CN211114453U - 一种铝单板开敞式插槽隐钉结构 - Google Patents

Abstract

一种铝单板开敞式插槽隐钉结构，包括铝单板一、铝单板二、铝单板配件、龙骨和铝板骨架；其中，所述铝单板配件包括连接板本体、压紧板一和压紧板二，所述连接板本体的截面为L型，所述压紧板一和压紧板二设置在连接板本体的短边上，所述压紧板二位于压紧板一和连接板本体的长边之间，并且压紧板二、压紧板一和连接板本体平行设置，所述铝单板一靠近铝单板二的边缘设置在压紧板一和压紧板二之间，所述铝单板二靠近铝单板一的边缘与连接板本体的长边连接。本实用新型的铝单板开敞式插槽隐钉结构，为檐口铝单板或室外反吊铝单板开敞式插槽隐钉做法，提供可新的可行的技术方案，提升施工速度，降低加工难度，节约成本。

Description

一种铝单板开敞式插槽隐钉结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程领域技术领域，具体地，涉及一种铝单板开敞式插槽隐钉结构。

背景技术

随着建筑技术的发展，建筑结构，特别是屋面结构的种类样式越来越多，以满足市场的需求。其中，在檐口铝单板安装和室外反吊铝单板安装中，经常遇到开敞式（无胶缝）做法，目前行业中大部分的开敞式（无胶缝）做法，都能实现开敞效果，但施工时都采用自攻钉外露或者外加铝扣条来隐藏自攻钉，自攻钉暴露在外影响美观，常年久之会导致自攻钉生锈脱落，外加铝扣条施工复杂而且成本极具升高。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种铝单板开敞式插槽隐钉结构，解决了铝单板安装施工过程中，自攻螺钉暴露外部影响美观，以及外露情况下，造成的降低了自攻螺钉使用寿命的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种铝单板开敞式插槽隐钉结构，包括铝单板一、铝单板二、铝单板配件、龙骨和铝板骨架，所述铝单板配件设置在铝单板一靠近铝单板二的边缘和铝单板二靠近铝单板一的边缘之间，所述铝板骨架设置在铝单板一和铝单板二的连接处与龙骨之间；其中，所述铝单板配件包括连接板本体、压紧板一和压紧板二，所述连接板本体的截面为L型，所述压紧板一和压紧板二设置在连接板本体的短边上，并且压紧板一设置在连接板本体的短边的端部，所述压紧板二位于压紧板一和连接板本体的长边之间，并且压紧板二、压紧板一和连接板本体平行设置，所述铝单板一靠近铝单板二的边缘设置在压紧板一和压紧板二之间，所述铝单板二靠近铝单板一的边缘与连接板本体的长边连接。本实用新型的铝单板开敞式插槽隐钉结构，为檐口铝单板或室外反吊铝单板开敞式插槽隐钉做法，提供可新的可行的技术方案，提升施工速度，降低加工难度，节约成本。

进一步的，上述的铝单板开敞式插槽隐钉结构，所述压紧板一远离连接板本体短边的端部上设有凸起一，并且凸起一位于压紧板一靠近压紧板二的一侧，所述压紧板二远离连接板本体短边的端部上设有凸起二，并且凸起二位于压紧板二靠近压紧板一的一侧。

进一步的，上述的铝单板开敞式插槽隐钉结构，所述所述凸起一和凸起二的截面为弧形，并且凸起一和凸起二对称设置，所述凸起一和凸起二压紧在铝单板一的边缘上。通过凸起一和凸起二能够提高连接板本体与压紧板一和压紧板二压紧的紧密程度。

进一步的，上述的铝单板开敞式插槽隐钉结构，所述连接板本体的长边上靠近压紧板二的一侧设有卡板，所述卡板的截面为L形。

进一步的，上述的铝单板开敞式插槽隐钉结构，所述铝单板一靠近铝单板二的边缘设有翻折边一，所述翻折边一的端部向靠近铝单板二方向延伸，所述翻折边一的截面为L型，所述翻折边一的边缘设置在压紧板一和压紧板二之间。

进一步的，上述的铝单板开敞式插槽隐钉结构，所述翻折边一设置在铝单板一靠近龙骨的一侧。

进一步的，上述的铝单板开敞式插槽隐钉结构，所述铝单板二靠近铝单板一的边缘设有翻折边二，所述翻折边二的端部向远离铝单板一方向延伸，所述翻折边二的截面为L型，所述翻折边二和连接板本体通过螺钉固定连接。凹陷的翻折边一与突出的翻折边二配合，翻折边二处于翻折边一的凹陷处，通过铝单板配件连接，具有良好的转接结构。

进一步的，上述的铝单板开敞式插槽隐钉结构，所述翻折边一和铝板骨架之间通过自钻自攻螺钉连接。

进一步的，上述的铝单板开敞式插槽隐钉结构，所述翻折边一和翻折边二之间设有间隙，所述间隙处填充有密封胶。

进一步的，上述的铝单板开敞式插槽隐钉结构，所述铝单板配件设置在翻折边一的端部和翻折边二的端部之间，所述密封胶将铝单板配件封装在翻折边一的端部和翻折边二的端部之间。通过密封胶将铝单板一和铝单板二连接的边缘以及铝单板配件封装，能够防止雨水渗入铝单板之间，具有良好的防水性能，提高了铝单板配件的使用寿命。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的铝单板开敞式插槽隐钉结构，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，并且具有如下优点：

1、加快了施工速度。在安装作业面时，此做法不仅领先其他做法的开敞式暴露钉速度，而且也领先常规外加铝扣条做法的施工速度；

2、降低加工难度，提升加工速度，大大降低成本。铝单板生产过程中，完全遵照普通铝单板的加工方式，仅在角码上微做调整，不影响加工速度。比其他的开敞方案中铝单板加工，省时省力；

3、提升板材完成后外观。由于此做法在误差上，可以灵活调节。所以提升了外观。

附图说明

图1为本实用新型所述铝单板开敞式插槽隐钉结构的横向开敞缝节点图；

图2为本实用新型所述铝单板开敞式插槽隐钉结构的竖向开敞缝节点图；

图3为本实用新型所述铝单板配件的结构示意图。

图中：铝单板一1、翻折边一11、铝单板二2、翻折边二21、铝单板配件3、连接板本体31、压紧板一32、压紧板二33、凸起一34、凸起二35、卡板36、龙骨4、铝板骨架5、间隙6、密封胶7、自钻自攻螺钉8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-3所示的铝单板开敞式插槽隐钉结构，包括铝单板一1、铝单板二2、铝单板配件3、龙骨4和铝板骨架5，所述铝单板配件3设置在铝单板一1靠近铝单板二2的边缘和铝单板二2靠近铝单板一1的边缘之间，所述铝板骨架5设置在铝单板一1和铝单板二2的连接处与龙骨4之间；其中，所述铝单板配件3包括连接板本体31、压紧板一32和压紧板二33，所述连接板本体31的截面为L型，所述压紧板一32和压紧板二33设置在连接板本体31的短边上，并且压紧板一32设置在连接板本体31的短边的端部，所述压紧板二33位于压紧板一32和连接板本体31的长边之间，并且压紧板二33、压紧板一32和连接板本体31平行设置，所述铝单板一1靠近铝单板二2的边缘设置在压紧板一32和压紧板二33之间，所述铝单板二2靠近铝单板一1的边缘与连接板本体31的长边连接。其中，压紧板一32远离连接板本体31短边的端部上设有凸起一34，并且凸起一34位于压紧板一32靠近压紧板二33的一侧，所述压紧板二33远离连接板本体31短边的端部上设有凸起二35，并且凸起二35位于压紧板二33靠近压紧板一32的一侧。为了达到最佳的压紧效果，所述凸起一34和凸起二35的截面为弧形，并且凸起一34和凸起二35对称设置，所述凸起一34和凸起二35压紧在铝单板一1的边缘上。此外，连接板本体31的长边上靠近压紧板二33的一侧设有卡板36，所述卡板36的截面为L形。铝单板一1靠近铝单板二2的边缘设有翻折边一11，所述翻折边一11的端部向靠近铝单板二2方向延伸，所述翻折边一11的截面为L型，所述翻折边一11的边缘设置在压紧板一32和压紧板二33之间。翻折边一11设置在铝单板一1靠近龙骨4的一侧。铝单板二2靠近铝单板一1的边缘设有翻折边二21，所述翻折边二21的端部向远离铝单板一1方向延伸，所述翻折边二21的截面为L型，所述翻折边二21和连接板本体31通过螺钉固定连接。在翻折边二21上设有卡槽，连接板本体31与翻折边二21贴合后，将卡板36卡入卡槽内，能够将铝单板配件3整日进行定位。再次，翻折边一11和铝板骨架5之间通过自钻自攻螺钉连接。另外，翻折边一11和翻折边二21之间设有间隙6，所述间隙6处填充有密封胶7。铝单板配件3设置在翻折边一11的端部和翻折边二21的端部之间，所述密封胶7将铝单板配件3封装在翻折边一11的端部和翻折边二21的端部之间。通过密封胶7将铝单板配件3密封住，能够防止铝单板配件3被腐蚀，提高使用寿命。

上述铝单板开敞式插槽隐钉结构的施工过程为：

1、 1、加工过程中，采用特制的铝型材角码，安装在铝单板横竖两边。其他相关的加工事宜，与常规铝单板一致；

2、 2、用常规的方式焊接龙骨；

3、 3、第一块板安装时，先自攻钉固定铝单板横竖两边，固定位置在龙骨的正面；

4、 4、第二块板安装时，将铝单板一侧的横竖两边插入第一块铝单板，再自攻钉固定另外横竖两边；

5、 5、通过插槽式的安装施工，实现了开敞式隐钉做法。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝单板开敞式插槽隐钉结构，其特征在于：包括铝单板一（1）、铝单板二（2）、铝单板配件（3）、龙骨（4）和铝板骨架（5），所述铝单板配件（3）设置在铝单板一（1）靠近铝单板二（2）的边缘和铝单板二（2）靠近铝单板一（1）的边缘之间，所述铝板骨架（5）设置在铝单板一（1）和铝单板二（2）的连接处与龙骨（4）之间；其中，所述铝单板配件（3）包括连接板本体（31）、压紧板一（32）和压紧板二（33），所述连接板本体（31）的截面为L型，所述压紧板一（32）和压紧板二（33）设置在连接板本体（31）的短边上，并且压紧板一（32）设置在连接板本体（31）的短边的端部，所述压紧板二（33）位于压紧板一（32）和连接板本体（31）的长边之间，并且压紧板二（33）、压紧板一（32）和连接板本体（31）平行设置，所述铝单板一（1）靠近铝单板二（2）的边缘设置在压紧板一（32）和压紧板二（33）之间，所述铝单板二（2）靠近铝单板一（1）的边缘与连接板本体（31）的长边连接。

2.根据权利要求1所述的铝单板开敞式插槽隐钉结构，其特征在于：所述压紧板一（32）远离连接板本体（31）短边的端部上设有凸起一（34），并且凸起一（34）位于压紧板一（32）靠近压紧板二（33）的一侧，所述压紧板二（33）远离连接板本体（31）短边的端部上设有凸起二（35），并且凸起二（35）位于压紧板二（33）靠近压紧板一（32）的一侧。

3.根据权利要求2所述的铝单板开敞式插槽隐钉结构，其特征在于：所述凸起一（34）和凸起二（35）的截面为弧形，并且凸起一（34）和凸起二（35）对称设置，所述凸起一（34）和凸起二（35）压紧在铝单板一（1）的边缘上。

4.根据权利要求2所述的铝单板开敞式插槽隐钉结构，其特征在于：所述连接板本体（31）的长边上靠近压紧板二（33）的一侧设有卡板（36），所述卡板（36）的截面为L形。

5.根据权利要求4所述的铝单板开敞式插槽隐钉结构，其特征在于：所述铝单板一（1）靠近铝单板二（2）的边缘设有翻折边一（11），所述翻折边一（11）的端部向靠近铝单板二（2）方向延伸，所述翻折边一（11）的截面为L型，所述翻折边一（11）的边缘设置在压紧板一（32）和压紧板二（33）之间。

6.根据权利要求5所述的铝单板开敞式插槽隐钉结构，其特征在于：所述翻折边一（11）设置在铝单板一（1）靠近龙骨（4）的一侧。

7.根据权利要求5所述的铝单板开敞式插槽隐钉结构，其特征在于：所述铝单板二（2）靠近铝单板一（1）的边缘设有翻折边二（21），所述翻折边二（21）的端部向远离铝单板一（1）方向延伸，所述翻折边二（21）的截面为L型，所述翻折边二（21）和连接板本体（31）通过螺钉固定连接。

8.根据权利要求5所述的铝单板开敞式插槽隐钉结构，其特征在于：所述翻折边一（11）和铝板骨架（5）之间通过自钻自攻螺钉连接。

9.根据权利要求7所述的铝单板开敞式插槽隐钉结构，其特征在于：所述翻折边一（11）和翻折边二（21）之间设有间隙（6），所述间隙（6）处填充有密封胶（7）。

10.根据权利要求9所述的铝单板开敞式插槽隐钉结构，其特征在于：所述铝单板配件（3）设置在翻折边一（11）的端部和翻折边二（21）的端部之间，所述密封胶（7）将铝单板配件（3）封装在翻折边一（11）的端部和翻折边二（21）的端部之间。

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