CN211118739U - 一种液氧冷量回收装置 - Google Patents

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黄小龙
严卓豪
丘文军
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Abstract

本实用新型属于液氧回收领域,尤其为一种液氧冷量回收装置,包括安装液氧气化器用的回收水箱以及放置液氧气化器用的底座,所述回收水箱的两侧分别设置有进水管和出水管,所述回收水箱的两端开设有螺纹孔,所述回收水箱的内壁两侧固定有限位杆,所述回收水箱的内部地面固定有两组限位块;所述回收水箱上滑动安装有夹板,所述夹板的两端安装在所述限位杆上,所述夹板的侧面中心位置固定有轴承,所述轴承的内环固定有螺纹杆的一端,所述螺纹杆贯穿所述螺纹孔安装在所述回收水箱上;通过旋转螺纹杆,使螺纹杆配合螺纹孔在回收水箱上进行移动,进而推动夹板改变位置,从而借助两组夹板对液氧气化器进行固定,使液氧气化器的位置限定。

Description

一种液氧冷量回收装置
技术领域
本实用新型涉及液氧回收领域,具体为一种液氧冷量回收装置。
背景技术
液态氧是氧气在液态状态时的形态,液氧为浅蓝色液体,并具有强顺磁性,具有广泛的工业和医学用途,工业上制造液氧的方法是对液态空气进行分馏,它在航天,潜艇和气体工业上有重要应用。
液态氧在进行气化的时候,会吸收周边的热源,进而产生大量的冷气,借助回收装置通过对这些冷气的回收利用,可以避免冷量的浪费,进而提高资源的利用率。
现在有回收装置有这样的不足:
1、不方便将不同大小的液氧气化器调节到回收箱内部中心位置,对其进行冷量利用;
2、不方便对液氧气化器位置进行限定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液氧冷量回收装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上的不方便将不同大小的液氧气化器调节到回收箱内部中心位置,且不方便对液氧气化器位置进行限定的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种液氧冷量回收装置,包括安装液氧气化器用的回收水箱以及放置液氧气化器用的底座,所述回收水箱的两侧分别设置有进水管和出水管,所述回收水箱的两端开设有螺纹孔,所述回收水箱的内壁两侧固定有限位杆,所述回收水箱的内部地面固定有两组限位块,每组所述限位块上设置有多组滚轮,所述限位块上滑动安装有底座,所述底座的下表面开设有限位滑槽,所述底座的上表面开设有两组安装槽;
所述回收水箱上滑动安装有夹板,所述夹板的两端安装在所述限位杆上,所述夹板的侧面中心位置固定有轴承,所述轴承的内环固定有螺纹杆的一端,所述螺纹杆贯穿所述螺纹孔安装在所述回收水箱上。
进一步改进在于:所述回收水箱的两侧中轴线上分别设置有所述进水管和所述出水管,所述回收水箱的两端中轴线上开设有所述螺纹孔。
进一步改进在于:所述收水箱和所述限位杆的之间为一体式结构,所述限位杆的截面为矩形状。
进一步改进在于:所述限位块的上表面开设有凹槽,所述限位块开设的凹槽内部等距离设置有多组所述滚轮,所述滚轮的顶端高于所述限位块的上表面。
进一步改进在于:所述底座通过所述限位滑槽和所述滚轮与所述回收水箱之间构成滑动结构,所述限位滑槽的截面和所述限位块的截面相似。
进一步改进在于:所述夹板的两端中心位置开设有凹槽,所述夹板通过凹槽和所述限位块之间构成滑动结构,所述夹板通过所述螺纹杆和所述螺纹孔之间构成伸缩结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:将液氧气化器的底端安装放置到安装槽上,使使液氧气化器安装放置在底座上,借助滚轮使底座通过限位滑槽在限位块上进行滑动,进而将底座调节到回收水箱内部中心位置,使液氧气化器气化吸热后,对回收水箱内部的水进行均匀冷却处理,通过旋转螺纹杆,使螺纹杆配合螺纹孔在回收水箱上进行移动,进而推动夹板改变位置,从而借助两组夹板对液氧气化器进行固定,使液氧气化器的位置限定。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型剖面结构示意图;
图3为本实用新型底座结构示意图。
图中:1、回收水箱;2、进水管;3、出水管;4、螺纹孔;5、限位杆;6、限位块;7、滚轮;8、底座;9、限位滑槽;10、安装槽;11、夹板;12、轴承;13、螺纹杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、2、3,本实用新型提供一种技术方案:一种液氧冷量回收装置,包括安装液氧气化器用的回收水箱1以及放置液氧气化器用的底座8,回收水箱1的两侧分别设置有进水管2和出水管3,回收水箱1的两端开设有螺纹孔4,回收水箱1的内壁两侧固定有限位杆5,回收水箱1的内部地面固定有两组限位块6,每组限位块6上设置有多组滚轮7,限位块6上滑动安装有底座8,底座8的下表面开设有限位滑槽9,底座8的上表面开设有两组安装槽10;
回收水箱1上滑动安装有夹板11,夹板11的两端安装在限位杆5上,夹板11的侧面中心位置固定有轴承12,轴承12的内环固定有螺纹杆13的一端,螺纹杆13贯穿螺纹孔4安装在回收水箱1上。
回收水箱1的两侧中轴线上分别设置有进水管2和出水管3,回收水箱1的两端中轴线上开设有螺纹孔4,通过回收水箱1上开设的进水管2导进热水或者温水,经过液氧气化器对液氧进行气化吸收热量,对热水进行冷却处理,然后通过出水管3将降温的水从回收水箱1内部排出。
收水箱1和限位杆5的之间为一体式结构,限位杆5的截面为矩形状,通过限位杆5的设置,使收水箱1对夹板11进行角度限定,使夹板11在收水箱1内部水平移动。
限位块6的上表面开设有凹槽,限位块6开设的凹槽内部等距离设置有多组滚轮7,滚轮7的顶端高于限位块6的上表面,通过限位块6上开设的凹槽对滚轮7进行安装,使滚轮7对限位块6上安装的底座8进行支撑。
底座8通过限位滑槽9和滚轮7与回收水箱1之间构成滑动结构,限位滑槽9的截面和限位块6的截面相似,借助限位块6使底座8通过限位滑槽9在回收水箱1内部进行滑动,改变底座8在回收水箱1内部的位置。
夹板11的两端中心位置开设有凹槽,夹板11通过凹槽和限位块6之间构成滑动结构,夹板11通过螺纹杆13和螺纹孔4之间构成伸缩结构,通过旋转螺纹杆13,使螺纹杆13配合螺纹孔4在回收水箱1上进行移动,进而推动夹板11在回收水箱1内部进行滑动,对液氧气化器进行固定。
在使用该液氧冷量回收装置时,首先将液氧气化器(图中未画出)的底端安装放置到安装槽10中,使液氧气化器安装放置在底座8的上表面,然后将液氧气化器和外界装置进行连接,借助限位块6使底座8通过限位滑槽9在回收水箱1内部进行滑动,改变底座8在回收水箱1内部的位置,将液氧气化器移动到回收水箱1内部的中心位置,然后在通过旋转螺纹杆13,使螺纹杆13配合螺纹孔4在回收水箱1上进行移动,进而推动夹板11,使夹板11借助两端开设的凹槽在限位杆5上滑动,进而使夹板11在回收水箱1内部进行滑动,对液氧气化器进行固定,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
将液氧气化器的底端安装放置到安装槽10上,使使液氧气化器安装放置在底座8上,借助滚轮7使底座8通过限位滑槽9在限位块6上进行滑动,进而将底座8调节到回收水箱1内部中心位置,使液氧气化器气化吸热后,对回收水箱1内部的水进行均匀冷却处理,通过旋转螺纹杆13,使螺纹杆13配合螺纹孔4在回收水箱1上进行移动,进而推动夹板11改变位置,从而借助两组夹板11对液氧气化器进行固定,使液氧气化器的位置限定。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液氧冷量回收装置,包括安装液氧气化器用的回收水箱(1)以及放置液氧气化器用的底座(8),其特征在于:所述回收水箱(1)的两侧分别设置有进水管(2)和出水管(3),所述回收水箱(1)的两端开设有螺纹孔(4),所述回收水箱(1)的内壁两侧固定有限位杆(5),所述回收水箱(1)的内部地面固定有两组限位块(6),每组所述限位块(6)上设置有多组滚轮(7),所述限位块(6)上滑动安装有底座(8),所述底座(8)的下表面开设有限位滑槽(9),所述底座(8)的上表面开设有两组安装槽(10);
所述回收水箱(1)上滑动安装有夹板(11),所述夹板(11)的两端安装在所述限位杆(5)上,所述夹板(11)的侧面中心位置固定有轴承(12),所述轴承(12)的内环固定有螺纹杆(13)的一端,所述螺纹杆(13)贯穿所述螺纹孔(4)安装在所述回收水箱(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种液氧冷量回收装置,其特征在于:所述回收水箱(1)的两侧中轴线上分别设置有所述进水管(2)和所述出水管(3),所述回收水箱(1)的两端中轴线上开设有所述螺纹孔(4)。
3.根据权利要求1所述的一种液氧冷量回收装置,其特征在于:所述收水箱(1)和所述限位杆(5)的之间为一体式结构,所述限位杆(5)的截面为矩形状。
4.根据权利要求1所述的一种液氧冷量回收装置,其特征在于:所述限位块(6)的上表面开设有凹槽,所述限位块(6)开设的凹槽内部等距离设置有多组所述滚轮(7),所述滚轮(7)的顶端高于所述限位块(6)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种液氧冷量回收装置,其特征在于:所述底座(8)通过所述限位滑槽(9)和所述滚轮(7)与所述回收水箱(1)之间构成滑动结构,所述限位滑槽(9)的截面和所述限位块(6)的截面相似。
6.根据权利要求1所述的一种液氧冷量回收装置,其特征在于:所述夹板(11)的两端中心位置开设有凹槽,所述夹板(11)通过凹槽和所述限位块(6)之间构成滑动结构,所述夹板(11)通过所述螺纹杆(13)和所述螺纹孔(4)之间构成伸缩结构。
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