CN211147567U - 超小直径应力方向油管损坏检测系统 - Google Patents
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Abstract
一种超小直径应力方向油管损坏检测系统，涉及检测设备技术领域，它包括成像传感器、高速井下遥测系统和地层应力方向测量系统，成像传感器和地层应力方向测量系统均通过导线与高速井下遥测系统连接，高速井下遥测系统通过导线与地面数据采集处理系统连接，地面数据采集处理系统通过导线与数据资料解释报告输出连接。本超小直径应力方向油管损坏检测系统针对套管由于地层应力作用造成严重错段、变形，设计了超小直径测量系统，具有超小直径的特点，可以在油管内对套损位置的地层应力方向、油管的变形情况进行精准的分析和预测。
Description
技术领域：
本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种超小直径应力方向油管损坏检测系统。
背景技术：
随着石油工业的发展，目前国内大多数油田属于油田开发的中后期，油水井套管的损坏非常严重，甚至发生区域性套损，严重地影响生产，目前没有一款设备可以满足不同直径油水井套管的检测装置，因此无法预防油水井套管套损现象。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种超小直径应力方向油管损坏检测系统，它为油田套损防控措施提供决策依据。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括成像传感器、高速井下遥测系统和地层应力方向测量系统，成像传感器和地层应力方向测量系统均通过导线与高速井下遥测系统连接，高速井下遥测系统通过导线与地面数据采集处理系统连接，地面数据采集处理系统通过导线与数据资料解释报告输出连接。
所述的成像传感器将油套变性测量输出至高速井下遥测系统。
所述的地层应力方向测量系统将地层应力方向测量输出至高速井下遥测系统。
所述的高速井下遥测系统将数据码传输输出至地面数据采集处理系统。
所述的成像传感器上设有探测臂。
所述的成像传感器为差分式电感位移传感器。
所述的成像传感器上设有电机驱动扶正器。
所述的成像传感器外径为36mm或者28mm。
本实用新型的有益效果是结构简单，使用方便，针对套管由于地层应力作用造成严重错段、变形，设计了超小直径测量系统，具有超小直径的特点，可以在油管内对套损位置的地层应力方向、油管的变形情况进行精准的分析和预测。
附图说明：
图1是本实用新型工作原理图；
图2是本实用新型成像传感器结构图。
具体实施方式：
参照各图，本实用新型具体采用如下实施方式：包括成像传感器、高速井下遥测系统和地层应力方向测量系统，成像传感器和地层应力方向测量系统均通过导线与高速井下遥测系统连接，高速井下遥测系统通过导线与地面数据采集处理系统连接，地面数据采集处理系统通过导线与数据资料解释报告输出连接。所述的成像传感器将油套变性测量输出至高速井下遥测系统。所述的地层应力方向测量系统将地层应力方向测量输出至高速井下遥测系统。所述的高速井下遥测系统将数据码传输输出至地面数据采集处理系统。所述的成像传感器上设有探测臂1。所述的成像传感器为差分式电感位移传感器。所述的成像传感器上设有电机驱动扶正器。所述的成像传感器外径为36mm或者28mm。
本系统使用时，套管和油管的损坏成像传感器采用机械接触式进行测量，油套管成像传感器采用差分式电感位移传感器，当探测臂1张开不同大小时，探测臂1带动的成像传感器也形成随动，差分式电感传感器的电感发生变化，它的变化为差分方式。成像传感器发出驱动信号，经过多路开关的选择，加给成像传感器，当成像传感器中的位置衔铁在不同位置时，成像传感器的输出端的信号就有相应的变化，通过成像传感器的信号接收电路将信号处理，得到所需要的信号，可以三维立体形式呈现油管或套管腐蚀、变形情况。成像传感器自带电机驱动的扶正器具有很好的扶正效果；成像传感器测量精度高、结构紧凑、方便维护。
针对套损严重的套管和油管出现严重扭曲、错断、弯曲等情况，测量通道缩径严重，尤其是在这种情况下需要对油管或套管进行测量，常规的测试仪器（外径大于43毫米）根本无法到达目的位置进行油管或套管检测。本成像传感器是目前国内和国际同行业中外径尺寸最小的接触式井臂成像仪器（两种外径尺寸：分别是36毫米和28毫米）, 通过性能极高，可以油管为通道下到目的位置进行油管或套管的检测。本系统配置的地层应力方向测量系统，可以对作用在套管上的地层应力方向进行准确评估。通过地面数据采集处理系统和高速井下遥测系统最终可以指示套损部位的方位，提供井身倾斜角度及倾斜方位信息，还可以精确测量套管的横向、纵向裂缝。在成像软件的支持下，可绘制套管形变的立体成像图和成像解释成果图，为修井工程技术人员提供更多的测量数据，可以更进一步了解井下油管或套管的状况。
上述测量参数包括：油管形变与深度、套管型管与深度、套管形变方位与弯曲度、油管形变方位与弯曲度、地层应力方向预测与判断以及射孔层段的检查。
本成像传感器将管道多臂成像仪的外形规格突破极限，填补世界技术空白。在狭小的空间和长度中，实现通过小尺寸成像传感器的位移系数放大结构，可对管道进行高精度测量，突破了现有常规多臂成像仪中传感器的安装空间极限。
成像传感器位移系数放大结构，在小位移条件下，实现高分辨率测量。同时可与扶正装置选择性硬链接，增加了成像传感器在下井过程中对仪器长度要求的灵活性。
本系统提高仪器的通过性能，在常规73mm以上外径测井仪器无法通过的变形空间，成像传感器可以顺利通过孔径30mm以上的变形管道，对管道变形点/段进行测量。
即使成像传感器的外径和长度缩小到28mm和1.38m,通过创新的小尺寸成像传感器位移系数放大结构，保持了测量精度，突破了在4cm传感器上达到1cm位移测量范围的极限。
综上所述，本超小直径应力方向油管损坏检测系统结构简单，使用方便，针对套管由于地层应力作用造成严重错段、变形，设计了超小直径测量系统，具有超小直径的特点，可以在油管内对套损位置的地层应力方向、油管的变形情况进行精准的分析和预测。
Claims (5)
1.一种超小直径应力方向油管损坏检测系统，其特征在于：包括成像传感器、高速井下遥测系统和地层应力方向测量系统，成像传感器和地层应力方向测量系统均通过导线与高速井下遥测系统连接，高速井下遥测系统通过导线与地面数据采集处理系统连接，地面数据采集处理系统通过导线与数据资料解释报告输出连接；所述的成像传感器上设有探测臂（1）；所述的成像传感器上设有电机驱动扶正器；所述的成像传感器外径为36mm或者28mm。
2.根据权利要求1所述的超小直径应力方向油管损坏检测系统，其特征在于：所述的成像传感器将油套变性测量输出至高速井下遥测系统。
3.根据权利要求1所述的超小直径应力方向油管损坏检测系统，其特征在于：所述的地层应力方向测量系统将地层应力方向测量输出至高速井下遥测系统。
4.根据权利要求1所述的超小直径应力方向油管损坏检测系统，其特征在于：所述的高速井下遥测系统将数据码传输输出至地面数据采集处理系统。
5.根据权利要求1所述的超小直径应力方向油管损坏检测系统，其特征在于：所述的成像传感器为差分式电感位移传感器。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113052374A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-29 | 中国石油大学(华东) | 一种数据驱动的油井套损深度智能预测方法 |
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| CN113052374A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-29 | 中国石油大学(华东) | 一种数据驱动的油井套损深度智能预测方法 |
| CN113052374B (zh) * | 2021-03-18 | 2022-06-21 | 中国石油大学(华东) | 一种数据驱动的油井套损深度智能预测方法 |
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