CN211123383U - 一种光纤锁紧连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光纤锁紧连接结构，包括转换接头、管壳、光敏管座和锁紧尾罩；转换接头与管壳的一端螺纹连接；光敏管座设置于管壳内，光敏管座上设有安装孔，安装孔一端插装光电管或光伏管，安装孔另一端插装光纤，保证了光电管或光伏管与光纤的同轴度和圆度；所述管壳另一端设有第一圆锥或圆台结构，且第一圆锥或圆台结构间隔设有多个槽缝，槽缝沿第一圆锥或圆台结构的长度方向延伸，形成锁紧叶片结构；所述锁紧尾罩上设有与管壳上圆锥或圆台结构相匹配的第二圆锥或圆台结构，锁紧尾罩与管壳螺纹连接；通过旋紧锁紧尾罩来缩紧管壳件的锁紧叶片，锁紧叶片挤压抱紧光敏管座和光纤，从而将多根光纤和光电管同时压紧定位。

Description

一种光纤锁紧连接结构

技术领域

本实用新型涉及光纤领域，具体涉及一种光纤锁紧连接结构。

背景技术

光纤传感器或光纤感应器在各行各业及生活中都被应用着。通常这些器件包括两根光纤，一根发射光纤和一根接收光纤，并通过一个连体的连接器(或适配器)结构把光纤与光电元件连接，在光电元件(LED光电管和光伏管)的作用下实现光与电的转换。目前光电元件与光纤的连接处缺少锁紧结构，难以保证光纤与光电元件的同轴度及同圆度。

另外，对于多根光纤和多个光电管的对接锁紧定位更是没有与其适配的光纤锁紧连接结构；因此，业内急需一种新型的光纤锁紧连接结构。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种光纤锁紧连接结构，包括转换接头、管壳、光敏管座和锁紧尾罩；所述转换接头与管壳的一端螺纹连接，光敏管座设置于管壳内，光敏管座上设有安装孔，安装孔一端用于插装光电管或光伏管，安装孔另一端用于插装光纤；所述管壳另一端设有第一圆锥或圆台结构，且第一圆锥或圆台结构间隔设有多个槽缝，槽缝沿第一圆锥或圆台结构的长度方向延伸，形成锁紧叶片结构；所述锁紧尾罩上设有与管壳上第一圆锥或圆台结构相匹配的第二圆锥或圆台结构，锁紧尾罩与管壳螺纹连接。

进一步地，所述转换接头上连接有电路板组焊件，电路板组焊件上设有LED电路板组件，LED电路板组件上设有LED灯柱，LED灯柱上插设有LED光电管，电路板组焊件上集成有用于光信号转换的光电转换电路。

进一步地，光敏管座为弹性材料；光敏管座为柱形结构，光敏管座安放于管壳的第一圆锥或圆台结构中，光敏管座的圆周面上设有至少两件相对设置的平面结构。

进一步地，光敏管座的安装孔内壁上设有凹槽，凹槽沿安装孔的长度方向(光敏管座的长度方向)上延伸；或者是，安装孔为有调整间隙的安装孔，调整间隙为安装孔的缺口，调整间隙沿安装孔的长度方向(光敏管座的长度方向)上延伸，安装孔受力后，改变调整间隙的宽度，进而安装孔收缩紧闭，实现锁紧光纤。

进一步地，光敏管座的安装孔为沉头孔，沉头孔一端用于安放所述LED光电管，沉头孔的另一端用于插装光纤。

进一步地，光敏管座上工设有四件平面结构，四件平面结构均布设置于光敏管座的圆周。

进一步地，光敏管座的安装孔、LED光电管和光纤三者的数量均相等。

进一步地，所述管壳的第一圆锥或圆台结构的端部倒有第一斜位角，锁紧尾罩的第二圆锥或圆台结构倒有与第一斜位角相配合的第二斜位角。

进一步地，所述第一圆锥或圆台结构上设有八个槽缝，八个槽缝均布设置于第一圆锥或圆台结构的圆周上。

进一步地，锁紧尾罩与管壳螺纹连接处设有第一密封垫圈，第一密封垫圈用于增加锁紧尾罩与管壳螺纹连接的紧密性；转换接头与管壳的连接处设有第二密封垫圈，第二密封垫圈用于增加转换接头与管壳螺纹连接的紧密性。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的一种光纤锁紧连接结构，包括转换接头、管壳、光敏管座和锁紧尾罩；转换接头与管壳的一端螺纹连接；光敏管座设置于管壳内，光敏管座上设有安装孔，安装孔一端插装光电管或光伏管，安装孔另一端插装光纤，保证了光电管或光伏管与光纤的同轴度和圆度；所述管壳另一端设有第一圆锥或圆台结构，且第一圆锥或圆台结构间隔设有多个槽缝，槽缝沿第一圆锥或圆台结构的长度方向延伸，形成锁紧叶片结构；所述锁紧尾罩上设有与管壳上圆锥或圆台结构相匹配的第二圆锥或圆台结构，锁紧尾罩与管壳螺纹连接；通过旋紧锁紧尾罩来缩紧管壳件的锁紧叶片，锁紧叶片挤压抱紧光敏管座和光纤，从而将多根光纤和光电管同时压紧定位。

(2)本申请装置的光敏管座安放于管壳的第一圆锥或圆台结构中，光敏管座的圆周面上设有至少两件相对设置的平面结构，平面结构的设计，有利于锁紧叶片贴合光敏管座的圆弧部位，便于锁紧叶片挤压光敏管座；同时安装孔内壁上的凹槽能够作为光敏管座挤压光纤时的压缩形位限量，便于光敏管座挤压锁紧所述光纤和光电管；或者是，安装孔为有调整间隙的安装孔，调整间隙为安装孔的缺口，光敏管座受力后，安装孔的调整间隙的宽度收缩变小或收缩紧闭，从而锁紧所述光纤和光电管。

(3)本申请装置的转换接头上连接有电路板组焊件，电路板组焊件上设有LED电路板组件，LED电路板组件上设有LED灯柱，LED灯柱上插设有LED光电管，电路板组焊件上集成有用于光信号转换的光电转换电路，且电路板组焊件设置于管壳中，缩小了光纤锁紧连接结构的体积，同时能够通过转换接头将光电转换后的信号传输至外部设备处理。

(4)本申请装置管壳的第一圆锥或圆台结构的端部倒有第一斜位角，锁紧尾罩的第二圆锥或圆台结构的端部倒有第二斜位角，锁紧尾罩与管壳螺纹相互锁紧时，第一斜位角与第二斜位角能够迅速定位配合，且在斜位角滑移作用下扣压锁紧叶片往径向收拢，进而实现压紧光敏管座以及锁紧光纤。

(5)本申请装置的锁紧尾罩与管壳螺纹连接处设有第一密封垫圈，第一密封垫圈用于增加锁紧尾罩与管壳螺纹连接的紧密性以及密封防水；转换接头与管壳的连接处设有第二密封垫圈，第二密封垫圈用于增加转换接头与管壳螺纹连接的紧密性以及密封防水。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实施例一种光纤锁紧连接结构的内部结构示意图；

图2是图1一种光纤锁紧连接结构结构的爆炸图；

图3图2中LED电路板组件、LED灯柱以及LED光电管的连接结构示意图

图4图1一种光纤锁紧连接结构三维结构示意图(无转换接头和电路板组焊件)；

图5是图4中光敏管座的结构示意图；

图6是图4中管壳的结构示意图；

图7是图6管壳的局部剖视示意图；

图8是图4中锁紧尾罩的局部剖视示意图；

其中，1、转换接头，2、管壳，2.1、第一圆锥或圆台结构，2.2、槽缝，2.3、第一斜位角(α)，2.4、锁紧叶片，3、光敏管座，3.1、平面结构，3.2、凹槽，4、锁紧尾罩，4.1、第二圆锥或圆台结构，4.2、第二斜位角(β)，5、电路板组焊件，6、LED电路板组件，7、LED灯柱，8、LDE光电管，9、第二密封圈，10、第一密封圈，11、光纤。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1至图8，一种光纤锁紧连接结构，包括转换接头1、管壳2、光敏管座3和锁紧尾罩4；所述转换接头上连接有电路板组焊件5，电路板组焊件5上设有LED电路板组件6，LED电路板组件上设有LED灯柱7，LED灯柱上插设有LED光电管8，电路板组焊件上集成有用于光信号转换的光电转换电路，电路板组焊件设置于管壳内，转换接头与管壳的一端螺纹连接，所述管壳2另一端设有第一圆锥或圆台结构2.1，且第一圆锥或圆台结构间隔设有多个槽缝2.2，槽缝沿第一圆锥或圆台结构的长度方向延伸，形成锁紧叶片2.4结构；光敏管座为弹性材料，优选橡胶材料；光敏管座为柱形结构，光敏管座3上设有安装孔，安装孔的直径与光纤直径匹配，且安装孔、光电管和光纤的数量相等，且分别一一对应设置，一个安装孔分别对应一个光电管和一根光纤，安装孔为沉头孔，沉头孔沉头的一端用于插装LED光电管8，沉头孔的另一端于插装光纤11；光敏管座3的外壁设有至少两件相对设置的平面结构3.1；光敏管座安放于管壳的第一圆锥或圆台结构中，且光敏管座的平面结构位于所述锁紧叶片部位；锁紧尾罩为空心结构，锁紧尾罩4上设有与管壳上第一圆锥或圆台结构相匹配的第二圆锥或圆台结构4.1，锁紧尾罩与管壳螺纹连接。

所述第一圆锥或圆台结构上设有八个槽缝，八个槽缝均布设置于第一圆锥或圆台结构的圆周上，形成八个锁紧叶片，光敏管座3上工设有四件平面结构3.1，四件平面结构均布设置于光敏管座的圆周(四件平面结构分别位于光敏管座的四侧)；每两件锁紧叶片对应于光敏管座一侧平面结构，两件锁紧叶片分别位于平面结构的两侧，两件锁紧叶片受挤压后共同扣压光敏管座，光敏管座3的安装孔的内壁上设有凹槽3.2，凹槽沿安装孔的长度方向(光敏管座长度方向)上延伸，凹槽的弧度小于安装孔一半圆周周长弧度，凹槽能够作为光敏管座挤压光纤时的压缩形位限量，便于锁紧叶片挤压光敏管座时更好的锁紧所述光纤和光电管；或者是，光敏管座上设有的安装孔为有调整间隙的安装孔，调整间隙为安装孔的缺口，调整间隙沿安装孔的长度方向(光敏管座的长度方向)上延伸，缺口的弧度小于安装孔1/3圆周周长弧度，锁紧叶片挤压光敏管座后，安装孔的调整间隙的宽度受力缩小，安装孔收缩紧闭，进而锁紧光纤和光电管。

所述管壳的第一圆锥或圆台结构的端部倒有第一斜位角，锁紧尾罩的第二圆锥或圆台结构的端部倒有与第一斜位角相配合的第二斜位角，第一斜位角取值25-45度，第二斜位角45-65度；或者，第一斜位角与第二斜位角互余配合；锁紧尾罩与管壳螺纹相互锁紧时，第一斜位角与第二斜位角能够便于第一圆锥或圆台结构与第二圆锥或圆台结构迅速定位配合，且在斜位角滑移作用下扣压锁紧叶片往径向收拢，进而实现压紧光敏管座以及锁紧光纤。

锁紧尾罩4与管壳2螺纹连接处设有第一密封垫圈10，第一密封垫圈用于增加锁紧尾罩与管壳螺纹连接的紧密性以及密封防水；转换接头1与管壳2的连接处设有第二密封垫圈9，第二密封垫圈用于增加转换接头与管壳螺纹连接的紧密性以及密封防水。

本申请装置装配好光电管和光纤，在光敏管座端部给光纤画上白色印记，再给每根光纤分别加1.4kg重的砝码，并保持30分钟后，观察光纤画上的白色记号是否出现位移；试验结果：均未发现位移迹象；进而逐渐增加砝码重量测试，试验结果表示单根光纤抗拉力达到3Kg重的力时，光纤的白色印记才出现滑动，锁紧效果好，满足了现实应用中常见抗拉要求(人为扯拉)等。

本申请装置在管壳内设置电路板组焊件，在电路板组焊件上集成有光电转换电路，同时电路板组焊件与转换接头连接，实现光电信号的转换处理功能，同时转换接头与外部机车已有的电气接口相连接，通过转换接头将处理后的信号传输至外部机车设备中；转换接头优选航空插头。本申请装置一种光纤锁紧连接结构实现了光纤的可靠驳接及锁紧、光与电信号的转换处理功能以及通过转换接头与外部机车设备电气连接传输信号的功能；同时本申请装置外形圆柱体设计，外径稍小于航空插头，且能将多个光电元件集装在一起，光纤通路多且体积较小。

需要说明的是，本申请装置的转换接头可以为USB接头，HDMI接头、DP接头以及Cinch RCA接头等；光敏管座可以选用铝合金材料，选用铝合金材料时，安装孔设置为有调整间隙的安装孔。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光纤锁紧连接结构，其特征在于，包括转换接头、管壳、光敏管座和锁紧尾罩；所述转换接头与管壳的一端螺纹连接，光敏管座设置于管壳内，光敏管座上设有安装孔，安装孔一端用于插装光电管或光伏管，安装孔另一端用于插装光纤；所述管壳另一端设有第一圆锥或圆台结构，且第一圆锥或圆台结构间隔设有多个槽缝，槽缝沿第一圆锥或圆台结构的长度方向延伸，形成锁紧叶片结构；所述锁紧尾罩上设有与管壳上第一圆锥或圆台结构相匹配的第二圆锥或圆台结构，锁紧尾罩与管壳螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的光纤锁紧连接结构，其特征在于，所述转换接头上连接有电路板组焊件，电路板组焊件上设有LED电路板组件，LED电路板组件上设有LED灯柱，LED灯柱上插设有LED光电管，电路板组焊件上集成有用于光信号转换的光电转换电路。

3.根据权利要求2所述的光纤锁紧连接结构，其特征在于，光敏管座为弹性材料；光敏管座为柱形结构，光敏管座安放于管壳的第一圆锥或圆台结构中，光敏管座的圆周面上设有至少两件相对设置的平面结构。

4.根据权利要求2所述的光纤锁紧连接结构，其特征在于，光敏管座的安装孔内壁上设有凹槽，凹槽沿安装孔的长度方向上延伸；或者是，安装孔为有调整间隙的安装孔，调整间隙为安装孔的缺口，调整间隙沿安装孔的长度方向上延伸，安装孔受力后，改变调整间隙的宽度，进而安装孔收缩紧闭，实现锁紧光纤。

5.根据权利要求4所述的光纤锁紧连接结构，其特征在于，光敏管座的安装孔为沉头孔，沉头孔一端用于安放所述LED光电管，沉头孔的另一端用于插装光纤。

6.根据权利要求2所述的光纤锁紧连接结构，其特征在于，光敏管座上工设有四件平面结构，四件平面结构均布设置于光敏管座的圆周。

7.根据权利要求6所述的光纤锁紧连接结构，其特征在于，光敏管座的安装孔、LED光电管和光纤三者的数量均相等。

8.根据权利要求1所述的光纤锁紧连接结构，其特征在于，所述管壳的第一圆锥或圆台结构的端部倒有第一斜位角，锁紧尾罩的第二圆锥或圆台结构倒有与第一斜位角相配合的第二斜位角。

9.根据权利要求1所述的光纤锁紧连接结构，其特征在于，所述第一圆锥或圆台结构上设有八个槽缝，八个槽缝均布设置于第一圆锥或圆台结构的圆周上。

10.根据权利要求1所述的光纤锁紧连接结构，其特征在于，锁紧尾罩与管壳螺纹连接处设有第一密封垫圈，第一密封垫圈用于增加锁紧尾罩与管壳螺纹连接的紧密性；转换接头与管壳的连接处设有第二密封垫圈，第二密封垫圈用于增加转换接头与管壳螺纹连接的紧密性。

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