CN211146446U - 一种工业用余热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业用余热锅炉，包括纵向设置在烟道内的不少于三组换热管箱、位于烟道顶部用于输送冷凝水的余热锅炉进水集箱、位于烟道底部的余热锅炉出水集箱、除氧器，所述换热管箱位于顶端进口通过管道与余热锅炉进水集箱的出水口连接，换热管箱位于底端出口通过管道与余热锅炉出水集箱的进水口连接，换热管箱之间通过管道连接，余热锅炉出水集箱的出水口通过管道与除氧器连接，管箱、集箱的外部及外露管道的外侧设有用于保温的炉墙。本实用新型现有技术中烟气余热利用不足及热转换效率低的问题。本实用新型提能够充分利用烟气中的余热进行热量转换且便于维修。

Description

一种工业用余热锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体涉及一种用于烟道热量进行回收利用的工业用余热锅炉。

背景技术

在工业生产中，大量的燃烧锅炉以及工业用各种燃烧炉产生的烟气直接排入大气中，这些烟气的温度通常在400℃以上，造成了巨大的能源浪费，同时也污染了环境。为了利用烟道中的烟气余热，大量的烟气余热回收装置虽然应运而生，然而现用设备普遍结构复杂，占用空间大，使用、维护成本高；热转换效率低。

实用新型专利CN 207019035 U公开了一种烟气余热回收锅炉，包括汽包和余热回收器；所述余热回收器包括框架，所述框架两侧分别安装管板，两侧管板之间横置安装换热管组，所述管板外侧安装进口联箱和出口联箱；所述进口联箱通过下降管与汽包的出水口连接，所述出口联箱通过上升管与汽包侧面的蒸汽进口连接。此专利虽解决了现有设备结构复杂的问题。但由于换热管组是横向设置在烟道内的，在烟气运动过程中，烟道内换热管组处的热量会被换热管组部分吸收，烟道经过换热管组后的热量则会随烟气排放到大气中，故此烟气余热锅炉存在烟气余热利用不足及热转换效率低的问题。

发明内容

为了克服现有技术中烟气余热利用不足及热转换效率低的问题，本实用新型提供了一种能够充分利用烟气中的余热进行热量转换的工业用余热锅炉。

本实用新型为了实现上述目的所采用的技术方案是：

一种工业用余热锅炉，包括纵向设置在烟道内的不少于三组换热管箱、位于烟道顶部用于输送冷凝水的余热锅炉进水集箱、位于烟道底部的余热锅炉出水集箱、除氧器，所述换热管箱位于顶端进口通过管道与余热锅炉进水集箱的出水口连接，换热管箱位于底端出口通过管道与余热锅炉出水集箱的进水口连接，换热管箱之间通过管道连接，余热锅炉出水集箱的出水口通过管道与除氧器连接，管箱、集箱的外部及外露管道的外侧设有用于保温的炉墙。

进一步地，所述烟道处于上层混凝土平台与下层混凝土平台之间设置一组换热管箱，在新建钢结构平面上设置其余换热管箱。

进一步地，所述换热管箱包括框架、位于框架之间且错列布置的第一管片及第二管片，所述第一管片及第二管片的底部与出水集箱连接，第一管片及第二管片的顶部与进水集箱连接，所述进水集箱及出水集箱通过U型螺栓固定在集箱支撑上，第一管片及第二管片通过扁钢固定在框架上，扁钢的底部通过在内嵌在框架内部的支撑座固定在框架上，在框架内侧设有保温结构，框架的两侧面分别设有护板。

优选的，所述框架顶部设有用于换热管箱进行起吊的固定耳。

进一步地，所述炉墙包括设在管箱集箱外部及外露管道外侧的硅酸铝耐火纤维毡及设在硅酸铝耐火纤维毡外侧的金属防护层结构，所述硅酸铝耐火纤维毡的外侧通过间隔的圆钢进行固定；所述金属防护层结构包括设在圆钢及硅酸铝耐火纤维毡外的镀锌铁丝网，在镀锌铁丝网外侧设有耐火水泥抹面。

优选的，所述圆钢按100m*100m间隔设置。

优选的，所述炉墙与换热管箱连接处均设有检查门，便于维修检查使用。

本实用新型整体采用立式管箱结构，布置于现有两条烟气通道中，每条烟道布置不少于3组受热面换热管箱。高温烟气自下而上冲刷3组换热器管束，冷凝水由上部送入余热锅炉进水集箱，在换热器中加热后经下部出水集箱供至除氧器。本实用新型在烟道内纵向设置多组换热管箱，换热管箱自烟道顶部至底部充分吸收烟道内每个部位的热量，提高了烟气余热的利用率，热转换效率同时也得到了提升；每个换热管箱均采用独立装配的方式，便于维修时进行更换。

附图说明

现在参考附图对本实用新型作进一步描述，其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型B向结构示意图；

图3为换热管箱纵剖视图；

图4为换热管箱俯视结构示意图；

图5为本实用新型炉墙结构示意图；

图6为炉墙内部结构示意图；

附图标记说明：1、换热管箱，11、框架，12、第一管片，13、第二管片，14、扁钢，15、集箱支撑，16、U型螺栓，17、护板，18、固定耳，2、进水集箱，3、出水集箱，4、炉墙，41、硅酸铝纤维毡，42、圆钢，43、镀锌铁丝网，44、耐火水泥抹面，5、检查门，6、新建钢结构平面，7、上层混凝土平台，8、下层混凝土平台。

具体实施方式

如图1至6所示，本实施例的工业用余热锅炉，包括纵向设置在烟道内的不少于三组换热管箱1、位于烟道顶部用于输送冷凝水的进水集箱2、位于烟道底部的出水集箱3、除氧器，所述换热管箱1位于顶端进口通过管道与余热锅炉进水集箱2的出水口连接，换热管箱1位于底端出口通过管道与余热锅炉出水集箱3的进水口连接，换热管箱1之间通过管道连接，余热锅炉出水集箱3的出水口通过管道与除氧器连接，管箱、集箱的外部及外露管道的外侧设有用于保温的炉墙4。

进一步地，所述烟道处于上层混凝土平台7与下层混凝土平台8之间设置一组换热管箱1，在新建钢结构平面6上设置其余换热管箱1。

进一步地，所述换热管箱包括框架11、位于框架11之间且错列布置的第一管片12及第二管片13，所述第一管片12及第二管片13的底部与出水集箱3连接，第一管片12及第二管片13的顶部与进水集箱2连接，所述进水集箱2及出水集箱3通过U型螺栓16固定在集箱支撑15上，第一管片12及第二管片13通过扁钢15固定在框架11上，扁钢15的底部通过在内嵌在框架内部的支撑座固定在框架11上，在框架11内侧设有保温结构，框架11的两侧面分别设有护板17。

优选的，所述框架11顶部设有用于换热管箱进行起吊的固定耳18。

进一步地，所述炉墙4包括设在管箱集箱外部及外露管道外侧的硅酸铝耐火纤维毡41及设在硅酸铝耐火纤维毡41外侧的金属防护层结构，所述硅酸铝耐火纤维毡41的外侧通过间隔的圆钢42进行固定；所述金属防护层结构包括设在圆钢41及硅酸铝耐火纤维毡41外的镀锌铁丝网43，在镀锌铁丝网43外侧设有耐火水泥抹面44。

优选的，所述圆钢42按100m*100m间隔设置。

优选的，所述炉墙4与换热管箱1连接处均设有检查门5，便于维修检查使用。

优选的，所述换热管箱外形尺寸(长×宽×高)：1.99m×1.735m×2.165m，卧式管箱结构，管片错列布置；管子规格：φ32×4，材质：20/GB3087。进水集箱：φ159×7；材料：20/GB3087；出水集箱：φ159×7；材料：20/GB3087。

本实用新型整体采用立式管箱结构，布置于现有两条烟气通道中，每条烟道布置不少于3组受热面换热管箱1。高温烟气自下而上冲刷3组换热管箱管束，冷凝水由上部送入余热锅炉进水集箱2，在换热管箱中加热后经下部出水集箱3供至除氧器。

锅炉性能计算结果如下：

1、热力计算结果汇总表

2、烟风阻力计算汇总表

Claims (6)

1.一种工业用余热锅炉，其特征在于，包括纵向设置在烟道内的不少于三组换热管箱、位于烟道顶部用于输送冷凝水的余热锅炉进水集箱、位于烟道底部的余热锅炉出水集箱、除氧器，所述换热管箱位于顶端进口通过管道与余热锅炉进水集箱的出水口连接，换热管箱位于底端出口通过管道与余热锅炉出水集箱的进水口连接，换热管箱之间通过管道连接，余热锅炉出水集箱的出水口通过管道与除氧器连接，管箱、集箱的外部及外露管道的外侧设有用于保温的炉墙。

2.根据权利要求1所述的工业用余热锅炉，其特征在于，所述烟道处于上层混凝土平台与下层混凝土平台之间设置一组换热管箱，在新建钢结构平面上设置其余换热管箱。

3.根据权利要求1所述的工业用余热锅炉，其特征在于，所述换热管箱包括框架、位于框架之间且错列布置的第一管片及第二管片，所述第一管片及第二管片的底部与出水集箱连接，第一管片及第二管片的顶部与进水集箱连接，所述进水集箱及出水集箱通过U型螺栓固定在集箱支撑上，第一管片及第二管片通过扁钢固定在框架上，扁钢的底部通过在内嵌在框架内部的支撑座固定在框架上，在框架内侧设有保温结构，框架的两侧面分别设有护板。

4.根据权利要求3所述的工业用余热锅炉，其特征在于，所述框架顶部设有用于换热管箱进行起吊的固定耳。

5.根据权利要求1所述的工业用余热锅炉，其特征在于，所述炉墙包括设在管箱、集箱外部及外露管道外侧的硅酸铝耐火纤维毡及设在硅酸铝耐火纤维毡外侧的金属防护层结构，所述硅酸铝耐火纤维毡的外侧通过间隔的圆钢进行固定；所述金属防护层结构包括设在圆钢及硅酸铝耐火纤维毡外的镀锌铁丝网，在镀锌铁丝网外侧设有耐火水泥抹面。

6.根据权利要求1所述的工业用余热锅炉，其特征在于，所述炉墙与换热管箱连接处均设有检查门。

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