CN211119353U - 火炬的防护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种火炬的防护罩，所述火炬包括撬装外框及装设于所述撬装外框内的引射式燃烧装置，所述引射式燃烧装置包括所述防护罩和燃烧系统，所述燃烧系统包括若干文丘里燃烧器，所述防护罩的内侧形成用于包围火焰的火焰腔，所述防护罩包括顶部防护罩单元，所述顶部防护罩单元包括若干管，所述若干管在竖直方向堆叠并合围形成上下两端开口的所述顶部防护罩单元。

Description

火炬的防护罩

技术领域

本申请涉及火炬领域，特别涉及一种火炬的防护罩。

背景技术

在石化装置中，放空火炬系统能及时处理生产装置中排放的多余、有害、不平衡的废气，并能处理试车、开停车时产生的不合格气体，以及事故时瞬时放出的大量气体，保证装置正常、安全运行。放空火炬系统一般采用引射式燃烧装置，其包括若干文丘里燃烧器对燃气进行燃烧。火炬系统在燃烧过程中会放出大量热，并同时产生强光和噪音，为了降低火焰对周围造成的热辐射，需要在火焰周围设置防护罩，因此防护罩上承受巨大的热应力。但是，在居民区和办公、生产区域附近，对噪音、火焰长度和壁筒温度等指标有更高要求。因此，有必要进一步改进现有的火炬装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种能够增强结构强度及隔热性能的火炬的防护罩。

本实用新型提供一种火炬的防护罩，所述火炬包括撬装外框及装设于所述撬装外框内的引射式燃烧装置，所述引射式燃烧装置包括所述防护罩和燃烧系统，所述燃烧系统包括若干文丘里燃烧器，所述防护罩的内侧形成用于包围火焰的火焰腔，所述防护罩包括顶部防护罩单元，所述顶部防护罩单元包括若干管，所述若干管在竖直方向堆叠并合围形成上下两端开口的所述顶部防护罩单元。

在一实施例中，所述管为方形的直通管。

在一实施例中，所述火炬为方形结构，若干所述直通管围绕所述火炬的四个侧面设置，在周向上，每一侧面设置至少一根所述直通管。

在一实施例中，所述顶部防护罩单元包括设置在所述顶部防护罩单元四角位置中至少一角处的若干斜管和金属板，所述若干斜管和金属板连接在与其相邻两侧面的所述直通管之间，所述金属板位于若干所述斜管的上方，所述金属板上设置一通孔。

在一实施例中，每一侧面的若干所述直通管的两端分别连接两竖杆，所述竖杆用于将该侧面的若干所述直通管连接固定在一起。

在一实施例中，所述竖杆位于所述斜管和金属板的外侧。

在一实施例中，在竖直方向上相邻两直通管或斜管之间通过焊接固定，所述金属板与最上层的所述斜管之间通过焊接固定，所述竖杆与所述直通管之间通过焊接固定，所述斜管和金属板与所述直通管之间通过焊接固定。

在一实施例中，所述管内填充有隔热材料。

在一实施例中，所述撬装外框为方形结构，包括与所述火炬轴向平行的四根外框竖杆，相邻两外框竖杆之间连接若干外框横杆，所述顶部防护罩单元设置在其中两外框横杆之间，所述顶部防护罩单元的底部搁置在其中一外框横杆上，所述顶部防护罩单元的顶部位于其中另一外框横杆内侧。

在一实施例中，所述防护罩包括底部防护罩单元，所述文丘里燃烧器包括喷嘴和混合管，所述混合管具有用于引射空气的进气部和输出混合气体的出口部，所述喷嘴设置于所述进气部，若干所述混合管沿水平方向设置并在竖直方向上堆叠并合围形成所述底部防护罩单元，所述混合管朝向所述火焰腔的内侧面上开设有若干火焰孔，所述若干火焰孔形成所述出口部。

综上所述，本申请提供一种能够增强结构强度及隔热性能的火炬的防护罩。防护罩包括顶部防护罩单元，利用多个直通管堆叠并焊接形成顶层长壁筒，直通管在径向上是双重壁面，内部空心，利于阻隔热辐射，直通管结构的强度优于板结构的强度，可用于遮蔽火炬燃烧产生的光、热辐射和噪声，使得结构强度增加，隔热性能增加。直通管内也可以不填充隔热材料，空心使用。为了进一步增强防护罩的隔热性能和降噪性能，在一些实施例中也可以在直通管内部填充疏松隔热材料，例如硅酸铝或岩棉等，直通管两端密封。本实用新型的顶部防护罩单元结构简单，安装方便，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型火炬的立体结构示意图。

图2是本实用新型顶部防护罩单元的立体结构示意图。

图3是本实用新型的文丘里燃烧器的侧面剖视图。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

另外，本申请说明书及权利要求中是以引射式燃烧装置的竖直放置(正常使用状态)时进行说明的，所以文中大量使用竖直方向和水平方向的方向用语是参照其竖直放置状态进行说明的。可以理解，本申请的引射式燃烧装置可以放倒(例如运输过程中)，此时上述方向用语应该旋转90度进行理解。

如图1-3所示，本申请提供一种能够增强结构强度及隔热性能的火炬的防护罩，该火炬10包括外框12、装设于外框12内的引射式燃烧装置以及设置在外框12外侧的检修平台14，外框12可作为撬装外框12，以便于低成本地解决火炬10的运输和固定问题。所述引射式燃烧装置包括防护罩16、燃烧系统以及燃气控制单元18。所述燃烧系统包括若干文丘里燃烧器20，以对待燃烧的燃气进行燃烧。燃气控制单元18包括控制单元以及各种阀门和管道，用于对待处理的燃气进行分级处理，并将处理之后的燃气输送至燃烧系统进行燃烧。在所示的实施例中，控制单元设置在撬装外框12内并位于火炬10的底部，若干文丘里燃烧器20通过供气管路连接至燃气控制单元18以接收待处理的燃气。

防护罩16包括顶部防护罩单元及位于顶部防护罩单元下方的至少一底部防护罩单元，防护罩16的内侧形成一用于包围火焰的火焰腔22。本实施例中，火炬10呈矩形形状，因此撬装外框12和防护罩16也呈矩形形状，且防护罩16在竖直方向上具有上、下两开口。每一文丘里燃烧器20具有用于引射空气的进气部20a和输出混合气体的出口部20b，每一文丘里燃烧器20包括喷嘴24和混合管26，混合管26例如为方通管。喷嘴24设置于进气部20a，若干混合管26 构成防护罩16的至少一部分，例如，所有混合管26构成防护罩16 的底部防护罩单元，混合管26朝向火焰腔22的内侧面开设有若干火焰孔，若干火焰孔形成输出混合气体的出口部20b。

换句话说，混合管26不仅是防护罩16的一部分，同时也是文丘里燃烧器20的混合载体。这种设计将传统文丘里燃烧器的收缩混合段和扩散混合段集成至一方通管内，减小了布置空间要求，节省壁筒，而且能够放大防护罩的尺寸，将火焰区放大，增大火炬燃烧空间，减小了火焰区内部的容热强度，能够有效降低火焰长度、燃烧噪音。如图3所示，混合管26整体为呈长方体结构的方通管，混合管26位于进气部20a一侧的至少一相对两内侧壁上设有内板50。在所示的实施例中，混合管26位于进气部20a一侧的四个内侧壁上均设有内板50。四个内侧壁上的内板50每相对两内侧壁上的内板50朝向对方向内弯折形成弯折板，使得每一内板50包括第一弯折部50a和第二弯折部50b，四个第一弯折部50a之间形成收缩混合段，四个第二弯折部50b之间形成扩散混合段，内板50远离进气部20a一侧的空间部分形成预混段，因而形成文丘里结构。内板50朝向进气部20a的一端连接至混合管26的端部，出口部20b设置在混合管26位于预混段一侧的内壁上，喷嘴24的头部伸入收缩混合段内，当喷嘴24喷射燃气时，空气被从进气部20a位置引射进入混合管26内。

应当理解的是，上述实施例中是在混合管26位于进气部20a一侧的四个内侧壁上设置内板50，在其他实施例中，根据具体设计需求也可以是其他实施方式，例如在混合管26位于进气部20a一侧的相对两内侧壁上设置内板50，相对两内侧壁上的两内板50相对弯折。

在所示的实施例中，若干火焰孔内分别安装有喷管52，并使得喷管52凸出于混合管26的内壁面。这样设置能够使得火焰远离混合管26的内壁面，避免造成对内壁面的损伤。

如图1所示，若干混合管26设置在火炬10的所有四个侧壁。更具体地，所述四个侧壁的每一侧壁均由若干混合管26在竖直方向堆叠形成，每一侧壁的混合管26的堆叠数量相同，且混合管26沿水平方向设置，并在竖直方向上均匀对齐。其中，任一侧壁的每一层由两个混合管26并排连接构成，两个混合管26的连接端封闭，混合管 26的与其连接端相反的另一端为开口结构，喷嘴24设置在开口结构处。这样设置使得文丘里燃烧器20的数量显著增加，对于处理同样数量的燃气，单个文丘里燃烧器20的尺寸和功率可以显著减小，从而显著减小噪音及火焰长度。

在火炬10的四个侧壁中，其中两相对侧壁上的火焰孔相对喷射火焰，另外两相对侧壁上的火焰孔相对喷射火焰。例如，将两相对侧壁上的所有混合管26分别相对设置，并使得两相对侧壁上的混合管 26上的火焰孔位置分别对应，燃烧时，两相对侧壁上的火焰孔形成对喷。火焰在对喷中相互抑制对方火焰喷射长度，防止火焰伸长接触到相对壁面，导致壁筒温度超标，变色。

喷嘴24喷射燃气并引射空气进入混合管26内混合后，然后混合气体从火焰孔进入火焰腔22燃烧。这种设计使得引射式燃烧装置能够在更大范围内引射空气，一方面可以显著增加燃烧器的数量，而不至于每个燃烧器的空气引射量不足，而且混合燃气从多个火焰孔内射出燃烧，火焰均匀分布在整个混合管26所形成的防护罩内壁面上，燃烧火焰相对更短；另一方面，在混合管26形成的防护罩16外围，由于文丘里燃烧器20的引射作用，除了一部分外围空气被引射进文丘里燃烧器20内参与燃烧，还会使得大量外围冷空气向防护罩16外侧，即若干混合管26的外侧移动，对若干混合管26本身进行散热。混合气体流经混合管26内部，能够进一步加强防护罩16自身的散热效果。

由于防护罩16顶部位置的火焰较大，为了遮挡火焰，防护罩16 还包括位于火炬顶部的顶部防护罩单元28。顶部防护罩单元28包括若干管，若干管在竖直方向堆叠并合围形成上下两端开口的顶部防护罩单元28。若干管例如为方形直通管30，为了避让放喷管，顶部防护罩单元28还包括设置在顶部防护罩单元28四角位置中至少一角处的若干斜管32和金属板34，若干斜管32和金属板34连接在所述至少一角位置处相邻两侧面的直通管30之间，金属板34位于若干斜管 32的上方。无需避让放喷管的拐角位置也就无需设置斜管和金属板，位于该处的两侧的直通管30可直接连接，也可以斜管连接。

本实施例中，在顶部防护罩单元28的一相对对角位置分别设置放喷管，另一相对对角位置处的相邻两直通管30之间以斜管32连接。顶部防护罩单元28包括设置在若干混合管26上部的若干直通管30 及设置在顶部防护罩单元28一对角位置处的若干斜管32和金属板 34，若干直通管30在竖直方向堆叠并围绕火炬10的四个侧壁设置，任一侧壁的每一层包括一根直通管30。在顶部防护罩单元28的下部区域，相邻的两根直通管30之间均连接一斜管32，在顶部防护罩单元28的上部区域，在上述设置放喷管的对角位置处的斜管32的上方设置一金属板34，金属板34的顶面与最顶层的直通管30的上端面平齐，最底层的斜管32的下端面与最底层的直通管30的下端面平齐；在未设置放喷管的对角位置处的最顶层的斜管32的顶面与最顶层的直通管30的上端面平齐，最底层的斜管32的下端面与最底层的直通管30的下端面平齐。金属板34上设置一通孔38。因此，本实施例中，顶部防护罩单元28是由若干直通管30、若干斜管32以及两个金属板34合围形成。

从另一角度看，顶部防护罩单元28由八个部分构成，包括分别位于四个侧壁上的四组侧部单元和连接在四组侧部单元四角位置的四组角部单元，其中每一侧部单元包括若干在竖直方向上堆叠的直通管30，在设置放喷管的对角位置处的角部单元包括若干在竖直方向上堆叠的斜管32和位于斜管32上方的金属板34，在未设置放喷管的对角位置处的角部单元包括若干在竖直方向上堆叠的斜管32。在所示的实施例中，每一侧部单元的若干直通管30两端分别连接两竖杆40，用于连接固定若干直通管30，竖杆40的两端分别连接至撬装外框12上，用于固定该侧部单元，进而固定整个顶部防护罩单元28。每一竖杆40均位于斜管32和金属板34组成的角部单元或者斜管32 组成的角部单元外侧。

在所示的实施例中，竖直方向上相邻两直通管30或斜管32之间通过焊接固定，金属板34与最上层的斜管32之间通过焊接固定，竖杆40与直通管30之间通过焊接固定，斜管32和金属板34与直通管 30之间通过焊接固定。这样使得整个顶部防护罩单元28为焊接成型，增强其结构强度。

上述实施例中，直通管30和斜管32均为空心管，空心管在水平方向上具有双重壁面，内部空心，利于阻隔热辐射和噪音。为了进一步增强底部防护罩单元28的隔热性能，在一些实施例中，可以在直通管30和/或斜管32内填充疏松隔热材料，例如硅酸铝或岩棉等。

在本申请中，引射式燃烧装置还包括放喷管36，在所示的实施例中，放喷管36设置两根，两根放喷管36分别连接至燃气控制单元 18，用于解决燃气流量超标时利用放喷管36临时泄放。两根放喷管36分别设置在撬装外框12内的一相对夹角位置，放喷管36的出口端穿过金属板34的通孔38设置，使得放喷管36的出口端位于火焰腔22内。

由于喷嘴24设置在混合管26朝向火炬拐角一侧的端部，使得相邻的两个混合管26之间不能直接连接，而且为了避让放喷管36，在撬装外框12内的一相对夹角位置处的相邻两个混合管26之间均以斜板连接，喷嘴24和放喷管36均位于斜板外侧，喷嘴24连接供气管路。最底层斜管32的下端面与斜板的顶面连接，例如焊接。因此，本实施例中，防护罩16包括四个侧壁的若干混合管26、四个斜板以及顶部防护罩单元28。

检修平台14安装在撬装外框12的外侧，例如安装在顶部防护罩单元28的底部位置，在其他实施例中，检修平台14根据实际工况需求也可以设置在撬装外框12上的其他位置。检修平台14可拆卸地安装至撬装外框12，例如通过螺丝可拆卸地固定安装，使得检修平台 14能够独立拆装运输。

在所示的实施例中，检修平台14包括底板42、安装在底板42 外侧的安全护栏44和设置在底板42底部的斜拉支撑46。底板42由若干分板48连接组装构成，例如焊接，分板48例如为网状板，用于供检修人员站立。斜拉支撑46的端部设置有安装板，安装板上设有若干螺孔，因此安装板可以通过螺丝穿过螺孔固定至撬装外框12上。

在所示的实施例中，检修平台14围绕撬装外框12的三个侧面设置，因此可以将检修平台14分成可拆装的三个部分，包括第一检修平台部、第二检修平台部和第三检修平台部，第二检修平台部连接在第一检修平台部和第三检修平台部之间，这样可以方便检修平台14 的拆装运输。检修平台14的三个部分之间可以通过设置插接板和插接孔的方式组装拼接。

为了方便检修人员攀爬至检修平台14上，至少有一分板48设置为翻盖板，翻盖板可转动地连接至与其相邻的一分板48上。本实施例中，翻盖板设置在第二检修平台部与第三检修平台部连接的一端。翻盖板通过枢转轴枢转连接至与其相邻的一分板48的端部，且翻盖板的宽度小于与其相邻的该分板48的宽度，以避免翻盖板在翻转时碰到安全护栏44。翻盖板的底部设置有爬梯，以供检修人员攀爬。

引射式燃烧装置包括燃烧器固定结构，若干文丘里燃烧器20通过燃烧器固定结构固定至撬装外框12。优选地，若干文丘里燃烧器 20通过燃烧器固定结构可拆卸地固定至撬装外框12。每一文丘里燃烧器20均配备有至少一燃烧器固定结构，本实施例中，每一文丘里燃烧器20均配备有两个燃烧器固定结构，燃烧器固定结构例如为固定片54。其中一个固定片54设置在混合管26靠近进气部20a的一端，其中另一固定片54设置在混合管26远离进气部20a的一端。固定片54包括一体连接且相互垂直的第一片体54a和第二片体54b，第一片体54a固定至混合管26朝向撬装外框12一侧的侧壁上，例如焊接固定，第二片体54b可拆卸地连接固定至撬装外框12，例如通过螺丝可拆卸地固定。

撬装外框12包括与火炬10轴向平行的四根外框竖杆68，相邻的两外框竖杆68之间连接若干外框横杆70。在所示的实施例中，对于任一侧面来说，外框横杆70包括连接在外框竖杆68两端的顶部横杆70a和底部横杆70b，以及自顶部横杆70a往底部横杆70b依次排布的第一中间横杆70c、第二中间横杆70d、第三中间横杆70e和第四中间横杆70f。第一中间横杆30c与第四中间横杆70f之间连接设有三根与外框竖杆68平行的纵向杆72，包括位于外框横杆70中间的中间纵向杆72a和分别位于中间纵向杆72a两侧的侧边纵向杆72b。三根纵向杆72穿设于第二中间横杆70d和第三中间横杆70e。

顶部防护罩单元28位于顶部横杆70a与第一中间横杆70c之间，燃烧系统位于第一中间横杆70c与第四中间横杆70f之间，燃气控制单元18位于第四中间横杆70f与底部横杆70b之间。

在所示的实施例中，顶部防护罩单元28的每一侧壁均朝向火焰腔22内微微倾斜设置，每一竖杆40的顶端位于撬装外框12内侧，每一竖杆40的底端搁置在撬装外框12上。更具体地，顶部防护罩单元28的底部搁置并固定在第一中间横杆70c的上表面上，顶部防护罩单元28的顶部固定连接于顶部横杆70a内侧面上，例如在每一竖杆40的顶端设置一卡槽，顶部横杆70a的两端容置并固定于卡槽内。

在所示的实施例中，燃烧系统包括多个可单独安装的燃烧器组件。由于本实用新型中文丘里燃烧器20的数量较多，将燃烧系统模块化，能够在很大程度上提高安装效率，便于组装，同时当文丘里燃烧器 20或防护罩16出现故障时也便于拆卸、维修和更换。

如图1所示，燃烧系统的若干文丘里燃烧器20可以分成沿竖直方向排布的三组燃烧器组件，包括第一燃烧器组件20a、第二燃烧器组件20b和第三燃烧器组件20c，每组燃烧器组件均可以为单独组装。第一燃烧器组件20a位于第一中间横杆70c与第二中间横杆70d之间，第二燃烧器组件20b位于第二中间横杆70d与第三中间横杆70e之间，第三燃烧器组件20c位于第三中间横杆70e与第四中间横杆70f之间。第二中间横杆70d和第三中间横杆70e可以起到增加纵向杆72结构强度的作用，进而增强撬装外框12的结构强度，使得燃烧器与撬装外框12的连接结构更为稳固。

所有文丘里燃烧器20均可以固定连接至撬装外框12上。具体而言，所有文丘里燃烧器20均可以固定连接至纵向杆72上。对于三组文丘里燃烧器中的任意一侧面的任意一层的两个文丘里燃烧器20而言，该两个文丘里燃烧器20的两混合管26的位于连接端一侧的固定片54分别连接固定至中间纵向杆72a两侧，两混合管26的位于各自进气端一侧的固定片54分别连接固定至对应的侧边纵向杆72b。例如，将第二片体54b贴靠在对应纵向杆的侧边上，在第二片体54b和对应纵向杆72a的对应位置处设置螺孔，利用螺丝将第二片体54b固定至对应纵向杆72a上，从而实现所有文丘里燃烧器20与撬装外框 12之间的连接固定。

本实施例中，底板42的内侧还设有若干固定板，进一步加强检修平台14的安装稳固性。检修平台14的安装板有部分是通过螺丝固定安装在外框竖杆68上的，还有一部分安装板是通过螺丝固定安装在纵向杆72上的。固定板是通过螺丝固定安装在顶部防护罩单元28 的竖杆40或者直通管30上的，例如安装在竖杆40的底部或者最底层的直通管30上。应当理解的是，上述安装板和固定板的安装固定位置仅为例示性，在其他实施例中，安装板和固定板也可以安装固定至火炬10的其他结构上，本实用新型不对此限定。

综上所述，本申请提供一种能够增强结构强度及隔热性能的火炬的防护罩。防护罩包括顶部防护罩单元，利用多个直通管堆叠并焊接形成顶层长壁筒，直通管在径向上是双重壁面，内部空心，利于阻隔热辐射，直通管结构的强度优于板结构的强度，可用于遮蔽火炬燃烧产生的光、热辐射和噪声，使得结构强度增加，隔热性能增加。直通管内也可以不填充隔热材料，空心使用。为了进一步增强防护罩的隔热性能和降噪性能，在一些实施例中也可以在直通管内部填充疏松隔热材料，例如硅酸铝或岩棉等，直通管两端密封。本实用新型的顶部防护罩单元结构简单，安装方便，易于实现。

本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。

Claims (10)

1.一种火炬的防护罩，所述火炬包括撬装外框及装设于所述撬装外框内的引射式燃烧装置，所述引射式燃烧装置包括所述防护罩和燃烧系统，所述燃烧系统包括若干文丘里燃烧器，所述防护罩的内侧形成用于包围火焰的火焰腔，所述防护罩包括顶部防护罩单元，其特征在于，所述顶部防护罩单元包括若干管，所述若干管在竖直方向堆叠并合围形成上下两端开口的所述顶部防护罩单元。

2.如权利要求1所述的火炬的防护罩，其特征在于，所述管为方形的直通管。

3.如权利要求2所述的火炬的防护罩，其特征在于，所述火炬为方形结构，若干所述直通管围绕所述火炬的四个侧面设置，在周向上，每一侧面设置至少一根所述直通管。

4.如权利要求3所述的火炬的防护罩，其特征在于，所述顶部防护罩单元包括设置在所述顶部防护罩单元四角位置中至少一角处的若干斜管和金属板，所述若干斜管和金属板连接在与其相邻两侧面的所述直通管之间，所述金属板位于若干所述斜管的上方，所述金属板上设置一通孔。

5.如权利要求4所述的火炬的防护罩，其特征在于，每一侧面的若干所述直通管的两端分别连接两竖杆，所述竖杆用于将该侧面的若干所述直通管连接固定在一起。

6.如权利要求5所述的火炬的防护罩，其特征在于，所述竖杆位于所述斜管和金属板的外侧。

7.如权利要求6所述的火炬的防护罩，其特征在于，在竖直方向上相邻两直通管或斜管之间通过焊接固定，所述金属板与最上层的所述斜管之间通过焊接固定，所述竖杆与所述直通管之间通过焊接固定，所述斜管和金属板与所述直通管之间通过焊接固定。

8.如权利要求1所述的火炬的防护罩，其特征在于，所述管内填充有隔热材料。

9.如权利要求1所述的火炬的防护罩，其特征在于，所述撬装外框为方形结构，包括与所述火炬轴向平行的四根外框竖杆，相邻两外框竖杆之间连接若干外框横杆，所述顶部防护罩单元设置在其中两外框横杆之间，所述顶部防护罩单元的底部搁置在其中一外框横杆上，所述顶部防护罩单元的顶部位于其中另一外框横杆内侧。

10.如权利要求1所述的火炬的防护罩，其特征在于，所述防护罩包括底部防护罩单元，所述文丘里燃烧器包括喷嘴和混合管，所述混合管具有用于引射空气的进气部和输出混合气体的出口部，所述喷嘴设置于所述进气部，若干所述混合管沿水平方向设置并在竖直方向上堆叠并合围形成所述底部防护罩单元，所述混合管朝向所述火焰腔的内侧面上开设有若干火焰孔，所述若干火焰孔形成所述出口部。

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