CN211119773U - 升降装置及空气净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种升降装置及空气净化器。包括基座(1)和升降机构(2)；其中，升降机构(2)包括可旋转的轮盘(21)、用于驱动轮盘(21)转动的动力输出件，以及螺纹杆组件(23)；轮盘(21)可转动地固定在基座(1)上，轮盘(21)具有中心孔(211)，中心孔的孔壁上设有螺纹；螺纹杆(23)组件包括支撑结构，以及同轴穿设在中心孔(211)中的螺纹杆，螺纹杆和中心孔(211)上的螺纹配合，以在轮盘转动时带动螺纹杆及支撑结构上升或下降。本实用新型滤网组件与出风口的密封性较佳，对空气的净化性能较好。

Description

升降装置及空气净化器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种升降装置及空气净化器。

背景技术

随着空气污染越来越严重，人们对室内空气质量要求越来越高，空气净化器可去除空气中的悬浮颗粒物，为人们提供较为清洁的空气。

目前，空气净化器对空气的过滤净化主要依靠滤网。具体的，空气净化器中的风机将空气吸入，通过滤网对悬浮颗粒物的吸附，将净化后的空气排出。其中，滤网和风机进风口的密封效果的好坏直接影响到过滤效率。随着时间的推移，滤网由于微尘集聚会变得越来越脏，无法达到空气净化的目的，这就要求用户定期更换滤网，为了能够更换滤网，现有技术将滤网设置为可拆卸的。

然而，拆装操作方便的滤网，与风机出风口的密封口较差，而与风机出风口密封性良好的滤网，拆装操作较为复杂，用户体验不佳。

实用新型内容

本实用新型提供一种挂升降装置及空气净化器，滤网组件与出风口的密封性较佳，对空气的净化性能较好，拆装简单。

第一方面，本实用新型提供一种升降装置，包括基座和升降机构；其中，升降机构包括可旋转的轮盘、用于驱动轮盘转动的动力输出件，以及螺纹杆组件；轮盘可转动地固定在基座上，轮盘具有中心孔，中心孔的孔壁上设有螺纹；螺纹杆组件包括支撑结构，以及同轴穿设在中心孔中的螺纹杆，螺纹杆和中心孔上的螺纹配合，以在轮盘转动时带动螺纹杆及支撑结构上升或下降。

当将该升降机构应用在空气净化器中时，可以用于滤网组件的升降，即在该升降螺杆组件上升时，将滤网组件顶起，并使滤网组件的顶端和出风口处的槽壁或密封筋等相互抵接，即实现滤网组件和出风口的密封对接，避免部分空气未经过滤就流出的情况发生，因此对空气的净化性能较好。此外，在升降螺杆组件下降时，滤网组件下降，并使滤网组件的顶端和出风口脱离，解除滤网组件和出风口的密封，可以进行滤网组件的日常维护或者更换等。操作也较为简便。

在一种可能的实施方式中，动力输出件包括蜗杆和用于驱动蜗杆旋转的驱动件，轮盘的外圆周面设有轮齿或螺纹，蜗杆与轮盘的外圆周面啮合，以驱动轮盘旋转。

这样可以使动力输出件的旋转运动转化为轮盘的旋转。

在一种可能的实施方式中，螺纹杆的一端形成支撑结构，这样可以以螺纹杆的一个端部直接对滤网组件进行支撑。

在一种可能的实施方式中，升降螺杆组件还包括升降座，升降座位于螺纹杆上方，且升降座的顶部形成为支撑结构。这样利用升降座对滤网组件进行支撑，可以使支撑较为稳固。

在一种可能的实施方式中，螺纹杆的背离轮盘的一端还设有承载件，且升降座和承载件之间插接连接。

这样，螺纹杆对升降座的支撑更为稳定。

在一种可能的实施方式中，螺纹杆的轴向沿竖直方向。以保证滤网组件能够沿竖直方向实现升降。

在一种可能的实施方式中，基座包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体共同围成可容置轮盘的安装腔，轮盘可转动地安装在安装腔内，第一壳体和/或第二壳体上设有供中心孔露出的避让孔。

将轮盘安装在相对封闭的安装腔内有利于轮盘的平稳转动，第一壳体上设置有避让孔，以便于螺纹杆穿过该避让孔进入中心孔内。

在一种可能的实施方式中，第一壳体的和轮盘端面相对的表面上设有至少一个第一环缘，和/或，第二壳体的和轮盘端面相对的表面上设有至少一个第二环缘，轮盘的端面可旋转地支撑在第一环缘和/或第二环缘上。

这样使用第一环缘和/或第二环缘对轮盘的端面进行支撑，可以不妨碍到轮盘的转动。

在一种可能的实施方式中，第一壳体和升降座相对的任一面上设有第一限位开关。

这样，在升降座下降到接触到第一壳体时，无法再往下降，此时可以控制电机停止运转，以防止电机堵转情况的发生。

在一种可能的实施方式中，轮盘的端面上还设置有沿轮盘轴向、环绕中心孔凸出的延伸部，中心孔位于延伸部内，且延伸部穿设在避让孔中。

这样在轮盘旋转的过程中，延伸部穿设在避让孔中，一定程度上，起到作为轮盘的旋转轴的作用，保证轮盘平稳地旋转。

第二方面，本实用新型还提供一种空气净化器，包括滤网组件、内部具有容置腔室的壳体以及上述的升降装置，滤网组件和升降装置均设置在容置腔室内，且滤网组件承载在螺纹杆组件上，容置腔室顶部还设有出风口，滤网组件随着螺纹杆组件的升降而与容置腔室的顶部相抵，或者远离容置腔室的顶部。

这样设置，当螺纹杆组件上升时，将滤网组件顶起，并使滤网组件的顶端和容置腔室顶部相互抵接，即实现滤网组件和出风口的密封对接，避免部分空气未经过滤就流出的情况发生，因此对空气的净化性能较好。此外，在螺纹杆组件下降时，滤网组件下降，并使滤网组件的顶端和出风口脱离，解除滤网组件和出风口的密封，可以进行滤网组件的日常维护或者更换等。操作也较为简便。

在一种可能的实施方式中，还包括具有开口的上盖，上盖位于升降装置的上方，支撑结构至少可部分穿过开口上升或下降。

这样，上盖可以对支撑结构的向上的移动进行限位。

在一种可能的实施方式中，在上盖和升降座相对的任一面上设有第二第二限位开关。

这样，在升降座上升到接触到上盖时，无法再往上升起，此时可以控制电机停止运转，以防止电机堵转情况的发生。

在一种可能的实施方式中，还包括下盖，下盖位于基座下侧，且与上盖彼此可拆卸地固定。

这样可以遮挡住滤网组件、升降机构等，防止其露出到壳体外部。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的升降装置的爆炸图；

图2为本实用新型实施例一提供的升降装置的另一角度的爆炸图；

图3为本实用新型实施例一提供的升降装置的立体图；

图4为本实用新型实施例一提供的升降装置的剖视图；

图5为本实用新型实施例二提供的空气净化器的剖视图；

图6为本实用新型实施例二提供的空气净化器的立体结构示意图。

附图标记说明：

100-升降装置；1-基座；2-升降机构；3-升降座；11-第一壳体；12-第二壳体；13、14-避让孔；15-第一限位开关；16-第二限位开关；21-轮盘；22-蜗杆；23-螺纹杆；24-驱动件；31-凸起部；111-第一环缘；121-第二环缘；200-空气净化器；201-上盖；202-开口；203-下盖；211-中心孔；212-延伸部；231-承载件；232-插接槽；233-安装柱；300-壳体；301-出风口；302-容置腔室的顶部；400-滤网组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的升降装置的爆炸图，图2为本实用新型实施例一提供的升降装置的另一角度的爆炸图，图3为本实用新型实施例一提供的升降装置的立体图，图4为本实用新型实施例一提供的升降装置的剖视图。

如图1-4所示，本实施例提供一种升降装置100，包括基座1和升降机构2；其中，升降机构2包括可旋转的轮盘21、用于驱动轮盘21转动的动力输出件，以及螺纹杆组件；轮盘21可转动地固定在基座1上，轮盘21具有中心孔211，中心孔的孔壁上设有螺纹；螺纹杆组件包括用于进行支撑的支撑结构，以及同轴穿设在中心孔211中的螺纹杆23，螺纹杆23和中心孔211上的螺纹配合，以在轮盘21转动时带动螺纹杆23及支撑结构上升或下降。

当将该升降机构2应用在空气净化器中时，可以用于滤网组件的升降，即在该升降螺杆组件上升时，将滤网组件顶起，并使滤网组件的顶端和出风口处的槽壁或密封筋等相互抵接，即实现滤网组件和出风口的密封对接，避免部分空气未经过滤就流出的情况发生，因此对空气的净化性能较好。此外，在升降螺杆组件下降时，滤网组件下降，并使滤网组件的顶端和出风口脱离，解除滤网组件和出风口的密封，可以进行滤网组件的日常维护或者更换等，操作也较为简便。

可选的，动力输出件包括蜗杆22和用于驱动蜗杆22旋转的驱动件24，驱动件24用于驱动蜗杆22带动轮盘21旋转，对于蜗杆22和驱动件24，示例性的，可以使驱动件24包括电机及控制器，控制器可以控制电机的启停以及工作状态，蜗杆22和电机的电机轴在轴向上彼此连接，轮盘21的外圆周面设有轮齿或螺纹，蜗杆22与轮盘21的外圆周面啮合，以驱动轮盘21旋转。这样可以使动力输出件的旋转运动转化为轮盘的旋转。

在本申请的实施例中，利用可以升降的螺纹杆23的一端形成用于对滤网组件进行支撑的支撑结构，这样可以以螺纹杆23的一个端部直接对滤网组件进行支撑。

另外，轮盘21固定在基座1上，具体可以是轮盘21可转动地固定在基座1上，可选的，轮盘21的端面朝向基座1设置，即轮盘21为横向设置。轮盘21具有中心孔211，中心孔211为贯穿孔，螺纹杆23穿设在中心孔211中，并和中心孔211通过传动螺纹旋合，具体是指轮盘21的中心孔211内设置有内螺纹，螺纹杆23设有外螺纹，这样螺纹杆23穿设在中心孔211中时，螺纹杆23外表面上的螺纹和中心孔211的内螺纹彼此螺纹配合，此时，如果轮盘21发生转动，并在轴向上不发生升降时，则螺纹杆23会沿着中心孔211的轴线方向升降。

在一种可能的实施方式中，升降螺杆组件还包括升降座3，升降座3位于螺纹杆23上方，且升降座3的顶部形成为用于对滤芯组件进行支撑的支撑结构。这样利用升降座对滤网组件进行支撑，可以使支撑较为稳固。而升降座3设置在螺纹杆23的端部，可以在螺纹杆23沿其轴向升降时带动升降座3同时升降。

另外，电机带动蜗杆22旋转，与蜗杆22啮合的轮盘21也随之发生转动，则其中心孔211中的螺纹杆23就会在轮盘21的带动下沿轴向移动，从而使升降座3上升或下降。

为了保证升降座3的升降沿竖直方向，可以选择使螺纹杆23的轴向沿竖直方向。具体的，可以使轮盘21的转动轴线沿竖直方向。此时蜗杆22的轴线方向沿水平方向。

下面介绍轮盘21的固定方式，如图1、2所示，基座1包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12共同围成可容置轮盘21的安装腔，轮盘21可转动地安装在安装腔内，第一壳体11和/或第二壳体12上设有供中心孔211露出的避让孔13。这样将轮盘21安装在相对封闭的安装腔内有利于轮盘21的平稳转动，并防止轮盘21在周向上串动，第一壳体11上设置有避让孔13，以便于螺纹杆23穿过该避让孔13进入中心孔211内，并和中心孔的内螺纹旋合。

进一步的，为了更好地支撑轮盘21，在第一壳体11的和轮盘21端面相对的表面上设有至少一个第一环缘111，和/或，第二壳体12的和轮盘21端面相对的表面上设有至少一个第二环缘121，轮盘21的端面可旋转地支撑在第一环缘111和/或第二环缘121上。第一环缘111、第二环缘121形成为环状，且位于与轮盘21的端面相对的位置，这样可以对涡轮21的端面进行支撑，可以理解的是，虽然轮盘21转动时，轮盘21的端面会和起支撑作用的第一环缘111和/或第二环缘121彼此摩擦，但该摩擦力较小，不影响轮盘21的正常转动。该第一环缘111和第二环缘121可以根据需要设有多个，即在轮盘21的一个表面上，可以设有直径不同的两个第一环缘111，两个第一环缘111之间间隔开，且同心设置，另外，还需要使第一环缘111和/或第二环缘121的直径小于轮盘21的直径。

进一步的，第一壳体11和升降座3相对的任一面上设有第一限位开关15，示例性的，第一壳体11的靠近升降座3的表面上设有限位开关15。这样，在升降座3下降到接触到第一壳体11时，无法再往下降，此时可以控制电机停止运转，以防止电机堵转情况的发生。此外，可选的，可以将驱动件24(例如电机)以及蜗杆22也设置在由第一壳体11和第二壳体12围成的安装腔内，鉴于电机的尺寸较大，可以在第一壳体11和第二壳体12与电机安装位置相对应的部位设置局部凸起的电机安装腔，以避免安装腔因为电机的原因而厚度过大，影响到轮盘21的正常平稳旋转，即第一壳体11和第二壳体12上与轮盘21的安装位置相对应的部分高度与轮盘21的厚度相匹配。

在一种可能的实施方式中，轮盘21的端面上还设置有沿轮盘21轴向、环绕中心孔211凸出的延伸部212，中心孔211位于延伸部212内，且延伸部212穿设在避让孔13中。这样在轮盘21旋转的过程中，延伸部212穿设在避让孔13中，一定程度上，起到作为轮盘21的旋转轴的作用，保证轮盘21平稳地旋转。延伸部212的中心位置处也设有内径与中心孔211相同的内螺纹孔。螺纹杆23的外螺纹与该内螺纹相匹配。

可选的，螺纹杆23的背离轮盘21的一端还设有盘状的承载件231，承载件231和升降座3彼此接触，这样可以增大螺纹杆23和升降座3的接触面积，使升降座3的升降动作更加平稳，不出现晃动。此外，为了避免升降座3和承载件231之间相对旋转，可以选择使升降座3和承载件231之间插接连接。例如如图1、2所示，在升降座3和承载件231的彼此相对的表面上分别设有安装柱233和插接槽232，当升降座3承载在承载件231上时，安装柱233正好对应插接在插接槽232中，当然，图中示出的是安装柱233和插接槽232各设有四个的情况，其数量可以根据实际需要进行设置，但彼此配合的安装柱233和插接槽232的个数分别要大于或等于两个。这样能够使防转效果较佳。

本实施例中，升降装置包括基座和升降机构；其中，升降机构包括可旋转的轮盘、用于驱动轮盘转动的动力输出件，以及螺纹杆组件；轮盘可转动地固定在基座上，轮盘具有中心孔，中心孔的孔壁上设有螺纹；螺纹杆组件包括支撑结构，以及同轴穿设在中心孔中的螺纹杆，螺纹杆和中心孔上的螺纹配合，以在轮盘转动时带动螺纹杆及支撑结构上升或下降。当将该升降机构应用在空气净化器中时，可以用于滤网组件的升降，即在该升降螺杆组件上升时，将滤网组件顶起，并使滤网组件的顶端和出风口处的槽壁或密封筋等相互抵接，即实现滤网组件和出风口的密封对接，避免部分空气未经过滤就流出的情况发生，因此对空气的净化性能较好。此外，在升降螺杆组件下降时，滤网组件下降，并使滤网组件的顶端和出风口脱离，解除滤网组件和出风口的密封，可以进行滤网组件的日常维护或者更换等。操作也较为简便。

实施例二

图5为本实用新型实施例二提供的空气净化器的剖视图，图6为本实用新型实施例二提供的空气净化器的立体结构示意图。如图5、6所示，本实施例提供一种空气净化器200，包括滤网组件400、内部具有容置腔室的壳体300以及上述的升降装置100，滤网组件400和升降装置100均设置在壳体300的容置腔室内，且滤网组件400承载在螺纹杆组件，例如升降座3上，容置腔室顶部还设有出风口301，滤网组件400随着升降座3的升降而与容置腔室的顶部302相抵，或者远离容置腔室的顶部302。其中，升降装置100的具体结构、功能以及工作原理均已在前述实施例一中进行了详细说明，此处不再赘述。

像上述这样设置，当螺纹杆组件、例如升降座3上升时，将滤网组件400顶起，并使滤网组件400的顶端和容置腔室的顶部302(例如出风口处的密封筋条)相互抵接，即实现滤网组件400和出风口301的密封对接，避免部分空气未经过滤就流出的情况发生，因此对空气的净化性能较好。此外，在升降座3下降时，滤网组件400下降，并使滤网组件400的顶端和出风口301脱离，解除滤网组件400和出风口301的密封，可以进行滤网组件400的日常维护或者更换等。操作也较为简便。

在一种可能的实施方式中，空气净化器200还包括具有开口202的上盖201，支撑结构至少可部分穿过开口202上升或下降，具体的，上盖201位于升降装置100的上方并固定在基座1上，上盖201顶部距离基座1底部具有预设间距，以使升降座3升至最高位置时，升降座3抵接在上盖201的开口202边缘部。这样，上盖201可以对升降座3的向上的移动进行限位。

可选的，升降座3的中部向背离螺纹杆23的方向凸起形成凸起部31，凸起部31可自开口202露出到上盖201外。这样可以将滤网组件400承载在凸起部31上。另外，还需要使凸起部31位于最高位置时，其顶部表面和上盖201的上表面相齐平，这样上盖201的上表面可以用来辅助支撑滤网组件400。

进一步的，如图1所示，开口202的轮廓和凸起部31的外轮廓相匹配，且开口202的边缘形状为方形。这样开口202一方面能对凸起部31的上升移动进行导向，另一方面，还能防止凸起部31的转动。

此外，由于升降座3上升到接触到上盖201时，受到上盖201的限制，无法再往上升起，此时需要控制电机停止运转，以防止电机堵转情况的发生，因此可以选择在上盖201和升降座相对的任一面上设有第二限位开关16，例如在上盖201的靠近升降座3的表面上设有第二限位开关16。在第二限位开关16接收到接近信号时，认为此时升降座3已经上升到最高点，可以考虑使电机停止运转。

另外，为了遮挡住滤网组件400、升降机构2等，防止其露出到壳体300外部。还可以考虑使空气净化器200包括下盖203，下盖203位于基座1下侧，且与上盖201彼此可拆卸地固定。

下面结合图1、图5、图6介绍本实施例的空气净化器200中，滤网组件400的安装过程。当将滤网组件400放置在设于容置腔室底壁上的升降装置100上时，使电机通电并运转，这样，蜗杆22旋转并带动与其啮合的轮盘21转动，轮盘21转动带动螺纹杆23向上升起，顶起升降座3上的滤网组件400，直至升降座3与第二限位开关16接触，此时滤网组件400处于最高位置，滤网组件400的顶部与容置腔室的顶部302相抵接，此时将滤网组件400和出风口301密封连接起来，避免部分空气未经过滤就流出的情况发生，因此对空气的净化性能较好。在平日需要对滤网组件400进行维护和更换时，只需电机反转，使蜗杆22带动轮盘21反向转动，此时螺纹杆23下降，升降座3上的滤网组件400随之下降，使滤网组件400和出风口301脱离密封，此时可以对滤网组件400进行维护。

本实施例中，空气净化器包括滤网组件、内部具有容置腔室的壳体以及上述的升降装置，滤网组件和升降装置均设置在容置腔室内，且滤网组件承载在螺纹杆组件上，容置腔室顶部还设有出风口，滤网组件随着升降座的升降而与容置腔室的顶部相抵，或者远离容置腔室的顶部。这样设置，当螺纹杆组件上升时，将滤网组件顶起，并使滤网组件的顶端和容置腔室顶部相互抵接，即实现滤网组件和出风口的密封对接，避免部分空气未经过滤就流出的情况发生，因此对空气的净化性能较好。此外，在螺纹杆组件下降时，滤网组件下降，并使滤网组件的顶端和出风口脱离，解除滤网组件和出风口的密封，可以进行滤网组件的日常维护或者更换等。操作也较为简便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种升降装置，其特征在于，包括基座(1)和升降机构(2)；其中，所述升降机构(2)包括可旋转的轮盘(21)、用于驱动所述轮盘(21)转动的动力输出件，以及螺纹杆组件；所述轮盘(21)可转动地固定在所述基座(1)上，所述轮盘(21)具有中心孔(211)，所述中心孔(211)的孔壁上设有螺纹；所述螺纹杆组件包括用于进行支撑的支撑结构，以及同轴穿设在所述中心孔(211)中的螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)和所述中心孔(211)上的螺纹配合，以在所述轮盘(21)转动时带动所述螺纹杆(23)及支撑结构上升或下降。

2.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述动力输出件包括蜗杆(22)和用于驱动所述蜗杆(22)旋转的驱动件(24)，所述轮盘(21)的外圆周面设有轮齿或螺纹，所述蜗杆(22)与所述轮盘(21)的外圆周面啮合，以驱动所述轮盘(21)旋转。

3.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述螺纹杆(23)的一端形成所述支撑结构。

4.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述螺纹杆组件还包括升降座(3)，所述升降座(3)位于所述螺纹杆(23)上方，且所述升降座(3)的顶部形成为所述支撑结构。

5.根据权利要求4所述的升降装置，其特征在于，所述螺纹杆(23)的背离所述轮盘(21)的一端还设有承载件(231)，且所述升降座(3)和所述承载件(231)之间插接连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的升降装置，其特征在于，所述螺纹杆(23)的轴向沿竖直方向设置。

7.根据权利要求4或5所述的升降装置，其特征在于，所述基座(1)包括第一壳体(11)和第二壳体(12)，所述第一壳体(11)和所述第二壳体(12)共同围成可容置所述轮盘(21)的安装腔，所述轮盘(21)可转动地安装在所述安装腔内，所述第一壳体(11)和/或所述第二壳体(12)上设有供所述中心孔(211)露出的避让孔(13)。

8.根据权利要求7所述的升降装置，其特征在于，所述第一壳体(11)和所述轮盘(21)端面相对的表面上设有至少一个第一环缘(111)，和/或，所述第二壳体(12)的和所述轮盘(21)端面相对的表面上设有至少一个第二环缘(121)，所述轮盘(21)的端面可旋转地支撑在所述第一环缘(111)和/或所述第二环缘(121)上。

9.根据权利要求7所述的升降装置，其特征在于，所述第一壳体(11)和所述升降座(3)相对的任一面上设有第一限位开关(15)。

10.根据权利要求7所述的升降装置，其特征在于，所述轮盘(21)的端面上还设置有沿所述轮盘(21)轴向环绕所述中心孔(211)凸出的延伸部(212)，且所述延伸部(212)穿设在所述避让孔(13)中。

11.一种空气净化器，其特征在于，包括滤网组件(400)、具有容置腔室的壳体(300)以及如权利要求1-10任一项所述的升降装置(100)，所述滤网组件(400)和所述升降装置(100)均设置在所述容置腔室内，且所述滤网组件(400)承载在所述支撑结构上，所述滤网组件(400)随着所述支撑结构的升降而与所述容置腔室的顶部(302)相抵，或者远离所述容置腔室的顶部(302)。

12.根据权利要求11所述的空气净化器，其特征在于，还包括具有开口(202)的上盖(201)，所述上盖(201)位于所述升降装置(100)的上方，所述支撑结构至少可部分穿过所述开口上升或下降。

13.根据权利要求12所述的空气净化器，其特征在于，在所述上盖(201)和所述升降装置(100)相对的任一面上设有第二限位开关(16)。

14.根据权利要求12或13所述的空气净化器，其特征在于，还包括下盖(203)，所述下盖(203)位于所述基座(1)下侧，且与所述上盖(201)彼此可拆卸地固定。

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