贯穿所述橡胶层15，在两个所述夹辊11的所述挂接孔1a内穿设有同一根挂接轴13，所述挂接轴13的两端分别伸出对应的所述挂接孔1a，在所述挂接轴13的两端分别螺纹套设有锁紧螺母16；在同一个所述夹辊11上径向活动穿设有两个角度保持杆18，两个所述角度保持杆18分别靠近所述夹辊11的两端，在两个所述夹辊11上对应每个所述角度保持杆18分别径向设有保持杆穿孔，所述保持杆穿孔的孔心线与所述挂接孔1a的孔心线平行，同一个所述角度保持杆18穿设在两个所述夹辊11上对应的所述保持杆穿孔内，所述角度保持杆18的两端分别向外延伸并连接有防脱头19；所述夹辊11两端的辊轴分别连接有所述摆臂12，在所述同步座10上对应每个所述摆臂12 分别设有同步座安装轴14，所述摆臂12的一端通过轴承安装在所述夹辊11 对应端部的辊轴上，所述摆臂12的另一端通过轴承安装在所述同步座安装轴 14上；所述同步座安装轴14上还套设有预紧扭簧17，该预紧扭簧17的一端与同步座安装轴14连接，该预紧扭簧17的另一端与所述摆臂12连接，该预紧扭簧17使两个所述夹辊11相互靠近并贴合。

所述限位导向组件3包括直线导向轨迹31和限位滑动部，所述限位滑动部设于所述直线导向轨迹31上并沿其移动，所述直线导向轨迹31和限位滑动部分别设置在两个所述夹具1上。作为一种具体的实施方式，所述直线导向轨迹31为两个相互平行的导向杆，所述导向杆的一端固定在同一个所述夹具1上，所述限位滑动部为两个导向限位孔，所述导向限位孔设置在另一个所述夹具1上，所述导向限位孔与所述导向杆一一对应，所述导向杆活动穿设在对应的导向限位孔内。具体的，在任一个所述夹具1的同步座10上设有两个所述导向杆，两个所述导向杆分别靠近对应的所述同步座10的两端，所述导向杆位于对应的两个所述夹辊11的辊轴之间，所述导向杆与对应的所述同步座10相垂直，所述导向杆的端部与对应的所述同步座10固定连接，所述导向杆的自由端朝向另一个所述夹具1，在另一个所述夹具1的同步座10 上设有所述导向限位孔。

为了便于对条形样板4进行夹持，提高夹持稳定性，可按以下形式设置所述条形样板4的结构和造型。所述条形样板4包括拉扯部41、夹持部42以及过渡部43，所述拉扯部41和所述夹持部42均呈长方形，在所述拉扯部41 的两端分别设有所述夹持部42，所述拉扯部41、夹持部42和过渡部43位于同一平面内，所述拉扯部41的两个短边分别与两端的所述夹持部42的任一长边连接，所述拉扯部41和所述夹持部42的连接处设有所述过渡部43，该过渡部43同时与所述拉扯部41的长边和所述夹持部42的长边连接，所述夹持部42与所述夹具1连接。所述夹持部42平行于所述夹辊11，所述夹持部 42位于对应的两个所述夹辊11之间，在所述夹持部42上对应所述挂接孔1a 设有防脱孔4a，所述挂接轴13穿过对应的所述防脱孔4a。

所述同步座10上还设有万向接头20，该万向接头20设于背向所述夹辊 11的一侧；所述万向接头20包括相互配合的球头座21和球头销22，其中球头销22固定在所述同步座10上，在所述球头座21固定设有设备对接螺柱23，该设备对接螺柱23的中心线与所述球头销22的中心线重合。

所述同步座10的同一端部与其平行设有两个所述同步座安装轴14，同一端的两个所述同步座安装轴14对称分布在所述同步座10的中心线两侧，两个所述夹辊11也对称分布在所述同步座10的中心线两侧，所述球头销22的中心线垂直并穿过所述同步座10的中心线。

测量时，使所述夹具1上的万向接头20分别连接在外执行设备上，以相反方向拉动两个夹具1，再配合拉力传感器或位移传感器即可对硅酸钙板的抗拉性能进行量化检测。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合墙板面层材料检测拉伸体系，其特征在于：包括两个正对设置的夹具(1)，两个所述夹具(1)之间设有条形样板(4)，该条形样板(4)的两端分别由两个所述夹具(1)夹持，两个所述夹具(1)之间设有限位导向组件(3)；

所述限位导向组件(3)包括直线导向轨迹(31)和限位滑动部，所述限位滑动部设于所述直线导向轨迹(31)上并沿其移动，所述直线导向轨迹(31)和限位滑动部分别设置在两个所述夹具(1)上。

2.根据权利要求1所述的复合墙板面层材料检测拉伸体系，其特征在于：所述直线导向轨迹(31)为两个相互平行的导向杆，所述导向杆的一端固定在同一个所述夹具(1)上，所述限位滑动部为两个导向限位孔，所述导向限位孔设置在另一个所述夹具(1)上，所述导向限位孔与所述导向杆一一对应，所述导向杆活动穿设在对应的导向限位孔内。

3.根据权利要求2所述的复合墙板面层材料检测拉伸体系，其特征在于：所述条形样板(4)包括拉扯部(41)、夹持部(42)以及过渡部(43)，所述拉扯部(41)和所述夹持部(42)均呈长方形，在所述拉扯部(41)的两端分别设有所述夹持部(42)，所述拉扯部(41)、夹持部(42)和过渡部(43)位于同一平面内，所述拉扯部(41)的两个短边分别与两端的所述夹持部(42)的任一长边连接，所述拉扯部(41)和所述夹持部(42)的连接处设有所述过渡部(43)，该过渡部(43)同时与所述拉扯部(41)的长边和所述夹持部(42)的长边连接，所述夹持部(42)与所述夹具(1)连接。

4.根据权利要求3所述的复合墙板面层材料检测拉伸体系，其特征在于：所述夹具(1)包括同步座(10)和两个相互平行的夹辊(11)，所述夹辊(11)的辊轴分别通过摆臂(12)与所述同步座(10)连接，所述摆臂(12)的两端分别与所述夹辊(11)的辊轴铰接和所述同步座(10)铰接，在所述夹辊(11)上分别径向贯穿有挂接孔(1a)，两个所述夹辊(11)上的所述挂接孔(1a)相对应，在两个所述夹辊(11)的所述挂接孔(1a)内穿设有同一根挂接轴(13)；

所述夹持部(42)平行于所述夹辊(11)，所述夹持部(42)位于对应的两个所述夹辊(11)之间，在所述夹持部(42)上对应所述挂接孔(1a)设有防脱孔(4a)，所述挂接轴(13)穿过对应的所述防脱孔(4a)，所述挂接轴(13)的两端分别伸出对应的所述挂接孔(1a)，在所述挂接轴(13)的两端分别螺纹套设有锁紧螺母(16)；

在同一个所述夹辊(11)上径向活动穿设有两个角度保持杆(18)，两个所述角度保持杆(18)分别靠近所述夹辊(11)的两端，在两个所述夹辊(11)上对应每个所述角度保持杆(18)分别径向设有保持杆穿孔，所述保持杆穿孔的孔心线与所述挂接孔(1a)的孔心线平行，同一个所述角度保持杆(18)穿设在两个所述夹辊(11)上对应的所述保持杆穿孔内，所述角度保持杆(18)的两端分别向外延伸并连接有防脱头(19)；

所述同步座(10)成柱状，该同步座(10)与所述夹辊(11)相互平行，在任一个所述夹具(1)的同步座(10)上设有两个所述导向杆，两个所述导向杆分别靠近对应的所述同步座(10)的两端，所述导向杆位于对应的两个所述夹辊(11)的辊轴之间，所述导向杆与对应的所述同步座(10)相垂直，所述导向杆的端部与对应的所述同步座(10)固定连接，所述导向杆的自由端朝向另一个所述夹具(1)，在另一个所述夹具(1)的同步座(10)上设有所述导向限位孔。

5.根据权利要求4所述的复合墙板面层材料检测拉伸体系，其特征在于：所述夹辊(11)两端的辊轴分别连接有所述摆臂(12)，在所述同步座(10)上对应每个所述摆臂(12)分别设有同步座安装轴(14)，所述摆臂(12)的一端通过轴承安装在所述夹辊(11)对应端部的辊轴上，所述摆臂(12)的另一端通过轴承安装在所述同步座安装轴(14)上。

6.根据权利要求4或5所述的复合墙板面层材料检测拉伸体系，其特征在于：每个所述夹辊(11)上贯穿有相互平行的至少两个所述挂接孔(1a)，所述挂接孔(1a)沿所述夹辊(11)的轴向分布，两个所述夹辊(11)上的所述挂接孔(1a)一一对应。

7.根据权利要求4所述的复合墙板面层材料检测拉伸体系，其特征在于：所述夹辊(11)的外壁包覆有一层橡胶层(15)，所述挂接孔(1a)贯穿所述橡胶层(15)。

8.根据权利要求5或7所述的复合墙板面层材料检测拉伸体系，其特征在于：所述同步座(10)上还设有万向接头(20)，该万向接头(20)设于背向所述夹辊(11)的一侧；

所述万向接头(20)包括相互配合的球头座(21)和球头销(22)，其中球头销(22)固定在所述同步座(10)上，在所述球头座(21)固定设有设备对接螺柱(23)，该设备对接螺柱(23)的中心线与所述球头销(22)的中心线重合。

9.根据权利要求5或7所述的复合墙板面层材料检测拉伸体系，其特征在于：所述同步座安装轴(14)上还套设有预紧扭簧(17)，该预紧扭簧(17)的一端与同步座安装轴(14)连接，该预紧扭簧(17)的另一端与所述摆臂(12)连接，该预紧扭簧(17)使两个所述夹辊(11)相互靠近并贴合。

10.根据权利要求8所述的复合墙板面层材料检测拉伸体系，其特征在于：所述同步座(10)的同一端部与其平行设有两个所述同步座安装轴(14)，同一端的两个所述同步座安装轴(14)对称分布在所述同步座(10)的中心线两侧，两个所述夹辊(11)也对称分布在所述同步座(10)的中心线两侧，所述球头销(22)的中心线垂直并穿过所述同步座(10)的中心线。

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