CN211120131U - 一种制冷剂油分离高效蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制冷剂油分离高效蒸发器。包括蒸发器筒体，所述蒸发器筒体上方为气相空间，下方为液相空间，所述蒸发器筒体内设有两条列管换热回路，所述列管换热回路包括液相制冷剂蒸发回路和配套压缩机出口高压气相的冷凝换热回路，所述液相制冷剂蒸发回路的热水进口设置在蒸发器筒体的上侧，所述液相制冷剂蒸发回路的热水出口设置在蒸发器筒体的底部，所述冷凝换热回路的高压气相进口设置在蒸发器筒体下半部，所述冷凝换热回路的高压气相出口设置在蒸发器筒体的下端，所述高压气相出口下设置有制冷剂液相进口以及排污口，所述蒸发器筒体上端设置有制冷剂液相出口和排污口。本实用新型有益之处是：安全可靠、简单易用的装置。

Description

一种制冷剂油分离高效蒸发器

技术领域

本实用新型涉及制冷剂循环利用领域的制冷剂高效再生技术，具体涉及一种制冷剂油分离高效蒸发器。

背景技术

目前在用的空调、汽车、冰箱、展示柜、冷库等制冷设备，均使用CFC、 HCFC、HFC类制冷剂，这些制冷剂均属于ODS类破坏臭氧层物质或高温室效应气体。因此需要在用制冷设备报废、拆解后，回收制冷剂，并再次回到原用途，实现循环利用，是减少ODS和温室气体排放的重要途径。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种制冷剂油分离高效蒸发器，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种制冷剂油分离高效蒸发器，包括蒸发器筒体，所述蒸发器筒体上方为气相空间，下方为液相空间，所述蒸发器筒体内设有两条列管换热回路，所述列管换热回路包括液相制冷剂蒸发回路和配套压缩机出口高压气相的冷凝换热回路，所述液相制冷剂蒸发回路的热水进口设置在蒸发器筒体的上侧，所述液相制冷剂蒸发回路的热水出口设置在蒸发器筒体的底部，所述冷凝换热回路的高压气相进口设置在蒸发器筒体下半部，所述冷凝换热回路的高压气相出口设置在蒸发器筒体的下端，所述高压气相出口下设置有制冷剂液相进口以及排污口，所述蒸发器筒体上端设置有制冷剂液相出口和排污口，所述蒸发器筒体的外围包裹有一层保温用的铝板，且铝板与所述蒸发器筒体之间设置有岩棉。

进一步的，所述蒸发器筒体旁侧设置有蒸发器筒体固定支撑架。

进一步的，所述气相空间延伸有空间管道，所述空间管道中设置有浮球阀。

进一步的，所述气相空间与所述液相空间之间通过气液连接管道相互连接，所述液相空间中上方和中部均设置有带远传的磁翻板液位计，且所述液相空间内的上端设置有挡板，下端设置有折流板，所述气液连接管道呈U型。

进一步的，所述高压气相出口下方还设置有温度计检测连接口。

进一步的，所述蒸发器筒体四周均匀设置有安全阀连接口，且所述安全阀连接口为3组，所述蒸发器筒体的中部还延伸有排油口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型安全可靠、简单易用的装置，利用制冷剂和冷冻机油的沸点差，快速高效的实现回收制冷剂的再生，实现制冷剂的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型一种制冷剂油分离高效蒸发器的主视图；

图2为本实用新型一种制冷剂油分离高效蒸发器的俯视图；

图3为本实用新型一种制冷剂油分离高效蒸发器的A-A局部剖视图；

图中：1、蒸发器筒体；2、气相空间；3、液相空间；4、热水进口；5、热水出口；6、高压气相进口；7、高压气相出口；8、制冷剂液相进口；9、排污口； 10、制冷剂液相出口；11、铝板；12、岩棉；13、蒸发器筒体固定支撑架；14、空间管道；15、浮球阀；16、气液连接管道；17、磁翻板液位计；18、挡板；19、折流板；20、温度计检测连接口；21、安全阀连接口；22、排油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1至图3，一种制冷剂油分离高效蒸发器，包括蒸发器筒体1，所述蒸发器筒体1上方为气相空间2，下方为液相空间3，所述蒸发器筒体1内设有两条列管换热回路，所述列管换热回路包括液相制冷剂蒸发回路和配套压缩机出口高压气相的冷凝换热回路，所述液相制冷剂蒸发回路的热水进口4设置在蒸发器筒体1的上侧，所述液相制冷剂蒸发回路的热水出口5设置在蒸发器筒体1 的底部，所述冷凝换热回路的高压气相进口6设置在蒸发器筒体1下半部，所述冷凝换热回路的高压气相出口7设置在蒸发器筒体1的下端，所述高压气相出口 7下设置有制冷剂液相进口8以及排污口9，所述蒸发器筒体1上端设置有制冷剂液相出口10和排污口9，所述蒸发器筒体1的外围包裹有一层保温用的铝板 11，且铝板11与所述蒸发器筒体1之间设置有岩棉12。所述蒸发器筒体1旁侧设置有蒸发器筒体固定支撑架13。所述气相空间2延伸有空间管道14，所述空间管道14中设置有浮球阀15。所述气相空间2与所述液相空间3之间通过气液连接管道16相互连接，所述液相空间3中上方和中部均设置有带远传的磁翻板液位计17，且所述液相空间3内的上端设置有挡板18，下端设置有折流板19，所述气液连接管道16呈U型。所述高压气相出口7下方还设置有温度计检测连接口20。所述蒸发器筒体1四周均匀设置有安全阀连接口21，且所述安全阀连接口21为3组，所述蒸发器筒体1的中部还延伸有排油口22。蒸发器筒体1配置快速连接工艺接口，内径≦150mm，低于压力容器最低标准，无需压力容器使用登记。

本实用新型的工作过程：蒸发加热段：位于筒体下半部分，内设2个列管换热回路，回路1用于液相制冷剂蒸发，热源来自于温度≦50℃的循环水，热水进口4进，热水出口5出；回路2用于配套压缩机出口高压气相的冷凝换热，高压气相进口6进，高压气相出口7出，实现余热回收。设有带远传的磁翻板液位计 17，液位上、下限信号(磁翻板液位计)与液相进口制冷剂液相进口8电磁阀连锁。排油口22和排污口9可实现冷冻机油的回收。气相缓冲段：来自蒸发加热段的气相制冷剂通过气液连接管道16，进入气相缓冲段，再经过制冷剂液相出口10进入配套压缩机，压缩机的出口高压气相通过高压气相进口6，再次回到该设备，实现冷凝热回收。气相缓冲段内部尚有浮球阀，当蒸发加热段的液位传感器或电磁阀失灵时，作为安全附件，防止在液位过高时，液相制冷剂进入气相缓冲段。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制冷剂油分离高效蒸发器，其特征在于：包括蒸发器筒体(1)，所述蒸发器筒体(1)上方为气相空间(2)，下方为液相空间(3)，所述蒸发器筒体(1)内设有两条列管换热回路，所述列管换热回路包括液相制冷剂蒸发回路和配套压缩机出口高压气相的冷凝换热回路，所述液相制冷剂蒸发回路的热水进口(4)设置在蒸发器筒体(1)的上侧，所述液相制冷剂蒸发回路的热水出口(5)设置在蒸发器筒体(1)的底部，所述冷凝换热回路的高压气相进口(6)设置在蒸发器筒体(1)下半部，所述冷凝换热回路的高压气相出口(7)设置在蒸发器筒体(1)的下端，所述高压气相出口(7)下设置有制冷剂液相进口(8)以及排污口(9)，所述蒸发器筒体(1)上端设置有制冷剂液相出口(10)和排污口(9)，所述蒸发器筒体(1)的外围包裹有一层保温用的铝板(11)，且铝板(11)与所述蒸发器筒体(1)之间设置有岩棉(12)。

2.根据权利要求1所述的一种制冷剂油分离高效蒸发器，其特征在于：所述蒸发器筒体(1)旁侧设置有蒸发器筒体固定支撑架(13)。

3.根据权利要求1所述的一种制冷剂油分离高效蒸发器，其特征在于：所述气相空间(2)延伸有空间管道(14)，所述空间管道(14)中设置有浮球阀(15)。

4.根据权利要求1所述的一种制冷剂油分离高效蒸发器，其特征在于：所述气相空间(2)与所述液相空间(3)之间通过气液连接管道(16)相互连接，所述液相空间(3)中上方和中部均设置有带远传的磁翻板液位计(17)，且所述液相空间(3)内的上端设置有挡板(18)，下端设置有折流板(19)，所述气液连接管道(16)呈U型。

5.根据权利要求1所述的一种制冷剂油分离高效蒸发器，其特征在于：所述高压气相出口(7)下方还设置有温度计检测连接口(20)。

6.根据权利要求1所述的一种制冷剂油分离高效蒸发器，其特征在于：所述蒸发器筒体(1)四周均匀设置有安全阀连接口(21)，且所述安全阀连接口(21)为3组，所述蒸发器筒体(1)的中部还延伸有排油口(22)。

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