CN211117704U - 一种输气管路密封阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输气管路密封阀门，包括法兰盘，下阀体，进气口，出气口，阀门启闭机构和上阀座，本实用新型，通过设置阀门启闭机构，使用的时候，通过旋转梅花手轮带动阀杆转动，锥形阻断头顶动阀片将进气口和出气口密封死，采用双密封的结构进行密封，有效的提高了阀门的密封效果，有效的防止出现漏气的情况出现；通过设置阀片，在打开阀门的时候，旋转梅花手轮带动阀杆转动，锥形阻断头上升，通过钢丝线拉动阀片打开，实现了阀门的开启，结构简单，开启方便；通过设置上阀座，在阀座体与阀杆之间设置密封套，增加阀门的密封效果，即便是在阀杆上的螺纹退化时，也能够保证阀门的密封性。

Description

一种输气管路密封阀门

技术领域

本实用新型涉及燃气阀门技术领域，具体为一种输气管路密封阀门。

背景技术

燃气阀是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置；用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能；适用于城市煤气、液化石油气、天然气、氧气等多种燃气介质管路上。

但是现有的燃气阀门一般采用螺杆旋转进行密封锁紧，但螺杆在长时间使用之后与内螺纹之间的螺纹啮合有较大程度上的磨损，易导致螺纹滑丝的现象，因而导致燃气的密封锁紧泄露，存在一定的安全隐患的问题。

为此，提出一种输气管路密封阀门。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输气管路密封阀门，具有较好的密封效果，采用双封闭的形式对阀门进行密封，有效的防止漏气的情况出现，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输气管路密封阀门，包括法兰盘，下阀体，进气口，出气口，阀门启闭机构和上阀座，所述的法兰盘采用2个，分别焊接在下阀体的两端，该法兰盘的四周均布有4-6个通孔；所述的进气口和出气口分别开设在下阀体的左端和右端；所述的阀门启闭机构自上至下依次与上阀座和下阀体可拆卸连接；所述的上阀座设置在下阀体的上端，该上阀座与下阀体通过螺栓连接。

优选的，所述的阀门启闭机构包括梅花手轮，阀杆，锥形阻断头，阀片和钢丝线，所述的梅花手轮卡接在阀杆的顶部，并通过螺栓固定；所述的阀杆上端设置为方头状，下端设置为圆柱状；所述的锥形阻断头设置为圆锥状，该锥形阻断头的顶部与阀杆的底部焊接；所述的阀片采用2个，分别设置在进气口和出气口的内侧，使用的时候，通过旋转梅花手轮带动阀杆转动，锥形阻断头顶动阀片将进气口和出气口密封死，采用双密封的结构进行密封，有效的提高了阀门的密封效果，有效的防止出现漏气的情况出现。

优选的，所述阀片的上端通过销轴分别与进气口和出气口内侧活动连接；所述的锥形阻断头的底部通过钢丝线与阀片的下端固定连接，在打开阀门的时候，旋转梅花手轮带动阀杆转动，锥形阻断头上升，通过钢丝线拉动阀片打开，实现了阀门的开启，结构简单，开启方便。

优选的，所述的上阀座包括阀座体，密封套和内螺纹，所述的阀座体的中间位置开设有通腔；所述的密封套套接在阀座体内部的上端；所述的内螺纹开设在阀座体内部的通腔内，在阀座体与阀杆之间设置密封套，增加阀门的密封效果。

优选的，所述的阀杆开设有外螺纹，该阀杆与阀座体内的内螺纹配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置阀门启闭机构，使用的时候，通过旋转梅花手轮带动阀杆转动，锥形阻断头顶动阀片将进气口和出气口密封死，采用双密封的结构进行密封，有效的提高了阀门的密封效果，有效的防止出现漏气的情况出现；

2、本实用新型，通过设置阀片，在打开阀门的时候，旋转梅花手轮带动阀杆转动，锥形阻断头上升，通过钢丝线拉动阀片打开，实现了阀门的开启，结构简单，开启方便；

3、本实用新型，通过设置上阀座，在阀座体与阀杆之间设置密封套，增加阀门的密封效果，即便是在阀杆上的螺纹退化时，也能够保证阀门的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的阀门启闭机构结构示意图；

图3为本实用新型的上阀座结构示意图。

图中：1、法兰盘；2、下阀体；3、进气口；4、出气口；5、阀门启闭机构；51、梅花手轮；52、阀杆；53、锥形阻断头；54、阀片；55、钢丝线；6、上阀座；61、阀座体；62、密封套；63、内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种输气管路密封阀门，如图1和3所示，包括法兰盘1，下阀体2，进气口3，出气口4，阀门启闭机构5和上阀座6，所述的法兰盘1采用2个，分别焊接在下阀体2的两端，该法兰盘1的四周均布有4-6个通孔；所述的进气口3和出气口4分别开设在下阀体2的左端和右端；所述的阀门启闭机构5自上至下依次与上阀座6和下阀体2可拆卸连接；所述的上阀座6设置在下阀体2的上端，该上阀座6与下阀体2通过螺栓连接。

具体的，如图2所示，所述的阀门启闭机构5包括梅花手轮51，阀杆52，锥形阻断头53，阀片54和钢丝线55，所述的梅花手轮51卡接在阀杆52的顶部，并通过螺栓固定；所述的阀杆52上端设置为方头状，下端设置为圆柱状；所述的锥形阻断头53设置为圆锥状，该锥形阻断头53的顶部与阀杆52的底部焊接；所述的阀片54采用2个，分别设置在进气口3和出气口4的内侧。

通过采用上述技术方案，使用的时候，通过旋转梅花手轮51带动阀杆52转动，锥形阻断头53顶动阀片54将进气口3和出气口4密封死，采用双密封的结构进行密封，有效的提高了阀门的密封效果，有效的防止出现漏气的情况出现。

具体的，如图2所示，所述阀片54的上端通过销轴分别与进气口3和出气口4内侧活动连接；所述的锥形阻断头53的底部通过钢丝线55与阀片54的下端固定连接。

通过采用上述技术方案，在打开阀门的时候，旋转梅花手轮51带动阀杆52转动，锥形阻断头53上升，通过钢丝线55拉动阀片54打开，实现了阀门的开启，结构简单，开启方便。

具体的，如图3所示，所述的上阀座6包括阀座体61，密封套62和内螺纹63，所述的阀座体61的中间位置开设有通腔；所述的密封套62套接在阀座体61内部的上端；所述的内螺纹63开设在阀座体61内部的通腔内。

通过采用上述技术方案，在阀座体61与阀杆52之间设置密封套62，增加阀门的密封效果，即便是在阀杆52上的螺纹退化时，也能够保证阀门的密封性。

具体的，如图1所示，所述的阀杆52开设有外螺纹，该阀杆52与阀座体61内的内螺纹63配合连接。

工作原理：使用的时候，通过旋转梅花手轮51带动阀杆52转动，锥形阻断头53顶动阀片54将进气口3和出气口4密封死，采用双密封的结构进行密封，有效的提高了阀门的密封效果，有效的防止出现漏气的情况出现，在打开阀门的时候，旋转梅花手轮51带动阀杆52转动，锥形阻断头53上升，通过钢丝线55拉动阀片54打开，实现了阀门的开启，结构简单，开启方便，在阀座体61与阀杆52之间设置密封套62，增加阀门的密封效果，即便是在阀杆52上的螺纹退化时，也能够保证阀门的密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种输气管路密封阀门，其特征在于：包括法兰盘(1)，下阀体(2)，进气口(3)，出气口(4)，阀门启闭机构(5)和上阀座(6)，所述的法兰盘(1)采用2个，分别焊接在下阀体(2)的两端，该法兰盘(1)的四周均布有4-6个通孔；所述的进气口(3)和出气口(4)分别开设在下阀体(2)的左端和右端；所述的阀门启闭机构(5)自上至下依次与上阀座(6)和下阀体(2)可拆卸连接；所述的上阀座(6)设置在下阀体(2)的上端，该上阀座(6)与下阀体(2)通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种输气管路密封阀门，其特征在于：所述的阀门启闭机构(5)包括梅花手轮(51)，阀杆(52)，锥形阻断头(53)，阀片(54)和钢丝线(55)，所述的梅花手轮(51)卡接在阀杆(52)的顶部，并通过螺栓固定；所述的阀杆(52)上端设置为方头状，下端设置为圆柱状；所述的锥形阻断头(53)设置为圆锥状，该锥形阻断头(53)的顶部与阀杆(52)的底部焊接；所述的阀片(54)采用2个，分别设置在进气口(3)和出气口(4)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种输气管路密封阀门，其特征在于：所述阀片(54)的上端通过销轴分别与进气口(3)和出气口(4)内侧活动连接；所述的锥形阻断头(53)的底部通过钢丝线(55)与阀片(54)的下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种输气管路密封阀门，其特征在于：所述的上阀座(6)包括阀座体(61)，密封套(62)和内螺纹(63)，所述的阀座体(61)的中间位置开设有通腔；所述的密封套(62)套接在阀座体(61)内部的上端；所述的内螺纹(63)开设在阀座体(61)内部的通腔内。

5.根据权利要求2所述的一种输气管路密封阀门，其特征在于：所述的阀杆(52)开设有外螺纹，该阀杆(52)与阀座体(61)内的内螺纹(63)配合连接。

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