CN211141157U - 一种可拆卸式纺织纱筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸式纺织纱筒，包括底座，所述底座中间位置处的顶端固定有支架，且支架外部的底座顶端设置有纱筒本体，所述纱筒本体的顶端固定有第一固定座，且第一固定座外部的纱筒本体顶端设置有第二固定座，所述第二固定座的顶端皆通过铰接轴活动连接有铰接杆，所述第一固定座的顶端皆固定有与铰接杆相互配合的固定块，所述第二固定座左侧的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有连接块，且连接块的顶端贯穿空腔的顶端并延伸至空腔的外部，所述连接块的底端固定有弹簧，且弹簧的底端固定在第一卡块的顶端。本实用新型使得纱筒本体在工作快速旋转时，不会出现内筒与支架相互剧烈碰撞的现象，降低了装置的损坏率。

Description

一种可拆卸式纺织纱筒

技术领域

本实用新型涉及纺织纱筒领域，具体为一种可拆卸式纺织纱筒。

背景技术

传统的纺纱纱筒套设在支架的外部，但是不同支架的直径亦不相同或者不同纱筒的内筒直径亦不相同，极易使得纱筒在工作时，因两者直径不匹配，而相互剧烈撞击，从而造成内筒的损坏，若筒身损坏，极易造成纺织纱卡线在损坏处的现象，不利于纺织纱的工作，降低了装置实用性，因此亟需一种可拆卸式纺织纱筒来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式纺织纱筒，以解决上述背景技术中提出的传统的支架与内筒直径不匹配，工作时会剧烈撞击，造成筒身损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸式纺织纱筒，包括底座，所述底座中间位置处的顶端固定有支架，且支架外部的底座顶端设置有纱筒本体，所述纱筒本体的顶端固定有第一固定座，且第一固定座外部的纱筒本体顶端设置有第二固定座，所述第二固定座的顶端皆通过铰接轴活动连接有铰接杆，所述第一固定座的顶端皆固定有与铰接杆相互配合的固定块，所述第二固定座左侧的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有连接块，且连接块的顶端贯穿空腔的顶端并延伸至空腔的外部，所述连接块的底端固定有弹簧，且弹簧的底端固定在第一卡块的顶端，所述第一卡块的底端贯穿空腔的底端并延伸在空腔的外部，所述底座顶端的纱筒本体底端胶粘有橡胶垫。

优选的，所述铰接杆的长度大小小于第二固定座的直径大小。

优选的，所述铰接杆的内部开设有与固定块相互配合的滑道，所述铰接杆和滑道皆设置为弧形。

优选的，所述连接块的两侧皆设置有限位块，所述空腔的内部设置有与限位块相互配合的限位槽。

优选的，所述橡胶垫底端的两侧皆固定有第二卡块，所述底座的内部皆设置有与第二卡块相互配合的卡槽。

优选的，所述第二卡块的两侧设置有三角形卡片，所述卡槽的内部设置有与卡片相互配合的孔槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该可拆卸式纺织纱筒设置有支架、纱筒本体、第二固定座、铰接轴、铰接杆和固定块，在铰接轴和固定块的配合下，铰接杆远离第二固定座的一端可逐渐聚拢，使得其端接近贴合在支架的外部，使得纱筒本体在工作快速旋转时，不会出现内筒与支架相互剧烈碰撞的现象，使得纱筒本体工作时更加稳定，降低了装置的损坏率，提高了装置的稳定性和实用性。

2、该可拆卸式纺织纱筒设置有第二卡块和卡槽，通过第二卡块和卡槽的卡合，同时第二卡块两侧的三角形卡片亦卡合在卡槽内部孔槽中，实现纱筒本体的固定操作，提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型初始状态第一固定座、第二固定座、铰接轴、铰接杆、固定块和连接块的局部结构俯视示意图；

图3为本实用新型工作状态第一固定座、第二固定座、铰接轴、铰接杆、固定块和连接块的局部结构俯视示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型图1中B处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、纱筒本体；4、第一固定座；5、第二固定座；6、铰接轴；7、铰接杆；8、固定块；9、空腔；10、连接块；11、弹簧；12、第一卡块；13、橡胶垫；14、第二卡块；15、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种可拆卸式纺织纱筒，包括底座1，底座1中间位置处的顶端固定有支架2，且支架2外部的底座1顶端设置有纱筒本体3，纱筒本体3的顶端固定有第一固定座4，且第一固定座4外部的纱筒本体3顶端设置有第二固定座5，第二固定座5的顶端皆通过铰接轴6活动连接有铰接杆7，铰接杆7的长度大小小于第二固定座5的直径大小，通过该设计，使得铰接杆7远离第二固定座5的一端聚拢时，不会出现相互碰撞的现象，提高了装置的实用性。

第一固定座4的顶端皆固定有与铰接杆7相互配合的固定块8，铰接杆7的内部开设有与固定块8相互配合的滑道，铰接杆7和滑道皆设置为弧形，通过该设计，使得固定块8可以在滑道上滑动，对铰接杆7进行限位操作，实现铰接杆7的聚拢操作，提高了装置的顺畅性。

第二固定座5左侧的内部设置有空腔9，空腔9的内部设置有连接块10，且连接块10的顶端贯穿空腔9的顶端并延伸至空腔9的外部，连接块10的两侧皆设置有限位块，空腔9的内部设置有与限位块相互配合的限位槽，通过该设计，对连接块10进行限位操作，实现第二固定座5的固定操作，提高了装置的稳固性，连接块10的底端固定有弹簧11，且弹簧11的底端固定在第一卡块12的顶端，当纱筒本体3旋转工作时，纱筒本体3会产生晃动，此时弹簧11会呈压缩状态或者拉伸状态，对连接块10进行缓冲，使得连接块10的固定较为稳定，提高了装置的实用性。

第一卡块12的底端贯穿空腔9的底端并延伸在空腔9的外部，底座1顶端的纱筒本体3底端胶粘有橡胶垫13，橡胶垫13底端的两侧皆固定有第二卡块14，底座1的内部皆设置有与第二卡块14相互配合的卡槽15，通过该设计，可对纱筒本体3进行安装操作和拆卸操作，提高了装置的实用性，第二卡块14的两侧设置有三角形卡片，卡槽15的内部设置有与卡片相互配合的孔槽，通过该设计，使得第二卡块14和卡槽15的卡合更加紧密，提高了装置的紧密性。

工作原理：首先将纱筒本体3插设在支架2的外部，随后将第二卡块14对着卡槽15的插设，使得第二卡块14和卡槽15呈卡合状态，此时卡槽15两侧的凸块亦卡设在卡槽15内部的凹槽中，此时观察支架2的直径，若支架2的外部直径远小于纱筒本体3的内部直径，此时可将连接块10微微抬起，连接块10两侧的限位块从空腔9内部的限位槽移出，此时带动弹簧11和第一卡块12同步向上移动，当第一卡块12完全从底座1内部的开槽中移出，此时可拉动连接块10上的把手，随后逆时针转动连接块10，在铰接轴6和固定块8的配合下，铰接杆7远离第二固定座5的一端逐渐聚拢，直至铰接杆7远离第二固定座5的一端接近贴合支架2的外壁，实现铰接杆7远离第二固定座5的一端对支架2进行限位的操作，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可拆卸式纺织纱筒，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)中间位置处的顶端固定有支架(2)，且支架(2)外部的底座(1)顶端设置有纱筒本体(3)，所述纱筒本体(3)的顶端固定有第一固定座(4)，且第一固定座(4)外部的纱筒本体(3)顶端设置有第二固定座(5)，所述第二固定座(5)的顶端皆通过铰接轴(6)活动连接有铰接杆(7)，所述第一固定座(4)的顶端皆固定有与铰接杆(7)相互配合的固定块(8)，所述第二固定座(5)左侧的内部设置有空腔(9)，所述空腔(9)的内部设置有连接块(10)，且连接块(10)的顶端贯穿空腔(9)的顶端并延伸至空腔(9)的外部，所述连接块(10)的底端固定有弹簧(11)，且弹簧(11)的底端固定在第一卡块(12)的顶端，所述第一卡块(12)的底端贯穿空腔(9)的底端并延伸在空腔(9)的外部，所述底座(1)顶端的纱筒本体(3)底端胶粘有橡胶垫(13)。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式纺织纱筒，其特征在于：所述铰接杆(7)的长度大小小于第二固定座(5)的直径大小。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸式纺织纱筒，其特征在于：所述铰接杆(7)的内部开设有与固定块(8)相互配合的滑道，所述铰接杆(7)和滑道皆设置为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式纺织纱筒，其特征在于：所述连接块(10)的两侧皆设置有限位块，所述空腔(9)的内部设置有与限位块相互配合的限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸式纺织纱筒，其特征在于：所述橡胶垫(13)底端的两侧皆固定有第二卡块(14)，所述底座(1)的内部皆设置有与第二卡块(14)相互配合的卡槽(15)。

6.根据权利要求5所述的一种可拆卸式纺织纱筒，其特征在于：所述第二卡块(14)的两侧设置有三角形卡片，所述卡槽(15)的内部设置有与卡片相互配合的孔槽。

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