CN211145501U - 模块化阀系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模块化阀系统。一种模块化阀系统包括模块化阀体，模块化阀体具有入口、出口、通孔以及在入口与出口之间的流体流道。模块化阀体用于组装压力调节阀、紧急切断阀或流体控制阀中的任何一个，并且通孔被配置为接收压力调节阀、紧急切断阀和流体控制阀中的任何一个的部件。

Description

模块化阀系统

技术领域

本公开内容涉及模块化阀系统，并且具体地，涉及具有阀体的模块化阀系统，该阀体被配置为与压力调节阀、紧急切断阀和流体控制阀中的任何一个一起使用。

背景技术

工业过程工厂在广泛的各种应用中使用各种众所周知的阀，包括压力调节阀、紧急切断阀和流体控制阀中的任何一个，例如用于在过程操作中控制流体流动(例如，气体、液体)。然而，压力调节阀、紧急切断阀和流体控制阀中的每一个都具有单独的阀体，该单独的阀体需要不同部件，包括多个安装法兰和法兰螺栓以及为该单独的阀体定制的其它附件。缺乏可与压力调节阀、紧急切断阀和流体控制阀中的每一种中的一个或多个一起使用的标准化或通用部件，导致了每个阀系统的生产成本增加。另外，由于单独的构造，每个阀的安装和维护也是费时且昂贵的。

实用新型内容

鉴于压力调节阀、紧急切断阀和流体控制阀中的每一个都具有单独的阀体，缺乏可与压力调节阀、紧急切断阀和流体控制阀中的每一种中的一个或多个一起使用的标准化或通用部件，导致了每个阀系统的生产成本增加，以及由于单独的构造，每个阀的安装和维护也是费时且昂贵的问题，提供了模块化阀系统。

根据第一示例性方面，一种模块化阀系统可以包括阀体，所述阀体具有入口、出口、通孔以及在所述入口与所述出口之间的流体流道。所述阀体可以用于组装压力调节阀、紧急切断阀或流体控制阀中的任何一个。另外，所述通孔可以被配置为接收耦接到所述压力调节阀、所述紧急切断阀和所述流体控制阀中的任何一个的部件或者接收所述压力调节阀、所述紧急切断阀和所述流体控制阀中的任何一个的部件。

根据第二示例性方面，一种模块化阀系统可以包括阀体，所述阀体具有入口、出口、第一通孔、第二通孔以及在所述入口与所述出口之间的流体流道。所述阀体可以用于组装压力调节阀、紧急切断阀或流体控制阀中的任何一个。另外，所述第一通孔或所述第二通孔中的一个可以被配置为接收耦接到所述压力调节阀、所述紧急切断阀和所述流体控制阀中的任何一个的部件或者接收所述压力调节阀、所述紧急切断阀和所述流体控制阀中的任何一个的部件。

进一步根据前述示例性方面中的任何一个方面，模块化阀系统还可以包括以下优选形式中的任何一个或多个。

在优选形式中，所述阀体可以包括第一端、第二端以及设置在所述第一端与所述第二端之间的径向部分，所述通孔可以设置在所述径向部分中。

在优选形式中，所述通孔被配置为接收的所述部件可以是耦接到所述压力调节阀的行程指示器组件的一部分、耦接到所述紧急切断阀的执行器轴、以及耦接到所述流体控制阀的执行器轴中的任何一个，并且所述阀体可以被配置为接收所述压力调节阀的执行器组件和所述紧急切断阀或所述流体控制阀之一的阀组件中的任何一个。

在优选形式中，所述阀体还可以包括其中可以设置有所述通孔的外壁，并且可以在所述入口与所述出口之间设置孔口。

在优选形式中，所述阀体还可以包括设置在所述孔口内的内壁，所述流体流道的一部分可以设置在所述内壁与所述外壁之间。

在优选形式中，所述通孔可以具有第一端以及与所述第一端相对设置的第二端，所述第一端可以设置在所述阀体的所述外壁处并延伸到所述阀体的所述外壁中，所述第二端可以设置在所述孔口处并延伸到所述孔口中。

在优选形式中，所述通孔可以包括第一通孔，并且所述阀体还可以包括第二通孔，所述第二通孔可以具有第一端以及与所述第一端相对设置的第二端，所述第一端可以设置在所述阀体的所述外壁处并延伸到所述阀体的所述外壁中，第二端可以设置在所述孔口处并延伸到所述孔口中。

在优选形式中，所述通孔可以包括第一通孔，并且所述阀体还可以包括第二通孔，其中，所述第一通孔或所述第二通孔中的一个可以适于：当所述第一通孔或所述第二通孔中的另一个接收耦接到所述压力调节阀、所述紧急切断阀或所述流体控制阀中的任何一个的部件或者接收所述压力调节阀、所述紧急切断阀或所述流体控制阀中的任何一个的部件时，接收塞。

在优选形式中，所述第一通孔可以适于接收塞，所述第二通孔可以适于接收耦接到所述紧急切断阀或所述流体控制阀中的一个的执行器轴或接收所述紧急切断阀或所述流体控制阀中的一个的执行器轴。

在优选形式中，所述第一通孔可以适于接收耦接到所述压力调节阀的行程指示器组件的一部分或接收所述压力调节阀的行程指示器组件的一部分，并且所述第二通孔适于接收塞。

在优选形式中，所述模块化阀系统还可以包括阀盘子组件，所述阀盘子组件适于在所述阀盘子组件与所述阀体组装在一起时设置在所述阀体的所述入口附近，并且所述压力调节阀、所述紧急切断阀和所述流体控制阀中的每一个在所述阀盘子组件与所述阀体组装在一起时使用所述阀盘子组件。

在优选形式中，所述阀体还可以包括第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道中的每一个均可穿过所述外壁设置并终止于所述孔口中，以提供与流体控制设备的通路的外部流体连接，所述第二通道可以设置为更靠近所述阀体的端部并与所述第一通道相邻。

这些方面中的任何一个或多个方面可以以任何功能上适当的方式被单独考虑和/或彼此组合。另外，这些方面中的任何一个或多个方面还可以包括在下文中描述的可选示例性布置和/或特征中的任何一个或多个和/或以在下文中描述的可选示例性布置和/或特征中的任何一个或多个来实现。在详细察看附图和说明书之后，这些和其它方面、布置、特征和/或技术效果将变得显而易见。

根据本实用新型的模块化阀系统，可以与压力调节阀、紧急切断阀和流体控制阀中的每一个的部件一起使用，从而减少了这些流体阀设备的生产时间和成本。此外，与传统产品相比，模块化阀系统的集成阀体可以大大缩短产品开发时间、节省产品开发和生产成本，并提高产品生产效率。

附图说明

图1是根据本公开内容的教导组装的模块化阀系统的透视剖视图；

图2是与诸如调节器之类的压力调节阀一起使用的图1的模块化阀系统的透视剖视图；

图3是图2的模块化阀系统和调节器的透视剖视图，显示了处于完全打开位置的调节器；

图4是图3的调节器的局部分解透视剖视图；

图5是图3的调节器的正面剖视图，显示了处于关闭位置的调节器；

图6是沿图5的I-I截取的图3的调节器的第一示例性剖视图；

图7是沿图5的II-II截取的图1的调节器的剖视图；

图8A是图3的调节器的正面剖视图，显示了处于关闭位置的调节器；

图8B是图3的调节器的顶部剖视图，显示了处于关闭位置的调节器；

图9A是图3的调节器的正面剖视图，显示了处于部分打开位置的调节器；

图9B是图3的调节器的顶部剖视图，显示了处于部分打开位置的调节器；

图10A是图3的调节器的正面剖视图，显示了处于完全打开位置的调节器；

图10B是图3的调节器的顶部剖视图，显示了处于完全打开位置的调节器；

图11是与紧急切断阀一起使用的图1的模块化阀系统的透视图；

图12是图11的模块化阀系统和紧急切断阀的剖视侧视图，显示了处于关闭位置的紧急切断阀；

图13是根据本公开内容的教导组装的图12的紧急切断阀的执行器组件和阀杆的侧视图；

图14是与流体控制阀一起使用的图1的模块化阀系统的透视图；

图15是根据本公开内容的教导组装的另一种模块化阀系统的透视图；

图16是与压力调节阀一起使用的图15的模块化阀系统的透视图；

图17是与紧急切断阀一起使用的图15的模块化阀系统的透视图；以及

图18是与流体控制阀一起使用的图15的模块化阀系统的透视图。

具体实施方式

具有集成产品平台的新型模块化阀系统，诸如轴流式阀体，可以用于组装压力调节阀、紧急切断阀和流体控制阀中的任何一个。例如，这三个阀共享相同的模块化阀体、流体通路、阀盘子组件(valve disc subassembly)，并且可以在模块化阀系统的阀体内容纳类似构造的阀内件，诸如执行器组件和阀组件。在一个示例中，阀体可以包括一个或两个通孔，其中一个可以根据阀体的功能预留给这三个阀中的任何一个的部件，而另一个被阻塞，如下文更详细说明的。

更具体地，现在参考图1，描绘了根据本公开内容的教导的模块化阀系统10。模块化阀系统10包括阀体14(诸如模块化的轴流式阀体)，其具有第一端15、第二端16、外壁17以及设置在第一端15与第二端16之间的中心孔口18。在一个示例中，外壁17大体上可以是圆柱形的壁，如图1中部分地描绘的。然而，外壁17可以全部或部分地采用各种其它形状替代，并且仍然落入本公开内容的范围内。形成在阀体14中的孔口18以阀体14的纵向轴线X为中心。

当阀盘子组件20与阀体14组装在一起时，阀盘子组件20设置在阀体的第二端16附近，如下文更详细说明的。通常，阀盘子组件20与阀体14的一部分相互作用，并且控制元件在关闭位置与打开位置之间移动以控制流体控制设备内的流体流动。另外，阀盘子组件20可以与许多流体控制阀(诸如与阀体10组装在一起的调节器、紧急切断阀和流体控制阀)中的任何一个一起使用，这也将在下文说明。

阀体14还包括径向部分22，径向部分22可以设置在阀体14的第一端15和第二端16之间的阀体14的外壁17上。阀体14还包括通孔24，通孔24例如可以设置在阀体14的径向部分22中。通孔24适于接收各种不同的流体控制阀(诸如调节器、紧急切断阀和流体控制阀)中的任何一个的部件，如下文更详细说明的。阀体14还限定入口26、出口30以及将入口26与出口30连接的流道34。流道34相对于孔口18周向设置。

如图1进一步所描绘的，通孔24包括设置在阀体14的外壁17处并延伸到阀体14的外壁17中的第一端24a以及与第一端24a相对设置的第二端24b。通孔24的第二端24b设置在阀体14的孔口18处并延伸到该孔口18中，从而为各种流体控制阀中的任何一个的部件提供容易的接入，以装配入例如通孔24中。另外，通孔24还可包括台阶部分24c，台阶部分24c可以例如帮助固定与阀体14组装在一起的调节器、紧急切断阀和流体控制阀中的任何一个的一个或多个部件。

另外，模块化阀系统10的阀体14还可以包括内壁35，内壁35设置在孔口18中并有助于限定孔口18。内壁35还有助于限定设置在外壁17的一部分与内壁35之间的流道34的一部分或流道34。换言之，流道34设置在阀体14内且位于阀体14的第一端15与第二端16之间，并且相对于孔口18周向设置。

在一个示例中，内壁35是围绕孔口18的纵向轴线X设置的圆柱形壁，如图1所描绘的。然而，内壁35可以替代地采用各种其它形状，并且仍然落入本公开内容的范围内。内壁35具有设置在阀体14的第一端15附近的第一端35a和设置在阀体14的第二端16附近的第二端35b。具有中心孔35d的帽部35c可以被附接到内壁35的第一端35a。当内壁35是圆柱形壁时，帽部35c可基本上包围圆柱形壁35的第一端35a。此外，内壁35的第二端35b是打开的，允许任意数量的流体控制阀(例如调节器、紧急切断阀和流体控制阀)的一个或多个零部件沿着阀体14的内壁35的内侧部分被插入阀体14的孔口18中。这样装配后，流道34与孔口18分离并设置在阀体14的内壁35的外侧部分上。

现在参考图2，示例性流体控制阀与图1的模块化阀系统10的阀体14组装在一起。更具体地，阀体14用于组装压力调节阀36(诸如调节器36)。压力调节阀36的部件被插入阀体14的孔口18中，并且与压力调节阀36耦接的指示器组件96的一部分被插入通孔24中，如下文更详细说明的。外部先导装置(pilot)25组装在阀体14上。如此配置，压力调节阀36在操作期间使用流道34和阀盘子组件20(未示出)，类似于如本文所描述的能够与本公开内容的阀体14组装在一起的其它流体控制阀中的任何一个。

现在参考图3-图5，描绘了与模块化阀系统10的阀体14组装在一起的压力调节阀36的各种附加部件。具体地，压力调节阀36与具有中心孔口18的阀体14和设置在孔口18中的执行器组件37组装在一起。控制元件38可相对于阀体14在关闭位置(图3)与打开位置(图1)之间移动，在关闭位置，控制元件38与设置在流道34中的阀座42接合，并且在打开位置，控制元件38与阀座42间隔开。执行器组件37可操作地耦接到控制元件38，并且被配置为使控制元件38沿着纵向轴线X移动以打开和关闭调节器10。入口配件46(其是模块化阀系统10的阀盘子组件20的一部分(例如，参见图4))在入口26处耦接至阀体14，并且被配置为将执行器组件37和控制元件38保持在阀体14的孔口18内。

入口配件46可移除地耦接到阀体14。例如，入口配件46上的外螺纹可以耦接到阀体14的入口26中的内螺纹。类似地，入口配件46可以用螺栓连接到阀体14的入口26。由于入口配件46可从阀体14移除，因此调节器10的内部部件(例如，执行器组件37和控制元件38)可通过入口26插入和移除，并进入到模块化阀系统10的阀体14中。然而，在另一示例中，可以切换入口26和出口30(即，使得流体在图3-图5中从右向左流动)，在这种情况下，调节器10的内部部件将通过阀体14的出口30可移除地设置。在任一示例中，阀体14可以是单独铸造的(例如，一体成形的)阀体14。

执行器组件37包括套筒50、延伸穿过套筒50的杆54、耦接到杆54的第一活塞60、以及耦接到杆54并与第一活塞60间隔开的第二活塞62。套筒50、杆54、或套筒50和杆54两者提供允许内部流体连通的通路以致动执行器组件37。如图4所示，套筒50包括可分离的第一和第二套筒部分50a、50b。第一套筒部分50a具有圆柱形壁66a和第一隔板70，并且第二套筒部分50b具有圆柱形壁66b和第二隔板72。当第一套筒部分50a和第二套筒部分50b如图4所示彼此相邻定位时，它们共同形成套筒50，其中第一隔板70与第二隔板72间隔开(图3)。圆柱壁66a、66b(一起形成被标记为66的壁)以及第一隔板70和第二隔板72限定第一活塞60可滑动地设置在其中的第一腔体75和第二活塞62可滑动地设置在其中的第二腔体74。如图3和图5所示，并且如下文更详细地描述的，通路76形成在套筒50的圆柱形壁66中，以提供第一活塞60的上游表面78与第二活塞62的上游表面80之间的流体连通。下文还进一步描述，杆54包括部分延伸通过杆54的通路82(在图3中以虚线示出)，通路82提供第一活塞60的下游表面84与第二活塞62的下游表面86之间的流体连通。如本文所使用的，术语“上游”是指面对入口26的一侧(即，流道34的上游)，术语“下游”是指面对出口30的一侧(即，流道34的下游)。

如图4所示，调节器36的内部部件被配置为与阀体14的纵向轴线X对准。套筒50被特别构造成使杆54、第一活塞60和第二活塞62与控制元件38对准，使得执行器组件37和控制元件38在阀体14的孔口18内适当地对准。例如，第一隔板70和第二隔板72各自分别限定与套筒50的纵向轴线E对准的孔87、89。当套筒50设置在孔口18中时，纵向轴线E与阀体14的纵向轴线X同轴。套筒50的圆柱形壁形状设计为基本上与限定阀体14的孔口18的轮廓壁匹配，使得当套筒50完全插入阀体14中时，套筒50适当地轴向对准。套筒50包括第一端51和第二端53。在所示的实施例中，第一端51的内直径S₁与第二端53的内直径S₂不同。然而，在其它实施例中，可以使用不同的套筒几何形状来对应于孔口18的不同的几何形状。第一端51的内直径S₁的尺寸和形状设计为可滑动地接收控制元件38。第二端部53被配置为抵靠阀体14的内壁，使得当入口配件46被固定到阀体14时，调节器36的内部部件被固定(例如，夹持)在适当的位置。当控制元件38处于完全打开位置时，第二活塞62与套筒50的第二端53相邻。

第一和第二活塞60、62被配置为响应于由执行器组件37感应到的压强的变化而抵靠套筒50的圆柱形壁66的光滑内表面一起滑动。第一和第二活塞60、62被牢固地附接到杆54，使得杆54和活塞60、62相对于套筒50移动，而套筒50相对于阀体14保持在固定位置。杆54具有纵向轴线F，纵向轴线F被布置成与阀体14的纵向轴线X对准。如下文进一步讨论的，多个腔室88、90、92和94形成在套筒50与第一和第二活塞60、62之间，并在调节器36打开和关闭时具有变化的内部体积。特别地，如图5所示，第一腔室88设置在套筒50的第一隔板70与第一活塞60之间，第二腔室90设置在第一活塞60与套筒50的第二隔板72之间，第三腔室92设置在套筒50的第二隔板72与第二活塞62之间，并且第四腔室94设置在第二活塞62的下游。第四腔室94部分地由套筒50的圆柱形壁66和阀体14限定。行程指示器组件96部分地设置在第四腔室94中，并且提供调节器36的位置(例如，部分打开、完全打开、关闭)的视觉指示。

通常，指示器组件96可操作地耦接到调节器36并基于调节器36的位置提供视觉显示。视觉显示相对于模块化阀系统10的阀体14位于外部，使得操作者可从远处了解控制元件38的位置。具体地，指示器组件96可操作地耦接至杆54，使得当控制元件38在打开位置与关闭位置之间移动时，杆54使指示器组件96显示控制元件38的位置的变化。指示器组件96至少部分地被设置在形成在阀体14中(例如，如上文相对于图3所描述的)的通孔24(诸如径向通孔)中。

在操作中，执行器组件37响应于作用在第一和第二活塞60、62上的第一、第二、第三和第四腔室88、90、92和94中的流体压强的平衡而在打开位置与关闭位置之间致动控制元件38。在所示的示例中，第一和第三腔室88、92经由形成在套筒部分50a、50b中的通路76(如下所述)流体连通，第二腔室90和第四腔室94经由杆54的通路82流体连通。第一腔室88和第三腔室92中的流体压强分别作用在第一活塞60和第二活塞62的上游表面78、80上，以沿第一方向H朝向调节器10的打开位置推动第一活塞60和第二活塞62。第二腔室90和第四腔室94中的流体压强分别作用在第一活塞60和第二活塞60的下游表面84、86上，以沿第二方向G(与第一方向H相反)朝向调节器10的关闭位置推动第一活塞60和第二活塞62。

调节器36的腔室88、90、92和94可以相对于入口26和出口30的位置并且通常在流体流动的方向上限定。例如，流体通常沿从入口26朝向出口30的方向流动，使得第一腔室88是到第一活塞60的上游腔室(即，第一上游腔室88)，并且第二腔室90是到第一活塞60的下游腔室(即，第一下游腔室90)。类似地，第三腔室92是到第二活塞62的上游腔室(即，第二上游腔室92)，并且第四腔室94是到第二活塞62的下游腔室(即，第二下游腔室94)。通过套筒50和/或杆54中的通路，第一上游腔室88和第二上游腔室92彼此流体连通，并且第一下游腔室90和第二下游腔室94彼此流体连通。

仍然参考图3-图5，调节器36还包括通过入口配件46固定在阀体14中的弹簧100、阀笼104和密封组件108。弹簧100设置在弹簧座112与弹簧座116之间，弹簧座112形成在套筒50的第一隔板70中，弹簧座116形成在控制元件38中。如图3和图5所示，控制元件38包括在中心毂124与围绕弹簧100的外环128之间延伸的多个辐条120。中心毂124限定毂孔130，毂孔130的尺寸设计成接收杆54的第一端132。如图5所示，控制元件38的辐条120从中心毂124以一定角度径向向外延伸。辐条120之间的孔使得入口26处的流体压强能够在控制元件38的表面的上游侧和下游侧上均等地操作，使得流体入口压强不会起到沿方向H推动控制元件38的作用。控制元件38被配置为与杆54一起相对于阀笼104并且相对于套筒50在打开位置与关闭位置之间滑动。在关闭位置，控制元件38的外环128与密封组件108配合以阻止流体从入口26流到出口30。特别地，外环128的上游端的径向向外部分(与弹簧座116相对)被配置为与阀座42的径向密封组件144接合，如下文更详细描述的。一个或多个密封件可以设置在控制元件38与套筒50之间。

如图5所描绘的，间隔件134耦接到阀体14的入口端。间隔件134通过螺栓和压紧垫圈136夹持在调节器36上游端的法兰与定位在间隔件134上游的相应法兰(未示出)之间，其中，螺栓跨越在法兰之间，压紧垫圈136被定位在间隔件134与每个法兰之间(仅显示了一个这样的垫圈136)。可以通过移除螺栓来移除间隔件134，以使得在安装调节器36时能够插入或移除调节器36的内部部件(例如，密封组件108、执行器组件37部件、控制元件38部件等)。

再回到图5，部分显示了形成在套筒50中的通路76。通路76包括一个或多个通道，该一个或多个通道具有在图3中描绘的横向部分202和在图3中从视图中隐藏的轴向部分。每个横向部分202在第二隔板72的一部分内从圆柱形壁66径向向内延伸。通路76的每个横向部分202连接到形成在套筒50的第二隔板72的下游表面中的孔口204，以提供在通路76的横向部分202与第三腔室92之间的流体连通。

现在转向图6，显示了形成在套筒50中的通路76的轴向部分的示例性布置。具体地，通路76的轴向部分包括一个或多个通道206A(显示了四个通道，但是在不同的布置中可以采用更多或更少的通道)，其中每个通道206A延伸穿过套筒50的圆柱形壁66以将第一腔室88与通路76的横向部分202连接。通道206A形成在套筒50的外表面210中，使得通路76至少部分地被限定在套筒50与阀体14之间。通路76的轴向部分206A最终在横向部分202与第二套筒部分50b的上游端之间延伸。第一隔板70的下游表面包括一个或多个凹槽，该一个或多个凹槽包括通路76的另外部分，使得第一腔室88和第三腔室92流体地连接。

调节器36的图7显示了可以形成在阀体14中的排放孔218。排放孔218将阀体14的流道34与大气流体地耦接，并且可以提供端口以排放残留在阀体14中的过程流体(例如，冷凝物)。排放孔218可以利用可从阀体14的外表面222接入的塞来密封。

图8A、图8B、图9A、图9B、图10A和图10B显示了处于关闭位置(图8A、图8B)、部分打开位置(图9A、图9B)和完全打开位置(图10A、图10B)的调节器36的正视图和顶视图。先导设备可以可操作地耦接到调节器36，以控制执行器组件37的活塞移动并调节通过调节器36的流动。特别地，先导设备可以被配置为感应调节器36的上游或下游的流体压强，并调节供应的加载压强以相应地驱动调节器36。

在所示的示例中，第一通道226(图8B、图9B、图10B)横向延伸(从纵向轴线X径向向外)穿过阀体14的侧壁并终止于孔口18中，以提供与通路76的外部流体连接。第二套筒部分50b构造成使得通路76的轴向部分(例如，206A、206B)与第一通道226流体地耦接。这样，第一通道226经由通路76与第一腔室88和第三腔室92流体连通。

第二通道230横向延伸穿过阀体14的侧壁并终止于孔口18中，以提供与第四腔室94的外部流体连接。这样，第二通道230经由杆54中的通路82与第二腔室90和第四腔室94流体连通。通道226、230可以位于阀体14的其它部分中和/或可以被配置为在阀体14内部向执行器组件37的其它部分提供流体压强。如下文所描述的，通道226、230可以终止于阀体14的外表面处的连接配件(例如，管道配件)处，以便连接到感应线路和加载线路。

在典型的布置中，第二通道230经由感应线路接收下游压强，并且第一通道226经由加载线路从先导设备接收加载压强，使得调节器36用作减压调节器。在这种布置中，当下游压强处于或高于先导设备的压强设定点时，先导设备向第一通道226供应下游压强作为加载压强。因此，由弹簧100和分别作用于第一活塞60和第二活塞62的下游表面84、86上的第二腔室90和第四腔室94中的流体压强(即，下游压强)生成的力超过由分别作用于第一活塞60和第二活塞62的上游表面78、80的第一腔室88和第三腔室92中的流体压强(即，下游压强)生成的力。结果，杆54和连接的控制元件38完全沿方向G移动，直到第一活塞60和第二活塞62与第一隔板70和第二隔板72相邻并且控制元件38与阀座42接合，如图8A和图8B所示。在该位置，流体被阻止从入口26流到出口30。

当下游需求增加使得下游压强下降到低于先导设备的压强设定点时，先导设备向第一通道226供应增加的压强(即，大于下游压强的压强)作为加载压强。在该增加的加载压强处，由分别作用于第一活塞60和第二活塞62的上游表面78、80上的第一腔室88和第三腔室92中的流体压强(即，增加的加载压强)生成的力超过由弹簧100和分别作用于第一活塞60和第二活塞62的下游表面84、86上的第二腔室90和第四腔室94中的流体压强(即，下游压强)生成的力。结果，杆54和连接的控制元件38沿方向H移动，这使得控制元件38从阀座42脱离并使流体能够从入口26流到出口30。该力平衡确定杆54和连接的控制元件38的实际位置，并且调节器36的流动能力随着控制元件38沿方向H移动离开阀座42到图9A和图9B中的部分打开位置并进一步移动到图10A和图10B的完全打开位置而增加。尽管上文的示例描述了先导设备到第一通道226和第二通道230的典型连接，但是调节器36还可以被不同地配置。例如，第一通道226可以替代地连接到上游压强，并且第二通道230可以连接到由先导设备供应的加载压强，使得调节器36用作背压调节器。

现在参考图11-图13，描绘了另一个示例性流体控制设备436，其具有根据本公开内容的教导构造的模块化阀系统10的阀体14。具体地，图11-图13是的示例性流动控制设备436是轴流式紧急切断阀436，并且可操作地耦接到执行器组件414(图13)。轴流式紧急切断阀436与阀体14组装在一起，并且阀组件422布置在阀体14中，诸如插入到阀体14的孔口18中。如先前所描述的，阀体14包括入口26、出口30以及在入口26与出口30之间的流体流道34。阀体14还包括与阀杆438的纵向轴线同轴对准的纵向轴线X。流道34被布置在阀组件422和孔口18的外部，使得流道34不受阀组件422的大小的限制，并且可以提供更大的流动。

阀组件422包括阀杆438、耦接到阀杆438的第一端444的控制元件442以及弹簧446。阀组件422的阀杆438和控制元件442可沿纵向轴线X在打开位置和关闭位置之间移动，在打开位置，控制元件442与阀座450间隔开，并且在关闭位置，控制元件442与阀座450接合。由弹簧446将控制元件442朝向关闭位置偏置，在关闭位置，控制元件442密封地接合阀座450以阻止在入口26与出口30之间的流体流动。在所示的示例中，阀组件422被布置在阀笼454内部，并且流道34主要设置在阀组件422的外部。阀杆438的与第一端444相对的第二端456连接至执行器组件414的拨叉机构460(图14)。控制元件442与阀杆438一起沿K方向线性地移动以打开紧急切断阀436，或一起沿J方向线性地移动以关闭紧急切断阀436。尽管结合轴向阀描述了执行器组件414，但是执行器组件414可以与任何其它过程控制设备一起使用，例如，线性阀、节流阀、隔离阀、旋转阀和/或任何其它过程控制设备。

执行器组件414(在图13中详细示出)包括手动致动组件486、传动轴472和拨叉组件460。手动致动组件486包括手柄464、杠杆476和传动机构468。手柄464(其可以是可旋转输入设备，诸如旋钮、手轮等)用于手动打开紧急切断阀并且通过杠杆476连接到传动机构468。输入轴480(其可以是杠杆476或传动机构468的一部分)从杠杆476和手柄464接收第一旋转速度，并将第一旋转速度传递到传动机构468。更具体地，杠杆476具有方形孔，该方形孔接收输入轴480的方形端部以将杠杆476耦接到传动机构468。传动机构468被配置为将经由手柄464传递的扭矩放大为被传递到输出轴472的输出扭矩。传动机构468耦接到传动轴472并传递第二旋转速度以及因此传递输出扭矩到轴472，轴472转而传递第二旋转速度以经由拨叉机构460移动控制元件442。拨叉机构460连接到轴流式紧急切断阀436的阀杆438的第二端456并且将轴472的旋转运动转换成阀杆438的线性运动以打开(即，复位)紧急切断阀436。另外，传动机构468可以被配置为将手柄464的第一扭矩放大或减小为传动轴472的第二扭矩。

仍然参考图13，执行器组件414包括控制器484(诸如触发机构484)，其响应于流体压强并且布置在阀体14的外部。触发机构484可操作地耦接到执行器组件414的传动轴472的第一传动部分488。传动轴472的第二传动部分492经由拨叉机构460可操作地耦接到阀杆438。在第一操作模式中，触发机构484防止传动轴472相对于由弹簧446施加的偏置力(经由拨叉机构460)而旋转。在第二操作模式中，触发机构484释放传动轴472，以允许传动轴472在由弹簧446施加的偏置力下(经由拨叉机构460)旋转。

如图12所示，紧急切断阀436处于关闭位置，使得控制元件442接合阀座450以关闭紧急切断阀436。为了从该关闭位置打开紧急切断阀436，手柄464(其可从紧急切断阀436移除并因此在阀436的正常操作期间被移除)连接到输入轴480，并沿第一方向围绕传动机构468的纵向轴线Y旋转。输入轴480激活传动机构468，该传动机构468将输入轴480的第一旋转速度转换为传动轴472的第二旋转速度。传动轴472的旋转运动通过拨叉机构460转换为线性运动，从而使阀杆438和控制元件442沿着阀杆438的纵向轴线X在平移方向K上移动。这样，控制元件442从阀座450移动离开，从而打开紧急切断阀436。紧急切断阀436通过触发机构484保持在该打开位置，当不存在已经为触发机构484配置的过压或欠压状况(即，在第一正常操作模式中)时，触发机构484可以阻止传动轴472的旋转。经由手柄464施加的相对较小的扭矩经由传动机构468倍增至显著较大的扭矩，因此使得用于打开紧急切断阀436的复位操作不那么麻烦。

当紧急切断阀436打开时，流体可以流过阀笼454中的开口并流入流道34，并且在不存在已经为触发机构484配置的任何过压或欠压状况时，紧急切断阀436将保持在该打开位置。当触发机构484检测到过压或欠压状况时，触发机构484使传动轴472旋转。通过使轴472旋转，触发机构484因此使阀杆438和控制元件442在由弹簧446提供的偏置力下沿方向J移动，直到控制元件442接合阀座450。在该关闭位置，流体被阻止在模块化阀系统10的阀体14的入口26和出口30之间流动。当过压或欠压状况消除时，可以例如经由如上所述的手柄464复位(即，打开)紧急切断阀436。

如在用于组装图3至图10B(尤其是图8B、图9B和图10B)的压力调节阀36的阀体14中所描绘的，用于组装图11至图13的紧急切断阀436的阀体14也可以包括第一通道226和第二通道230，如图11所描述的。更具体地，第一通道226横向延伸穿过阀体14的侧壁(诸如外壁17的一部分)并终止于孔口18中，以提供与通路(诸如通路76)的外部流体路径(例如，参见图8B)。第二通道230横向延伸穿过阀体14的侧壁(诸如外壁17的一部分)并且也终止于孔口18中，以例如提供与孔口18的一部分的外部流体连接。第一通道226和第二通道230可以例如以相对于调节器36所描述的方式进行操作。另外，在一个示例中，第二通道230设置为与第一通道226相比更靠近阀体14的端部15，并且设置为与第一通道226相邻。

现在参考图14，描绘了另一个示例性流体控制设备536，其具有根据本公开内容的教导构造的模块化阀系统10的阀体14。具体地，图14的示例性流体控制设备536是与阀体14组装在一起的流体控制阀536。流体控制阀536可操作地耦接到设置在模块化阀系统10(图1)的阀体14外部的执行器组件514，诸如电动执行器。另外，阀组件522被布置在阀体14中，诸如插入到阀体14的孔口18中。如先前所描述的，阀体14包括入口26、出口30以及在入口26和出口30之间的流体流道34。阀体14还包括与阀杆538的纵向轴线同轴对准的纵向轴线X。流道34被布置在阀组件522和孔口18的外部，使得流道34不受阀组件522的大小限制，并且可以提供更大的流动。

阀组件522包括阀杆538和耦接到与阀杆538相邻的零件544的控制元件542。如图14所示，阀组件522的阀杆538和控制元件542可沿纵向轴线X在打开位置与关闭位置之间移动，在打开位置，控制元件542与阀座550间隔开，并且在关闭位置，控制元件542与阀座550接合。当控制元件542处于关闭位置时，控制元件542密封地接合阀座550，以阻止在阀体14的入口26与出口30之间的流体流动。在所示的示例中，流道34主要设置在阀组件522的外部。另外，阀组件522可以被布置在阀笼(未示出)内部。阀杆538的与零件544相对的端部556连接到执行器组件514的换向机构560。控制元件542与阀杆538一起沿M方向线性移动以打开流体控制阀536，或沿N方向线性移动以关闭流体控制阀536。

执行器组件514包括手动致动组件586、执行器轴592(诸如传动轴592)和换向机构560。手动致动组件586包括手柄564(其是可旋转输入设备(诸如在该示例中是手轮))，手柄564用于手动打开流体控制阀536并连接到传动轴592。输入轴572(其可以是传动轴592的一部分)从手柄564接收第一旋转速度并将第一旋转速度传递到传动轴592。传动轴592耦接到换向机构560，并传递第二旋转速度以及因此传递输出扭矩到换向机构560，换向机构560转而传递第二旋转速度以经由换向机构560移动控制元件542。换向机构560连接到流体控制阀536的阀杆538的第二端556并且将轴592的旋转运动转换成阀杆538的线性运动以打开(即，复位)流体控制阀536。在该示例中，换向机构560可以包括具有直齿轮、固定轴齿轮结构、涡轮蜗杆结构、锥齿轮结构或任何其它合适的传动件的任何齿轮传动件或齿轮箱。

如图14所示，流体控制阀536处于关闭位置，使得控制元件542接合阀座550以关闭流体控制阀536。为了从该关闭位置打开流体控制阀536，手柄564(其可从流体控制阀536移除)连接到输入轴572，并沿第一方向围绕传动机构568的纵向轴线Y旋转。输入轴572激活传动轴592，传动轴592将输入轴572的第一旋转速度转换为传动轴592的第二旋转速度。传动轴572的旋转运动通过换向机构560转换为线性运动，从而使阀杆538和控制元件542沿着阀杆538的纵向轴线X在平移方向M上运动。这样，控制元件542从阀座550移动离开，从而打开流体控制阀536。当控制阀536打开时，流体可以通过阀体14中的开口并流入阀体14的流道34中，并且流体控制阀536将处于该打开位置。在关闭位置，流体被阻止在模块化阀系统10的阀体14的入口26和出口30之间流动。

现在参考图15，描绘了根据本公开内容的教导的、替代的模块化阀系统110。如下文进一步说明的，除了模块化阀110在阀体中包括额外的通孔之外，模块化阀系统110类似于具有图1至图14的阀体14的模块化阀系统10。图15至图18的模块化阀系统110中与模块化阀系统10的部件相同的部件包括相同的附图标记，其中一些附图标记仅在此处被简要地描述以用于参考框架，而其中的另外一些附图标记为了简洁起见不再描述。

具体地，类似于模块化阀系统10，图15-图18的模块化阀系统110可以包括阀体114(诸如模块化阀体)，阀体114具有第一端15、第二端16、壁17(诸如外壁17)以及设置在第一端15与第二端16之间的中心孔口18。在一个示例中，外壁17大体上可以是圆柱形的壁，如图16中部分地描绘的。应当理解的是，外壁17可以全部或部分地采用各种其它形状替代，并且仍然落入本公开内容的范围内。形成在阀体14中的孔口18以阀体14的纵向轴线X为中心。

如所说明的，模块化阀系统110同样包括阀盘子组件20，当阀盘子组件20与阀体14组装在一起时，阀盘子组件20被布置在阀体的第二端16附近。另外，阀体114还包括径向部分22，径向部分22可以设置在阀体114的第一端15与第二端16之间的阀体114的外壁17上。阀体114还包括通孔24，通孔24例如可以设置在阀体114的径向部分22中。如上文所说明的，在阀体114中，通孔24是第一通孔，并且适于接收各种不同的流体控制阀(诸如调节器、紧急切断阀和流体控制阀)中的任何一个的部件。

如图15进一步所描绘的，第一通孔24包括设置在阀体14的外壁17处并延伸到该外壁17中的第一端24a以及与第一端24a相对设置的第二端24b。例如，第一通孔24的第二端24b设置在阀体14的孔口18处并延伸到阀体14的孔口18中，从而为各种流体控制阀中的任何一个的部件提供容易的接入，以装配入第一通孔24中。另外，第一通孔24还可以包括台阶部分24c，台阶部分24c可以例如帮助固定与阀体14组装在一起的调节器、紧急切断阀和流体控制阀中的一个或多个部件。

阀体114还包括第二通孔125，第二通孔125邻近第一通孔24设置并设置在第一端15和第二端16之间的壁17(诸如壁17的径向部分22)中。在一个示例中，如图15所描绘的，第一通孔24更靠近阀体114的第一端15设置，第二通孔125更靠近阀体114的第二端16设置。如下文相对于与阀体114组装在一起的各种流体控制阀中的每一个所描述的，第一通孔24或第二通孔125中的一个被配置为接收压力调节阀、紧急切断阀和流体控制阀中的每一个的部件。另外，第一通孔24或第二通孔125中的一个适于：当第一通孔24或第二通孔125中的另一个接收压力调节阀、紧急切断阀和流体控制阀中的每一个的部件时，接收塞127、129(例如，参见图16-图18)。

此外，类似于第一通孔24，第二通孔125包括设置在阀体114的壁17处并延伸到阀体114的壁17中的第一端125a，并且第二通孔125是径向通孔。第二通孔125还包括第二端125b，该第二端125b与第一端125a相对设置并设置在阀体114的孔口18处并延伸到阀体114的孔口18中。在一个示例中，第二通孔125具有长度L，其中，沿第二通孔125的该长度具有恒定直径，例如，如图15所描述的。如应当理解的，第二通孔125可以替代地包括沿着该长度具有不同直径的部分，并且仍然落入本公开内容的范围内。

另外，同样类似于模块化阀系统10，模块化阀系统110的阀体114还可以包括内壁35，内壁35设置在孔口18内并有助于限定孔口18。内壁35还有助于限定至少设置在外壁17的一部分与内壁35之间的流道34。换句话说，流道34设置在阀体14的第一端15与第二端16之间的阀体14内，并且部分地由于内壁35，流道34与孔口18分离。

在一个示例中，内壁35是圆柱形壁，该圆柱形壁也以孔口18的纵向轴线X为中心，如图1所描绘的。然而，内壁35可以替代地采用各种其它形状，并且仍然落入本公开内容的范围内。内壁35具有设置在阀体114的第一端15附近的第一端35a以及设置在阀体14的第二端16附近的第二端35b。可以将具有中心孔35d的帽部35c附接到内壁35的第一端35a。当内壁35是圆柱形壁时，帽部35c可以基本上包围圆柱形壁35的第一端35a。此外，内壁35的第二端35b是打开的，允许任意数量的流体控制阀(例如，调节器、紧急切断阀和流体控制阀)的一个或多个部分沿着阀体114的内壁35的内侧部分插入阀体114的孔口18中。这样装配后，流道34与孔口18分离并且设置在阀体114的内壁35的外侧部分上。

现在参考图16，示例性流体控制阀与图15的模块化阀系统110的阀体114组装在一起。更具体地，阀体114用于组装压力调节阀636(诸如调节器636)。具体地，压力调节阀包括与图3-图10B中描述的压力调节阀36相同的所有部件，除了图3-图10B的压力调节阀36与阀体14而不是与图15的替代模块化阀系统110的阀体114组装在一起之外。因此，压力调节阀636中与压力调节阀36的部件相同的部件使用相同的附图标记，并且为了简洁起见不再详细描述。

压力调节阀636的部件插入阀体114的孔口18中，并且压力调节阀636的一部分插入第一通孔24中，以及塞127插入第二通孔125中，如下文更详细描述的。如此配置，压力调节阀636在操作期间使用流道34和阀盘子组件20(未示出)，类似于如本文所描述的能够与本公开内容的阀体114组装在一起的其它流体控制阀中的任何一个。

如图16所示，压力调节阀636的执行器组件37设置在阀体114的孔口18中。类似于压力调节阀36，控制元件38可相对于阀体114在关闭位置与打开位置之间移动，在关闭位置，控制元件38接合设置在流道34中的阀座42，并且在打开位置，控制元件38与阀座42间隔开。执行器组件37可操作地耦接到控制元件38，并被配置为使控制元件38沿纵向轴线X轴向移动，以打开和关闭压力调节阀636。入口配件46(其例如是图15的阀盘子组件20的一部分)在入口26处耦接到阀体114，并且被配置为将执行器组件37和控制元件38保持在阀体114的孔口18内。

类似于调节器36，压力调节阀636的执行器组件37还包括套筒50、延伸穿过套筒50的杆54、耦接到杆54的第一活塞60、以及耦接到杆54并与第一活塞60间隔开的第二活塞62。套筒50、杆54或套筒50和杆54两者提供允许内部流体连通的通路以致动执行器组件37。

如图16所描绘的，第一通孔24接收指示器组件96，指示器组件96可操作地耦接到压力调节阀636。具体地，指示器组件96可操作地耦接到杆54，使得当控制元件38在打开位置与关闭位置之间移动时，杆54使指示器组件96显示控制元件38的位置的变化。此外，塞127设置在第二通孔125内以阻塞第二通孔125。

现在参见图17，另一个示例性流体控制设备与图15的模块化阀体110的阀体114组装在一起。更具体地，阀体114用于组装紧急切断阀736。特别地，紧急切断阀736包括与图11-图13中描述的压力调节阀436相同的所有部件，除了图11-图13的紧急切断阀436与阀体14而不是与图15的替代的模块化阀系统110的阀体114组装在一起之外。因此，紧急切断阀736中与紧急切断阀436的部件相同的部件使用相同的附图标记，并且为了简洁起见不再详细描述。

紧急切断阀736的部件插入到阀体114的孔口18中，并且紧急切断阀736的一部分插入到第二通孔125中，以及塞129插入到第一通孔24中，如下文详细描述的。如此配置，紧急切断阀636在操作期间使用流道34和阀盘子组件20(未示出)，类似于如本文所描述的能够与本公开内容的阀体114组装在一起的其它流体控制阀中的任何一个。

尽管在图17中未描绘，但是紧急切断阀736还可以耦接到执行器组件，诸如图11-图13的执行器组件414。另外，紧急切断阀736的阀组件422被布置在阀体114中，诸如插入到阀体114的孔口18中。如上文所详细说明的，阀组件422包括阀杆438和耦接到阀杆438的第一端444的控制元件442。阀组件422的阀杆438和控制元件442可沿纵向轴向轴线X在打开位置与关闭位置之间移动，在打开位置，控制元件442与阀座450间隔开，并且在关闭位置，控制元件442接合阀座450。控制元件442朝向关闭位置偏置，在关闭位置，控制元件442密封地接合阀座450，以阻止入口26与出口30之间的流体流动。阀杆438的与第一端444相对的第二端456连接到执行器组件414的轴492，诸如执行器轴。

如图17进一步描绘的，执行器轴492设置在第二通孔125中，并且可操作地耦接到触发机构484，如上文相对于紧急切断阀436所详细说明的。塞129设置在第一通孔24中，以阻塞第一通孔24。

现在参考图18，另一个示例性流体控制设备与图15的模块化阀体110的阀体114组装在一起。更具体地，阀体114用于组装另一个流体控制阀836。特别地，流体控制阀836包括与图14中描述的流体控制阀536相同的所有部件，除了图14的流体控制阀536与阀体14而不是与图15的替代的模块化阀系统110的阀体114组装在一起。因此，流体控制阀836中与流体控制阀536的部件相同的部件使用相同的附图标记，并且为了简洁起见不再详细描述。

流体控制阀836的部件插入阀体114的孔口18中，并且流体控制阀836的一部分插入第二通孔125中，以及塞129插入第一通孔24中，如下文更详细说明的。如此配置，紧急切断阀636可以在操作期间使用流道34和阀盘子组件20(未示出)，类似于如本文所描述的能够与本公开内容的阀体114组装在一起的其它流体控制阀中的任何一个。

在图18中，流体控制阀836包括阀组件522，阀组件522被布置在阀体14中，诸如插入阀体114的孔口18中。阀组件522包括阀杆538和耦接到与阀杆538相邻的零件544的控制元件542。阀组件522的阀杆538和控制元件542可沿纵向轴线X在打开位置与关闭位置之间移动，在打开位置，控制元件542与阀座550(图14)间隔开，并且在关闭位置，控制元件542接合阀座550。当控制元件542处于关闭位置时，控制元件442密封地接合阀座550，以阻止在阀体114的入口26和出口30之间的流体流动。

阀杆538的与零件544相对的端部556连接到执行器组件514的换向机构560。此外，执行器组件514的轴592还耦接到换向机构560。轴592传递旋转速度以及因此传递输出扭矩到换向机构560，换向机构560转而传递旋转速度以经由换向机构560移动控制元件542。换向机构560将轴592的旋转运动转换成阀杆538线性运动以打开(即，复位)流体控制阀536。

如图18进一步描绘的，耦接到流体控制阀836的执行器组件514的轴592(诸如执行器轴)被设置在模块化阀系统110的阀体114的第二通孔125中和/或由其接收。此外，当流体控制阀836的执行器592设置在第二通孔125中时，塞129插入第一通孔24中以阻塞第一通孔24。

根据前述内容，应当理解的是，模块化阀系统10、110可以包含阀和执行器组件的不同配置，诸如上述的压力调节阀36、636、紧急切断阀436、736和流体控制阀536、836中的任何一个或一些。特别地，阀体14、114可以在被机加工之后用作压力调节阀36、636，其具有例如插入到阀体14、114中的执行器组件37，并且执行器组件37通过通孔24耦接到外部先导装置。另外，阀体14、114还可以在被机加工之后用作紧急切断阀436、736，其具有插入到阀体14、114中并钻入控制器或控制箱中的阀组件，诸如上文所描述的执行器组件的拨叉机构460。此外，阀体14、114还可以在被机加工后用作流体控制阀536、836，其具有插入到阀体14、114中并通过通孔耦接到换向机构和执行器的阀组件，诸如电气执行器的执行器轴。

模块化阀系统10、110中的每一个的标准化、通用阀体14、114可以与如上文所描述的压力调节阀36、436、紧急切断阀436、736和流体控制阀536、836中的每一个的执行器组件和阀组件一起使用，从而减少了这些流体阀设备的生产时间和成本。此外，与传统产品相比，模块化阀系统10、110的集成阀体14、114可以大大缩短产品开发时间、节省产品开发和生产成本，并提高产品生产效率。

本文提供的附图和说明书仅出于说明的目的描绘和描述了模块化阀系统和模块化阀体的优选实施例。本领域技术人员将从前述讨论中容易地认识到，在不脱离本文描述的原理的情况下，可以采用本文示出的部件的替代实施例。因此，在阅读本公开内容之后，本领域技术人员将理解模块化阀系统和模块化阀体的其它替代结构和功能设计。因此，尽管已经说明和描述了特定的实施例和应用，但是应当理解，所公开的实施例不限于本文所公开的精确构造和部件。在不脱离由所附权利要求限定的精神和范围的情况下，可以对本文所公开的方法和部件的布置、操作和细节进行对于本领域技术人员而言显而易见的各种修改、改变和变化。

Claims (20)

1.一种模块化阀系统，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体具有入口、出口、通孔以及在所述入口与所述出口之间的流体流道；

其中，所述阀体用于组装压力调节阀、紧急切断阀或流体控制阀中的任何一个，并且所述通孔被配置为接收耦接到所述压力调节阀、所述紧急切断阀和所述流体控制阀中的任何一个的部件或者接收所述压力调节阀、所述紧急切断阀和所述流体控制阀中的任何一个的部件。

2.根据权利要求1所述的模块化阀系统，其特征在于，所述阀体还包括第一端、第二端以及设置在所述第一端与所述第二端之间的径向部分，所述通孔设置在所述径向部分中。

3.根据权利要求1所述的模块化阀系统，其特征在于，所述通孔被配置为接收的所述部件是耦接到所述压力调节阀的行程指示器组件的一部分、耦接到所述紧急切断阀的执行器轴、以及耦接到所述流体控制阀的执行器轴中的任何一个，并且，所述阀体被配置为接收所述压力调节阀的执行器组件和所述紧急切断阀或所述流体控制阀之一的阀组件中的任何一个。

4.根据权利要求1所述的模块化阀系统，其特征在于，所述阀体还包括其中设置有所述通孔的外壁以及设置在所述入口与所述出口之间的孔口。

5.根据权利要求4所述的模块化阀系统，其特征在于，还包括设置在所述孔口内的内壁，所述流体流道的一部分设置在所述内壁与所述外壁之间。

6.根据权利要求4所述的模块化阀系统，其特征在于，所述通孔具有第一端以及与所述第一端相对设置的第二端，所述第一端设置在所述阀体的所述外壁处并且延伸到所述阀体的所述外壁中，并且所述第二端设置在所述孔口处并延伸到所述孔口中。

7.根据权利要求4所述的模块化阀系统，其特征在于，所述通孔包括第一通孔，并且所述阀体还包括第二通孔，所述第二通孔具有第一端以及与所述第一端相对设置的第二端，所述第一端设置在所述阀体的所述外壁处并延伸到所述阀体的所述外壁中，所述第二端设置在所述孔口处并延伸到所述孔口中。

8.根据权利要求1所述的模块化阀系统，其特征在于，所述通孔包括第一通孔，并且所述阀体还包括第二通孔，其中，所述第一通孔或所述第二通孔中的一个适于：当所述第一通孔或所述第二通孔中的另一个接收耦接到所述压力调节阀、所述紧急切断阀或所述流体控制阀中的任何一个的部件或者接收所述压力调节阀、所述紧急切断阀或所述流体控制阀中的任何一个的部件时，接收塞。

9.根据权利要求8所述的模块化阀系统，其特征在于，所述第一通孔适于接收塞，并且，所述第二通孔适于接收耦接到所述紧急切断阀或所述流体控制阀中的一个的执行器轴或接收所述紧急切断阀或所述流体控制阀中的一个的执行器轴。

10.根据权利要求8所述的模块化阀系统，其特征在于，所述第一通孔适于接收耦接到所述压力调节阀的行程指示器组件的一部分或接收所述压力调节阀的行程指示器组件的一部分，并且，所述第二通孔适于接收塞。

11.根据权利要求1所述的模块化阀系统，其特征在于，还包括阀盘子组件，所述阀盘子组件适于在所述阀盘子组件与所述阀体组装在一起时设置在所述阀体的所述入口附近，并且，所述压力调节阀、所述紧急切断阀和所述流体控制阀中的每一个在所述阀盘子组件与所述阀体组装在一起时使用所述阀盘子组件。

12.根据权利要求4所述的模块化阀系统，其特征在于，所述阀体还包括第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道中的每一个均穿过所述外壁设置并终止于所述孔口中，以提供与流体控制设备的通路的外部流体连接，所述第二通道设置为更靠近所述阀体的端部并与所述第一通道相邻。

13.一种模块化阀系统，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体具有入口、出口、第一通孔、第二通孔以及在所述入口与所述出口之间的流体流道；

其中，所述阀体用于组装压力调节阀、紧急切断阀或流体控制阀中的任何一个，并且所述第一通孔或所述第二通孔中的一个被配置为接收耦接到所述压力调节阀、所述紧急切断阀和所述流体控制阀中的任何一个的部件或者接收所述压力调节阀、所述紧急切断阀和所述流体控制阀中的任何一个的部件。

14.根据权利要求13所述的模块化阀系统，其特征在于，所述第一通孔或所述第二通孔中的一个适于：当所述第一通孔或所述第二通孔中的另一个接收耦接到所述压力调节阀、所述紧急切断阀和所述流体控制阀中的一个的部件或者接收所述压力调节阀、所述紧急切断阀和所述流体控制阀中的一个的部件时，接收塞。

15.根据权利要求13所述的模块化阀系统，其特征在于，所述第一通孔适于接收塞，并且，所述第二通孔适于接收耦接到所述紧急切断阀或所述流体控制阀中的一个的执行器轴或接收所述紧急切断阀或所述流体控制阀中的一个的执行器轴。

16.根据权利要求13所述的模块化阀系统，其特征在于，所述第一通孔适于接收耦接到所述压力调节阀的行程指示器组件的一部分或接收所述压力调节阀的行程指示器组件的一部分，并且所述第二通孔适于接收塞。

17.根据权利要求13所述的模块化阀系统，其特征在于，所述阀体还包括第一端、第二端以及设置在所述第一端与所述第二端之间的径向部分，所述第一通孔设置在所述径向部分中并且靠近所述阀体的第一端，并且，所述第二通孔设置为与所述第一通孔相邻并且更靠近所述阀体的第二端。

18.根据权利要求13所述的模块化阀系统，其特征在于，所述阀体还包括其中设置有所述第一通孔和所述第二通孔的外壁以及设置在所述入口与所述出口之间的孔口。

19.根据权利要求18所述的模块化阀系统，其特征在于，还包括设置在所述孔口内的内壁，所述流体流道的一部分设置在所述内壁与所述外壁之间。

20.根据权利要求18所述的模块化阀系统，其特征在于，所述第一通孔具有第一端以及与所述第一端相对设置的第二端，所述第一通孔的第一端设置在所述阀体的所述外壁处并延伸到所述阀体的所述外壁中，并且，所述第一通孔的第二端设置在所述孔口处并延伸到所述孔口中，所述第二通孔具有第一端以及与所述第一端相对设置的第二端，所述第二通孔的第一端设置在所述阀体的所述外壁处并延伸到所述阀体的所述外壁中，并且，所述第二通孔的第二端设置在所述孔口处并延伸到所述孔口中。

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