CN211127625U - 节能型锅炉排渣余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能型锅炉排渣余热利用装置，包括基座，所述基座内开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁上转动连接有圆形块，且所述圆形块的圆周外壁与圆形槽的内壁紧密贴合，所述基座的上端与下端分别开设有进料口与出料口，所述圆形块的侧壁开设有多个储料槽，所述圆形块内开设有多个与储料槽数量相等且位置相邻的条形腔，所述条形腔内安装有控制圆形块转动的控制装置。本实用新型将通过使得第一导线与第二导线之间产生温差，进而使得第一导线与第二导线之间产生电动势，将第一导线与第二导线与需要使用的地方电连接可产生电能，这样不仅可低损耗地远距离传输能量，而且以热能产生电能，可供不同的需求的使用。

Description

节能型锅炉排渣余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉余热利用技术领域，尤其涉及节能型锅炉排渣余热利用装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

锅炉中燃烧后的废渣内具有较高的温度，若直接排放则未对废渣的热能进行余热利用，从而使得锅炉的利用效率较低，现有技术中，一般将废渣的热能对水体加热以供暖，由于供暖的管道较长，使得在水体导热的过中，热量较多散发到空气中，余热利用效率不高，而且只是以热供热，利用方式单一，不能对应多种需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的节能型锅炉排渣余热利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

节能型锅炉排渣余热利用装置，包括基座，所述基座内开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁上转动连接有圆形块，且所述圆形块的圆周外壁与圆形槽的内壁紧密贴合，所述基座的上端与下端分别开设有进料口与出料口，所述圆形块的侧壁开设有多个储料槽，所述圆形块内开设有多个与储料槽数量相等且位置相邻的条形腔，所述条形腔内安装有控制圆形块转动的控制装置，所述圆形槽的内壁上固定连接与吸热铝块，所述吸热铝块的侧壁固定连接有第一导线，所述基座的侧壁固定连接有散热翅片，所述散热翅片的侧壁固定连接有第二导线，所述第一导线与吸热铝块的固定连接处焊接有第三导线，所述第三导线远离吸热铝块的一端焊接在第二导线与散热翅片的固定连接处。

优选地，所述控制装置包括密封滑动连接在条形腔内壁上的滑塞，所述圆形块的侧壁开设有置物槽，所述置物槽的内壁上滑动连接有弧形限位块，所述滑塞与弧形限位块通过连杆固定连接，所述条形腔远离弧形限位块的内壁与滑塞之间通过弹簧弹性连接且填充有热胀冷缩介质，所述圆形槽的内顶部开设有限位槽。

优选地，所述第一导线与第二导线均由N型半导体材料制成，所述第三导线由P型半导体材料制成，所述散热翅片由铜材料制成。

本实用新型具有以下有益效果：

1、将高温的炉渣通过进料口排入储料槽内，靠近储料槽的吸热铝块吸收热量，使得其内的温度上升到较高的值，与吸热铝块固定连接的第一导线与第三导线内的温度远高于固定连接在散热翅片上的第二导线与第三导线内的温度，由塞贝克效应可知，第一导线与第二导线之间将产生电动势，将第一导线与第二导线与需要使用的地方电连接可产生电能，这样不仅可低损耗地远距离传输能量，而且以热能产生电能，可供不同的需求的使用；

2、当将高温的炉渣排入储料槽内时，条形腔内的热胀冷缩介质迅速吸热膨胀，从而推动滑塞、连杆及弧形限位块移动，使得弧形限位块进入限位槽内，这样在向储料槽排入炉渣时，可使得圆形块不转动，当储料槽内的炉渣的热量被吸收完以后，热胀冷缩介质也逐渐恢复到初始状态，弹簧将滑塞、连杆及弧形限位块拉回，在重力的作用下，圆形块自然转动，使得下一个空的储料槽再次与进料口相对，装满炉渣的储料槽转动到与出料口相对，可将炉渣排出，这样持续性的使得圆形块转动，可使得吸热铝块保持一个较高的温度以便持续发电。

附图说明

图1为本实用新型提出的节能型锅炉排渣余热利用装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的节能型锅炉排渣余热利用装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的节能型锅炉排渣余热利用装置的A处结构放大示意图。

图中：1基座、2圆形槽、3圆形块、4储料槽、5进料口、6出料口、7限位槽、8吸热铝块、9弧形限位块、10第一导线、11第三导线、12散热翅片、13第二导线、14连杆、15条形腔、16滑塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，节能型锅炉排渣余热利用装置，包括基座1，基座1内开设有圆形槽2，圆形槽2的内壁上转动连接有圆形块3，且圆形块3的圆周外壁与圆形槽2的内壁紧密贴合，基座1的上端与下端分别开设有进料口5与出料口6，圆形块3的侧壁开设有多个储料槽4，圆形块3内开设有多个与储料槽4数量相等且位置相邻的条形腔15，条形腔15内安装有控制圆形块3转动的控制装置，圆形槽2的内壁上固定连接与吸热铝块8，吸热铝块8的侧壁固定连接有第一导线10，基座1的侧壁固定连接有散热翅片12，散热翅片12的侧壁固定连接有第二导线13，第一导线10与吸热铝块8的固定连接处焊接有第三导线11，第三导线11远离吸热铝块8的一端焊接在第二导线13与散热翅片12的固定连接处，第一导线10与第二导线13均由N型半导体材料制成，第三导线11由P型半导体材料制成，散热翅片12由铜材料制成。

控制装置包括密封滑动连接在条形腔15内壁上的滑塞16，圆形块3的侧壁开设有置物槽，置物槽的内壁上滑动连接有弧形限位块9，滑塞16与弧形限位块9通过连杆14固定连接，条形腔15远离弧形限位块9的内壁与滑塞16之间通过弹簧弹性连接且填充有热胀冷缩介质，需要说明的是，弹簧的初始状态拉动滑塞16，使得弧形限位块9处于置物槽内，圆形槽2的内顶部开设有限位槽7。

本实用新型中，使用本装置的过程中，将高温的炉渣通过进料口5排入储料槽4内，条形腔15内的热胀冷缩介质迅速吸热膨胀，从而推动滑塞16、连杆14及弧形限位块9移动，使得弧形限位块9进入限位槽7内，这样在向储料槽4排入炉渣时，可使得圆形块3不转动，此时，靠近储料槽4的吸热铝块8吸收热量，使得其内的温度上升到较高的值，与吸热铝块8固定连接的第一导线10与第三导线11内的温度远高于固定连接在散热翅片12上的第二导线13与第三导线11内的温度，由塞贝克效应可知，由于热端与冷端间有温度差存在，使P型半导体导线的冷端有负电荷积累而成为发电器的阴极，N型半导体导线的冷端有正电荷积累而成为阳极，若与外电路相联就有电流流过，将第一导线10与第二导线13与需要使用的地方电连接可使用电能；

当储料槽4内的炉渣的热量被吸收完以后，热胀冷缩介质也逐渐恢复到初始状态，弹簧将滑塞16、连杆14及弧形限位块9拉回，在重力的作用下，圆形块3自然转动，使得下一个空的储料槽4再次与进料口5相对，装满炉渣的储料槽4转动到与出料口6相对，可将炉渣排出，这样持续性的使得圆形块3转动，可使与吸热铝块8相靠近的储料槽4内始终装有高温的炉渣，进而使吸热铝块保持一个较高的温度以便持续发电。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.节能型锅炉排渣余热利用装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)内开设有圆形槽(2)，所述圆形槽(2)的内壁上转动连接有圆形块(3)，且所述圆形块(3)的圆周外壁与圆形槽(2)的内壁紧密贴合，所述基座(1)的上端与下端分别开设有进料口(5)与出料口(6)，所述圆形块(3)的侧壁开设有多个储料槽(4)，所述圆形块(3)内开设有多个与储料槽(4)数量相等且位置相邻的条形腔(15)，所述条形腔(15)内安装有控制圆形块(3)转动的控制装置，所述圆形槽(2)的内壁上固定连接与吸热铝块(8)，所述吸热铝块(8)的侧壁固定连接有第一导线(10)，所述基座(1)的侧壁固定连接有散热翅片(12)，所述散热翅片(12)的侧壁固定连接有第二导线(13)，所述第一导线(10)与吸热铝块(8)的固定连接处焊接有第三导线(11)，所述第三导线(11)远离吸热铝块(8)的一端焊接在第二导线(13)与散热翅片(12)的固定连接处。

2.根据权利要求1所述的节能型锅炉排渣余热利用装置，其特征在于，所述控制装置包括密封滑动连接在条形腔(15)内壁上的滑塞(16)，所述圆形块(3)的侧壁开设有置物槽，所述置物槽的内壁上滑动连接有弧形限位块(9)，所述滑塞(16)与弧形限位块(9)通过连杆(14)固定连接，所述条形腔(15)远离弧形限位块(9)的内壁与滑塞(16)之间通过弹簧弹性连接且填充有热胀冷缩介质，所述圆形槽(2)的内顶部开设有限位槽(7)。

3.根据权利要求1所述的节能型锅炉排渣余热利用装置，其特征在于，所述第一导线(10)与第二导线(13)均由N型半导体材料制成，所述第三导线(11)由P型半导体材料制成，所述散热翅片(12)由铜材料制成。

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