CN211126526U - 一种智能强电配电柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能强电配电柜，包括柜体，柜体顶部设有安装板，安装板上卡接有吸风风扇以及吹风风扇，柜体上位于安装板上方与吸风风扇对应设有进风孔，柜体上与吹风风扇对应设有出风孔，安装板沿水平方向滑移设置在柜体内，柜体侧壁上设有供安装板滑出柜体的拆卸口，柜体内壁上位于安装板两侧设有与安装板滑移连接的滑槽，安装板两侧设有与滑槽转动连接的滚轮，柜体上还设有将安装板固定在滑槽内的固定装置，通过拆装安装板，即可实现吸风风扇以及吹风风扇的全部拆卸，维护十分方便；温度传感器可以实现吸风风扇以及吹风风扇的风速的自动控制，既可以保证散热效果，又可以节约能源，降低能耗。

Description

一种智能强电配电柜

技术领域

本实用新型涉及电气设备的技术领域，尤其是涉及一种智能强电配电柜。

背景技术

配电柜（箱）分动力配电柜（箱）和照明 配电柜（箱）、计量柜（箱），是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。目前配电柜在使用过程中容易产生较多热量，如果这些热量不及时排出容易内部设备零部件的老化，影响设备的正常工作，导致安全事故。

公布号为CN109842043A的发明专利提供了一种强电配电柜，通过在柜体内设置散热风扇，将柜体内的热气从柜体上的散热孔排出，外部冷空气从柜体上的进气口进入柜体内，避免了柜体内部热量的积聚，确保了柜体内部设备的正常工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当配电柜使用一段时间之后，需要对配电柜内的风扇进行清理或者更换，此时需要将风扇从配电柜上拆卸下来，虽然风扇是镶嵌在配电柜本体的顶部，风扇与配电柜是可拆卸连接的，但是由于风扇是位于配电柜的顶部，当想要拆卸风扇时，人手需要伸入配电柜内部以及顶部，操作仍然十分不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目是提供一种智能强电配电柜，可以十分方便的实现风扇的拆卸。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种智能强电配电柜，包括柜体，所述柜体顶部设有安装板，所述安装板上卡接有吸风风扇以及吹风风扇，所述柜体上位于安装板上方与吸风风扇对应设有进风孔，所述柜体上与吹风风扇对应设有出风孔，所述安装板沿水平方向滑移设置在柜体内，所述柜体侧壁上设有供安装板滑出柜体的拆卸口，所述柜体内壁上位于安装板两侧设有与安装板滑移连接的滑槽，所述安装板两侧设有与滑槽转动连接的滚轮，所述柜体上还设有将安装板固定在滑槽内的固定装置。

通过采用上述技术方案，当想要对吸风风扇或者吹风风扇进行维护时，解除固定装置对柜体的固定之后，直接将滑板滑出柜体，此时即可将吸风风扇或者吹风风扇从柜体内取出，随后即可对吸风风扇或者吹风风扇进行清理或者更换，安装时，直接将安装板滑入柜体内之后，再通过固定装置将安装板固定住在柜体内，从而实现吸风风扇以及吹风风扇的安装。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括沿竖直方向滑移设置在滑槽顶部的楔形块，所述楔形块与滚轮对应设置且斜面朝向拆卸口，所述安装板滑移至柜体内后滚轮与楔形块背面抵接，所述柜体内设有驱动楔形块朝向滑槽滑动的弹性件，所述柜体内还设有驱动楔形块向上滑移的拉绳。

通过采用上述技术方案，当安装板滑移到位之后，在弹性件的驱动下，楔形块可以限制滚轮向滑槽外移动，从而实现安装板的限位，在安装时，由于楔形块的斜面是朝向拆卸口的，安装板滑入柜体内时，楔形块不会阻挡，安装十分方便。

本实用新型进一步设置为：所述柜体内转动连接有绕线杆，所述拉绳一端与楔形块固定，另一端固定在绕线杆上，所述绕线杆一端伸出壳体且设有六角形沉孔。

通过采用上述技术方案，在操作时，六角形沉孔可以方便扳手插入，从而转动绕线杆，绕线杆转动后，拉绳缠绕到绕线杆上，拉绳拉动楔形块向上滑动，将楔形块底部从滑槽内移出，此时即可将安装板从滑槽内抽出。

本实用新型进一步设置为：所述安装板两侧设有贯穿槽，所述贯穿槽内与滚轮对应设有固定块，所述固定块上转动连接有摆杆，所述滚轮转动设置在摆杆远离固定块的一端，所述固定块上设有将摆杆固定在固定块上的限位件。

通过采用上述技术方案，当将安装板从柜体内取出之后，解除限位件对摆杆的固定，转动摆杆，将摆杆转动到垂直于安装板的位置，随后再通过限位件将摆杆固定住，此时摆杆即可对安装板进行支撑，将安装板撑起，此时安装板可以充当桌板，方便在安装板上进行相应的维护操作。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括沿贯穿槽长度方向滑移设置在固定块上的锁杆，所述摆杆上设有两个与锁杆配合的锁孔，两个所述锁孔互相垂直，所述固定块上设有驱动锁杆朝向摆杆滑动的弹簧，当摆杆平行或者垂直安装板时锁杆端部位于对应锁孔内。

通过采用上述技术方案，当摆杆平行或者垂直安装板时，锁杆端部位于对应的锁孔内，当摆杆平行安装板时，摆杆即完全位于贯穿槽内，当想要固定摆杆时，只需要将锁杆插入对应锁孔内，此时锁杆即可限制摆杆转动，将摆杆固定在垂直或者平行安装板的位置，从而实现不同状态的摆杆的固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上朝向摆杆设有开口槽，所述开口槽内固定连接有转轴，所述摆杆上沿摆杆长度方向设有腰型槽，所述腰型槽贯穿摆杆且与转轴相配合，所述锁孔为若干个，所述锁孔阵列设置在摆杆侧面上。

通过采用上述技术方案，当锁杆从锁孔内抽出后，摆杆不光可以转动，还可以相对固定块滑移，在摆杆的侧面上也阵列设有若干个锁孔，这样当摆杆处于垂直安装板状态时，摆杆可以相对固定块滑动，将锁杆插入不同高度的锁孔，即可改变摆杆相对安装板的固定位置，从而调节放置在地面上时安装板与地面之间的高度，方便操作人员操作。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽远离拆卸口的一端设有静触点，所述静触点与电源连接，所述安装板上设有与静触点配合的动触点，所述动触点与吸风风扇以及吹风风扇电连接。

通过采用上述技术方案，当安装板滑出柜体内时，静触点与动触点即可自动分离，安装时，当安装板滑入柜体内时，静触点与动触点自动接触，实现吸风风扇以及吹风风扇的通电，同时将静触点设置在滑槽内，在安装完毕之后，安装板以及滑槽可以将静触点遮挡起来，避免出现意外。

本实用新型进一步设置为：所述柜体内安装有温度传感器，所述温度传感器与吸风风扇以及吹风风扇的控制器相连。

通过采用上述技术方案，可以根据柜体内温度，合理调节温度传感器与吸风风扇的转动速度，节约能源，同时可以有效延长温度传感器与吸风风扇的使用寿命。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过拆装安装板，即可实现吸风风扇以及吹风风扇的全部拆卸，维护十分方便；

2.温度传感器可以实现吸风风扇以及吹风风扇的风速的自动控制，既可以保证散热效果，又可以节约能源，降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的安装板装配爆炸图。

图3是图2中A部放大图。

图4是本实用新型的绕线杆以及楔形块装配爆炸图。

图5是本实用新型的安装板结构示意图。

图6是本实用新型的锁杆以及固定块装配剖视图。

图中，1、柜体；11、进风孔；12、出风孔；13、过滤板；14、滑槽；141、静触点；2、安装板；21、吸风风扇；22、吹风风扇；23、动触点；3、摆杆；31、滚轮；32、腰型槽；33、锁孔；4、楔形块；41、压簧；5、拉绳；51、绕线杆；6、贯穿槽；7、固定块；71、开口槽；72、转轴；8、锁杆；81、拨杆；82、弹簧；9、温度传感器；10、拆卸口。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1以及图2，为本实用新型公开的一种智能强电配电柜，包括柜体1，在柜体1的顶部设有安装板2，在安装板2上设有吸风风扇21以及吹风风扇22，在柜体1的顶部位于安装板2上方设有进风孔11以及出风孔12，进风孔11以及出风孔12相对设置，进风孔11靠近吸风风扇21，出风孔12靠近吹风风扇22，工作时，开启进风风扇以及出风风扇，气流从进风孔11内被吸入柜体1，随后从出风孔12排出柜体1，实现柜体1内气流的流通同时带走柜体1内的热量，对柜体1内的电气元件进行散热。为避免杂物从进风口以及出风口进入柜体1内，在柜体1的顶部设有过滤板13，过滤板13上设有过滤孔，过滤板13位于安装板2以及进风孔11之间。

参照图2，为方便实现进风扇以及吹风风扇22的维护，吸风风扇21以及吹风风扇22通过卡扣卡接在安装板2上，在柜体1的侧壁上位于安装板2的两侧设有滑槽14，滑槽14水平设置，安装板2沿水平方向滑移设置在固体内，在柜体1的侧壁上设有供安装板2滑出的拆卸口10，当想要对吸风风扇21或者吹风风扇22进行维护时，直接将滑板滑出柜体1，此时即可将吸风风扇21或者吹风风扇22从柜体1内取出，随后即可对吸风风扇21或者吹风风扇22进行清理或者更换。

为方便将安装板2从柜体1内抽出，减小安装板2与滑槽14之间的摩擦力，在安装板2两侧设有与滑槽14转动连接的滚轮31，滚轮31为四个，两两对称设置在安装板2上，在柜体1上还设有将安装板2固定在滑槽14内的固定装置，固定装置可以将安装板2固定住在柜体1内，从而实现吸风风扇21以及吹风风扇22的固定。

参照图2，为方便实现安装板2的安装以及拆卸，固定装置包括沿竖直方向滑移设置在滑槽14顶部的楔形块4，楔形块4与滚轮31对应设置，即每个滑槽14内设置有两个楔形块4，楔形块4的斜面朝向拆卸口10，当安装板2滑移至柜体1内后，滚轮31与楔形块4的背面抵接，楔形块4可以限制滚轮31向滑槽14外移动，从而实现安装板2的限位，在安装时，由于楔形块4的斜面是朝向拆卸口10的，安装板2滑入柜体1内时，楔形块4不会阻挡。

参照图3以及图4，为稳定实现滚轮31的固定，在柜体1内设有驱动楔形块4朝向滑槽14滑动的弹性件，弹性件为压簧41，压簧41沿楔形块4滑动方向设置，压簧41一端与滑槽14固定，另一端与楔形块4固定，压簧41始终处于蓄力状态，驱动楔形块4朝向滑槽14滑动，在柜体1内还设有驱动楔形块4向上滑移的拉绳5；为方便驱动楔形块4向上滑动，解除楔形块4对滚轮31的锁定，在柜体1内转动连接有绕线杆51，绕线杆51沿滑槽14长度方向设置，绕线杆51为两根且均位于过滤板13与安装板2之间，绕线杆51与滑槽14对应设置，位于同一侧的拉绳5一端与对应的楔形块4固定，另一端固定在绕线杆51上，绕线杆51一端伸出壳体且设有六角形沉孔，在操作时，六角形沉孔可以方便扳手插入，从而转动绕线杆51，绕线杆51转动后，拉绳5缠绕到绕线杆51上，拉绳5拉动楔形块4向上滑动，将楔形块4底部从滑槽14内移出，此时即可将安装板2从滑槽14内抽出。

参照图5以及图6，为了方便维修的时候在安装板2上进行相应操作，在安装板2两侧设有贯穿槽6，贯穿槽6沿滑槽14长度方向设置，在贯穿槽6内与滚轮31对应设有固定块7，在固定块7上转动连接有摆杆3，摆杆3沿竖直方向转动，滚轮31转动设置在摆杆3远离固定块7的一端，滚轮31的直径大于安装板2的厚度，在固定块7上设有将摆杆3固定在固定块7上的限位件，当将安装板2从柜体1内取出之后，解除限位件对摆杆3的固定，转动摆杆3，将摆杆3转动到垂直于安装板2的位置，随后再通过限位件将摆杆3固定住，此时摆杆3即可对安装板2进行支撑，将安装板2撑起，此时安装板2可以充当桌板，方便在安装板2上进行相应的维护操作。

参照图5以及图6，为方便实现摆杆3的固定，限位件包括沿贯穿槽6长度方向滑移设置在固定块7上的锁杆8，摆杆3上设有与锁杆8配合的锁孔33，锁孔33为两个，两个锁孔33互相垂直设置，其中一个锁孔33位于摆杆3远离滚轮31的一端且平行于摆杆3长度方向，在固定块7上设有驱动锁杆8朝向摆杆3滑动的弹簧82，当摆杆3平行或者垂直安装板2时，锁杆8端部位于对应的锁孔33内，当摆杆3平行安装板2时，摆杆3即完全位于贯穿槽6内，当想要固定摆杆3时，只需要将锁杆8插入对应锁孔33内，此时锁杆8即可限制摆杆3转动，将摆杆3固定在垂直或者平行安装板2的位置，从而实现不同状态的摆杆3的固定。

参照图5以及图6，为方便滑动锁杆8，在锁杆8上固定连接有拨杆81，在固定块7上设有供拨杆81滑移的条形槽，拨动拨杆81，即可带动锁杆8滑动。

参照图5以及图6，为了实现安装板2支撑高度的调节，在固定块7上朝向摆杆3设有开口槽71，开口槽71内固定连接有转轴72，转轴72水平设置，在摆杆3上沿摆杆3长度方向设有腰型槽32，腰型槽32贯穿摆杆3且与转轴72相配合，这样当锁杆8从锁孔33内抽出后，摆杆3不光可以转动，还可以相对固定块7滑移，在摆杆3的侧面上也阵列设有若干个锁孔33，这样当摆杆3处于垂直安装板2状态时，摆杆3可以相对固定块7滑动，将锁杆8插入不同高度的锁孔33，即可改变摆杆3相对安装板2的固定位置，从而调节放置在地面上时安装板2与地面之间的高度，方便操作人员操作。

参照图3以及图5，为了进一步提高安装板2的效率，在滑槽14远离拆卸口10的一端设有静触点141，静触点141与电源连接，在安装板2上设有与静触点141配合的动触点23，动触点23与吸风风扇21以及吹风风扇22电连接，在滑槽14远离拆卸口10的一端设有沉孔，静触点141设置在沉孔内，在安装板2上设有与沉孔配合的导电柱，动触点23设置在导电柱的端部，在这样当安装板2滑出柜体1内时，静触点141与动触点23即可自动分离，安装时，当安装板2滑入柜体1内时，静触点141与动触点23自动接触，实现吸风风扇21以及吹风风扇22的通电，同时将静触点141设置在滑槽14内，在安装完毕之后，安装板2以及滑槽14可以将静触点141遮挡起来，避免出现意外。

参照图4，为实现温度传感器9与吸风风扇21内风速的调节，柜体1内安装有温度传感器9，温度传感器9与吸风风扇21以及吹风风扇22的控制器相连，温度传感器9以及控制器均与PLC相连，当温度传感器9检测到柜体1内温度较高时，将检测结果传送到PLC内，PLC输出信号给控制器，调节温度传感器9与吸风风扇21的转速，从而可以根据柜体1内温度，合理调节温度传感器9与吸风风扇21的转动速度，节约能源，同时可以有效延长温度传感器9与吸风风扇21的使用寿命。

本实施例的实施原理为：当想要对温度传感器9与吸风风扇21进行维护时，同时转动两根绕线杆51，拉动楔形块4，随后将安装板2从柜体1内滑出，即可将温度传感器9与吸风风扇21从柜体1内取出；

安装板2从柜体1内取出之后，滑动锁杆8，将锁杆8从锁孔33内暂时先滑出，此时即可将摆杆3从贯穿槽6内取出，将摆杆3转动到垂直于安装板2的位置后，将锁杆8再滑入对应锁孔33内，即可实现摆杆3的固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能强电配电柜，包括柜体(1)，所述柜体(1)顶部设有安装板(2)，所述安装板(2)上卡接有吸风风扇(21)以及吹风风扇(22)，所述柜体(1)上位于安装板(2)上方与吸风风扇(21)对应设有进风孔(11)，所述柜体(1)上与吹风风扇(22)对应设有出风孔(12)，其特征在于：所述安装板(2)沿水平方向滑移设置在柜体(1)内，所述柜体(1)侧壁上设有供安装板(2)滑出柜体(1)的拆卸口(10)，所述柜体(1)内壁上位于安装板(2)两侧设有与安装板(2)滑移连接的滑槽(14)，所述安装板(2)两侧设有与滑槽(14)转动连接的滚轮(31)，所述柜体(1)上还设有将安装板(2)固定在滑槽(14)内的固定装置。

2.根据权利要求1所述的智能强电配电柜，其特征在于：所述固定装置包括沿竖直方向滑移设置在滑槽(14)顶部的楔形块(4)，所述楔形块(4)与滚轮(31)对应设置且斜面朝向拆卸口(10)，所述安装板(2)滑移至柜体(1)内后滚轮(31)与楔形块(4)背面抵接，所述柜体(1)内设有驱动楔形块(4)朝向滑槽(14)滑动的弹性件，所述柜体(1)内还设有驱动楔形块(4)向上滑移的拉绳(5)。

3.根据权利要求2所述的智能强电配电柜，其特征在于：所述柜体(1)内转动连接有绕线杆(51)，所述拉绳(5)一端与楔形块(4)固定，另一端固定在绕线杆(51)上，所述绕线杆(51)一端伸出壳体且设有六角形沉孔。

4.根据权利要求1所述的智能强电配电柜，其特征在于：所述安装板(2)两侧设有贯穿槽(6)，所述贯穿槽(6)内与滚轮(31)对应设有固定块(7)，所述固定块(7)上转动连接有摆杆(3)，所述滚轮(31)转动设置在摆杆(3)远离固定块(7)的一端，所述固定块(7)上设有将摆杆(3)固定在固定块(7)上的限位件。

5.根据权利要求4所述的智能强电配电柜，其特征在于：所述限位件包括沿贯穿槽(6)长度方向滑移设置在固定块(7)上的锁杆(8)，所述摆杆(3)上设有两个与锁杆(8)配合的锁孔(33)，两个所述锁孔(33)互相垂直，所述固定块(7)上设有驱动锁杆(8)朝向摆杆(3)滑动的弹簧(82)，当摆杆(3)平行或者垂直安装板(2)时锁杆(8)端部位于对应锁孔(33)内。

6.根据权利要求5所述的智能强电配电柜，其特征在于：所述固定块(7)上朝向摆杆(3)设有开口槽(71)，所述开口槽(71)内固定连接有转轴(72)，所述摆杆(3)上沿摆杆(3)长度方向设有腰型槽(32)，所述腰型槽(32)贯穿摆杆(3)且与转轴(72)相配合，所述锁孔(33)为若干个，所述锁孔(33)阵列设置在摆杆(3)侧面上。

7.根据权利要求6所述的智能强电配电柜，其特征在于：所述滑槽(14)远离拆卸口(10)的一端设有静触点(141)，所述静触点(141)与电源连接，所述安装板(2)上设有与静触点(141)配合的动触点(23)，所述动触点(23)与吸风风扇(21)以及吹风风扇(22)电连接。

8.根据权利要求1所述的智能强电配电柜，其特征在于：所述柜体(1)内安装有温度传感器(9)，所述温度传感器(9)与吸风风扇(21)以及吹风风扇(22)的控制器相连。

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